本实用新型专利技术涉及线束生产加工技术领域，且公开了一种线束加工用压端子装置，所述工作台的顶部两侧及中心位置两侧均竖向安装有导线板，所述导线板背面中心位置横向安装有压接台，所述导线板的顶部中心位置竖向开设有导线槽，所述导线板的顶部中心位置均横向安装加设有弧形压板，所述弧形压板的顶部两侧中心位置均纵向安装有滑杆。该线束加工用压端子装置，通过将线束沿着导线板的导线槽进行移动后，线束内部导线连接的端子放置于压接台的顶部后，松开提杆，使得弧形压板在复位弹簧的作用下沿着滑杆下降，并对导线槽内部的线束外表面顶部进行下压固定，采用此种方式，便于对线束进行固定与松动。固定与松动。固定与松动。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用压端子装置
[0001]本技术涉及线束生产加工
，具体为一种线束加工用压端子装置。
技术介绍
[0002]线束（circuit group）为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念，线束生产的第一个工位是开线工艺、开线之后的第二个工位就是压接工艺、接着就是预装工艺、最后一步是总装工艺。在线束的生产加工过程中，需要对线束的端子进行压接操作。
[0003]常见的线束加工用压端子装置，先将线束一端内部的导线与端子进行连接后，再将线束的一端与端子放置于装置的工作台顶部中心位置后，装置上的压接结构在升降结构的带动下进行升降运动，当压接结构在升降结构的带动下下降，并与端子的顶部相贴合后产生压力，并通过压力使得端子发生形变，从而使得线束一端的导线与端子之间紧密连接，此为常见的线束端子压接方式。部分现有的压端子装置，在压接的过程中缺少对线束的固定，从而造成压接的残次率较高，降低了生产效率。部分压端子装置则通过在工作台上开设有凹槽，并将线束放置于凹槽的内部，并在凹槽的上方安装有弧形压板，而弧形压板的两侧安装有螺纹杆，而螺纹杆则位于凹槽两侧的对应位置处，从而转动螺纹杆带动弧形压板下降，从而对凹槽内部的线束外表面顶部进行下压，从而对线束进行固定。此种方式，虽可将线束固定于工作上，但通过转动螺纹杆带动弧形压板下降对线束外表面顶部进行下压固定的方式，使得弧形压板的升降过于麻烦，不便于进行操作，从而影响对线束进行固定与松动的效率，导致生产效率降低，为此提出一种线束加工用压端子装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束加工用压端子装置，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种线束加工用压端子装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧及中心位置两侧均竖向安装有导线板，所述导线板背面中心位置横向安装有压接台，所述导线板的顶部中心位置竖向开设有导线槽，所述导线板的顶部中心位置均横向安装加设有弧形压板，所述弧形压板的顶部两侧中心位置均纵向安装有滑杆，所述滑杆的外表面上部均套设有复位弹簧，且复位弹簧的底端与对应的弧形压板顶部对应位置相贴合，所述滑杆的顶部均横向安装有盖板，所述盖板的顶部中心位置均纵向加设有提杆，且提杆的底端均贯穿盖板的顶部向下延伸，并与弧形压板的顶部中心位置相连接。将线束沿着导线板的导线槽进行移动后，线束内部导线连接的端子放置于压接台的顶部后，松开提杆，使得弧形压板在复位弹簧的作用下沿着滑杆下降，并对导线槽内部的线束外表面顶部进行下压固定。
[0006]优选的，所述工作台的一侧后端中心位置横向加设有驱动电机，所述工作台的背
面中心位置横向开设有凹槽，所述凹槽的内部中心位置横向安装有螺纹杆，且螺纹杆的对应端中心位置与驱动电机的转子同轴连接。驱动电机通过转子带动螺纹杆转动。
[0007]优选的，所述螺纹杆的外表面中心位置套设有滑动板，且滑动板的顶部与底部和凹槽的内腔顶部与底部对应位置相贴合，所述滑动板的外表面纵向安装有横板，所述横板的顶部前端中心位置竖向安装有电动伸缩杆，所述横板的正面上部竖向加设有顶板。螺纹杆转动时，由于滑动板的顶部与底部和凹槽的内腔顶部与底部对应位置相贴合，从而使得滑动板更换螺纹杆的正反转进行平移，而滑动板在进行平移时带动顶板进行同步运动。
[0008]优选的，所述顶板的顶部中心位置竖向开设有滑槽，所述顶板的顶部中心位置横向安装有L形滑板，且L形滑板的背面中心位置与电动伸缩杆的伸缩端相连接，所述L形滑板的顶部中心位置横向安装有液压缸，所述液压缸的底部纵向加设有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿L形滑板的顶部并通过滑槽向下延伸，且活塞杆的底端横向设置有压接板。电动伸缩杆则通过L形滑板带动液压缸、活塞杆与压接板沿着滑槽进行移动，同时液压缸则通过活塞杆带动压接板进行升降，从而对线束端子进行压接加工。
