一种后平叉焊接夹具总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后平叉焊接夹具总成，包括设置的底板，且底板与焊接工作台连接固定；还包括：所述底板的前侧顶部对称开设有两组第一横槽，且第一横槽中均连接有第一固定板，并且第一固定板对后平叉的上端部进行夹持固定；所述底板的前侧底部对称开设有两组第二横槽，且第二横槽中均连接有第二固定板，并且第二固定板对后平叉的下端部进行夹持固定；所述底板中部的左右两侧对称贯穿连接有压板，且压板用于对后平叉的中部进行压紧固定。该后平叉焊接夹具总成，使用时通过第一旋钮的转动即可带动第一固定板和第二固定板对后平叉进行端部的夹持固定，而且通过压板的活动，可以对后平叉进行压紧固定，操作便捷，整体结构紧凑。整体结构紧凑。整体结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种后平叉焊接夹具总成


[0001]本技术涉及焊接夹具
，具体为一种后平叉焊接夹具总成。

技术介绍

[0002]随着汽车的增多，交通压力也随之增大，易出现堵车的现象，而两轮动力车以其受交通压力影响小的特点逐渐成为人们短途出行的首选，摩托车就是其中的一种，后平叉是摩托车架构的重要部件，主要用于对电动车后轮轴与车架进行固定，后平叉在安装时需要进行焊接处理，在焊接的过程中需要使用夹具进行辅助；
[0003]在公开号为CN210334961U公开的一种用于摩托车框架的框架一体式后平叉焊接夹具，通过多对气缸组与后轴固定架定位部、连接板定位部和后轮连接轴定位部匹配，实现后平叉的夹紧，便于后平叉上其他零部件的焊接，夹紧固定后，后平叉在焊接过程中不会发生偏移，焊接精准度提高，焊接效率也大幅度提升；
[0004]上述方案在使用的过程中，单一固定点就需要一个气缸进行驱动，进而使得夹具整体的驱动元件繁多且体积较大，不便于进行快速稳定的夹持固定。
[0005]所以我们提出了一种后平叉焊接夹具总成，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种后平叉焊接夹具总成，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的后平叉焊接夹具总成，使用的过程中，单一固定点就需要一个气缸进行驱动，进而使得夹具整体的驱动元件繁多且体积较大，不便于进行快速稳定的夹持固定的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后平叉焊接夹具总成，包括设置的底板，且底板与焊接工作台连接固定；
[0008]还包括：
[0009]所述底板的前侧顶部对称开设有两组第一横槽，且第一横槽中均连接有第一固定板，并且第一固定板对后平叉的上端部进行夹持固定；
[0010]所述底板的前侧底部对称开设有两组第二横槽，且第二横槽中均连接有第二固定板，并且第二固定板对后平叉的下端部进行夹持固定；
[0011]所述底板中部的左右两侧对称贯穿连接有压板，且压板用于对后平叉的中部进行压紧固定。
[0012]优选的，所述底板的右侧中部贯穿轴承连接有第一旋钮，且第一旋钮的端部通过链轮机构与第一横杆和第二横杆相连接，并且第一横杆和第二横杆分别贯穿轴承连接于底板内侧顶部和底部的左右侧，而且第一旋钮的直径大于第一横杆和第二横杆的直径，使得第一旋钮转动后会通过链轮机构带动第一横杆和第二横杆进行转动。
[0013]优选的，所述第一横杆的外部通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，且第一往复丝杆轴承连接于第一横槽的内部，并且第一往复丝杆上螺纹连接有第一固定板，而且
第一固定板与第一横槽之间贴合滑动，使得第一横杆转动后会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动会带动第一固定板在第一横槽中滑动。
[0014]优选的，所述第二横杆的外侧通过第二棘轮组件与第二往复丝杆相连接，且第二往复丝杆轴承连接于第二横槽中，并且第二棘轮组件与第一棘轮组件的转向相反，而且第二往复丝杆上螺纹连接有第二固定板，使得第二横杆转动后就会通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动，进而带动第二固定板在第二横槽中移动。
[0015]优选的，所述底板的左侧贯穿轴承连接有第二旋钮，且第二旋钮的端部通过链轮机构与转杆相连接，并且转杆对称贯穿轴承连接于底板的中部内侧，使得第二旋钮转动后就会通过链轮机构带动转杆转动。
[0016]优选的，所述转杆上对称安装有锥齿连接件，且转杆通过锥齿连接件与螺杆相连接，并且螺杆轴承连接于滑槽中，而且滑槽贯穿开设于底板的顶部，使得转杆转动后就会通过锥齿连接件带动螺杆同步转动。