[0009]优选的，所述导线板的前端两侧均纵向安装有侧板，所述侧板的外侧面中心位置均横向安装有拉杆，且拉杆的内端均贯穿侧板的外侧面向内延伸，并连接有侧夹板，所述侧夹板的外侧面上部及下部的中心位置均横向安装有导向杆，且导向杆的外端均贯穿对应的侧板向外延伸，所述导向杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧。松开拉杆，使得导向杆在挤压弹簧的作用下带动侧夹板向内运动，并对对应的线束外表面两侧进行固定。
[0010]优选的，所述导线板的两侧中心位置纵向安装有连接板，所述连接板的顶部中心位置纵向安装有螺栓，且通过螺栓与工作台的顶部对应位置相连接，所述导线板的顶部两侧中心位置均横向安装有连接圆板，且与对应的滑杆底端活动连接。导线板通过连接板安装在工作台上，可便于将导线板进行拆除。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种线束加工用压端子装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该线束加工用压端子装置，通过将线束沿着导线板的导线槽进行移动后，线束内部导线连接的端子放置于压接台的顶部后，松开提杆，使得弧形压板在复位弹簧的作用下沿着滑杆下降，并对导线槽内部的线束外表面顶部进行下压固定，采用此种方式，便于将线束进行固定，同时可通过提杆带动对应的弧形压板进行升降，从而便于对线束进行固定与松动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术本装置后右侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术导线板左侧侧视结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、导线板；3、压接台；4、弧形压板；5、滑杆；6、复位弹簧；7、提杆；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、横板；11、电动伸缩杆；12、顶板；13、L形滑板；14、液压缸；15、活塞杆；16、压接板；17、侧板；18、拉杆；19、侧夹板；20、挤压弹簧。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种技术方案，一种线束加工用压端子装置，包括工作台1、导线板2、压接台3、弧形压板4、滑杆5、复位弹簧6、提杆7、驱动电机8、螺纹杆9、横板10、电动伸缩杆11、顶板12、L形滑板13、液压缸14、活塞杆15、压接板16、侧板17、拉杆18、侧夹板19和挤压弹簧20，请参阅图1，工作台1的顶部两侧及中心位置两侧均竖向安装有导线板2，导线板2背面中心位置横向安装有压接台3，请参阅图3，导线板2的顶部中心位置竖向开设有导线槽，导线板2的顶部中心位置均横向安装加设有弧形压板4，弧形压板4的顶部两侧中心位置均纵向安装有滑杆5，滑杆5的外表面上部均套设有复位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束加工用压端子装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部两侧及中心位置两侧均竖向安装有导线板（2），所述导线板（2）背面中心位置横向安装有压接台（3），所述导线板（2）的顶部中心位置竖向开设有导线槽，所述导线板（2）的顶部中心位置均横向安装加设有弧形压板（4），所述弧形压板（4）的顶部两侧中心位置均纵向安装有滑杆（5），所述滑杆（5）的外表面上部均套设有复位弹簧（6），且复位弹簧（6）的底端与对应的弧形压板（4）顶部对应位置相贴合，所述滑杆（5）的顶部均横向安装有盖板，所述盖板的顶部中心位置均纵向加设有提杆（7），且提杆（7）的底端均贯穿盖板的顶部向下延伸，并与弧形压板（4）的顶部中心位置相连接。2.根据权利要求1所述的一种线束加工用压端子装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧后端中心位置横向加设有驱动电机（8），所述工作台（1）的背面中心位置横向开设有凹槽，所述凹槽的内部中心位置横向安装有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）的对应端中心位置与驱动电机（8）的转子同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种线束加工用压端子装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）的外表面中心位置套设有滑动板，且滑动板的顶部与底部和凹槽的内腔顶部与底部对应位置相贴合，所述滑动板的外表面纵向安装有横板（10），所述横板（10）的顶部前端中心位置竖向安装有电动伸缩杆（11），所述横板（10）的正面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜定梁，陈家明，肖正飞，
申请(专利权)人：江西奥普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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