[0017]优选的，所述螺杆的顶部螺纹连接有压板，且压板侧视设置为“U”字形结构，并且压板正视设置为“T”字形结构，而且压板与滑槽连接部分设置为矩形结构，使得螺杆转动后就会带动压板在滑槽中进行滑动，进而对后平叉进行压紧固定。
[0018]与现有技术相比，本技术后平叉焊接夹具总成的有益效果是：正反转动第一旋钮后，就会通过第一固定板和第二固定板可以对后平叉的首位端进行限位固定，而第二旋钮转动后，就会带动左右两侧的压板进行下移，从而对后平叉进行竖直方位的限位固定，操作便捷，限位牢固，具体内容如下：
[0019]1、通过设置的第一旋钮正转后，就会通过链轮机构带动第一横杆转动，第一横杆转动后就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆转动后就会带动第一固定板在第一横槽中相对移动，进而对后平叉的一侧端部进行限位固定，而第一旋钮反转后就会通过链轮机构带动第二横杆转动，第二横杆就会通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆就会带动第二固定板在第二横槽中滑动，从而对后平叉的另一侧端部进行限位固定；
[0020]2、通过设置的第二旋钮转动后就会通过链轮机构带动转杆进行转动，转杆转动后就会通过锥齿连接件带动螺杆转动，螺杆转动后就会带动压板在滑槽中进行滑动，从而对后平叉进行下移固定，进而对后平叉定位的更加稳定牢固。
附图说明
[0021]图1为本技术整体使用状态结构示意图；
[0022]图2为本技术压板正视结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术压板与底板连接正剖结构示意图；
[0026]图6为本技术图5中C处放大结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、第一旋钮；3、第一横杆；4、第二横杆；5、第一棘轮组件；6、第一往复丝杆；7、第一横槽；8、第一固定板；9、第二棘轮组件；10、第二往复丝杆；11、第二横槽；12、第二固定板；13、第二旋钮；14、转杆；15、螺杆；16、滑槽；17、压板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种后平叉焊接夹具总成，包括设置的底板1，且底板1与焊接工作台连接固定；还包括：底板1的前侧顶部对称开设有两组第一横槽7，且第一横槽7中均连接有第一固定板8，并且第一固定板8对后平叉的上端部进行夹持固定，底板1的右侧中部贯穿轴承连接有第一旋钮2，且第一旋钮2的端部通过链轮机构与第一横杆3和第二横杆4相连接，并且第一横杆3和第二横杆4分别贯穿轴承连接于底板1内侧顶部和底部的左右侧，而且第一旋钮2的直径大于第一横杆3和第二横杆4的直径，第一横杆3的外部通过第一棘轮组件5与第一往复丝杆6相连接，且第一往复丝杆6轴承连接于第一横槽7的内部，并且第一往复丝杆6上螺纹连接有第一固定板8，而且第一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后平叉焊接夹具总成，包括设置的底板（1），且底板（1）与焊接工作台连接固定；其特征在于：还包括：所述底板（1）的前侧顶部对称开设有两组第一横槽（7），且第一横槽（7）中均连接有第一固定板（8），并且第一固定板（8）对后平叉的上端部进行夹持固定；所述底板（1）的前侧底部对称开设有两组第二横槽（11），且第二横槽（11）中均连接有第二固定板（12），并且第二固定板（12）对后平叉的下端部进行夹持固定；所述底板（1）中部的左右两侧对称贯穿连接有压板（17），且压板（17）用于对后平叉的中部进行压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种后平叉焊接夹具总成，其特征在于：所述底板（1）的右侧中部贯穿轴承连接有第一旋钮（2），且第一旋钮（2）的端部通过链轮机构与第一横杆（3）和第二横杆（4）相连接，并且第一横杆（3）和第二横杆（4）分别贯穿轴承连接于底板（1）内侧顶部和底部的左右侧，而且第一旋钮（2）的直径大于第一横杆（3）和第二横杆（4）的直径。3.根据权利要求2所述的一种后平叉焊接夹具总成，其特征在于：所述第一横杆（3）的外部通过第一棘轮组件（5）与第一往复丝杆（6）相连接，且第一往复丝杆（6）轴承连接于第一横槽（7）的内部，并且第一往复丝杆（6）上螺纹连接有第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉明，
申请(专利权)人：台州雅悯焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：