本实用新型专利技术公开了一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置，涉及水泥砖生产技术领域，包括混料桶，上部一侧设有与所述混料桶内部连通的进料端口，所述混料桶的顶面中部设有驱动电机，所述混料桶内部设有与所述驱动电机传动连接的螺旋轴体，所述螺旋轴体的外侧套设有筒体。物料通过进料端口送入混料桶内部，驱动电机带动螺旋轴体转动，将物料从下向上提升，在从筒体的顶端处排出，重新落入混料桶内，于此同时混料桶内侧底部的物料流入筒体内部实现，上下和筒体内外物料循环。刮料组件随着螺旋轴体的转动，也会对混料桶侧壁上的物料进行刮除，使其在上下混料时，混合均匀。从而克服现有搅拌效率低以及搅拌不充分的问题。搅拌效率低以及搅拌不充分的问题。搅拌效率低以及搅拌不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置
[0001]本技术涉及水泥砖生产
，具体为一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置。
技术介绍
[0002]水泥砖通常是由水泥作为凝胶材料，砂、石作集料，与水按照一定比例配合，经搅拌而得水泥混凝土，广泛应用于土木工程。
[0003]公开号为CN216914308U，专利名称为一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置，为解决混凝土生产过程中搅拌效率低，消耗时间多，以及搅拌腔靠近腔壁处的混凝土不能够进行充分的混合的技术问题，采用通过齿环、齿轮、锥齿轮、连架杆、刮板、搅拌叶、下料管和转轴的配合的技术方案。
[0004]但是该技术方案中，搅拌只在同一层进行，不能实现物料的上下循环，在长时间搅拌后，位于底层的物料处会沉积较多的集料，而位于表层则会聚集较多的浆液，出现分层现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有搅拌效率低以及搅拌不充分的技术问题，提供了一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置，该装置具有搅拌效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置，包括混料桶，上部一侧设有与所述混料桶内部连通的进料端口，所述混料桶的顶面中部设有驱动电机，所述混料桶内部设有与所述驱动电机传动连接的螺旋轴体，所述螺旋轴体的外侧套设有筒体，且所述筒体的底端与所述混料桶内侧底面之间通过撑杆连接，所述螺旋轴体上部还设有用于铲除所述混料桶内壁上物料的刮料组件。
[0008]优选地，所述驱动电机底端处的传动轴穿过所述混料桶处的轴套，并伸至所述混料桶内与所述螺旋轴体顶端连接。
[0009]优选地，所述筒体的内径大于所述螺旋轴体的最大外径，且所述筒体的顶端位于所述螺旋轴体的顶端下方。
[0010]优选地，所述筒体的底端位于所述螺旋轴体的底端上方，所述撑杆呈环状分布，以实现所述混料桶与所述筒体之间的连通。
[0011]优选地，所述刮料组件包括套设在所述螺旋轴体上部轴体上的固定套，所述固定套的外表面上对称设有撑板，所述撑板上的两端处设有与所述混料桶内壁配合的刮板。
[0012]优选地，所述固定套与所述螺旋轴体螺栓连接，所述固定套位于所述筒体顶端上方处。
[0013]优选地，所述刮板倾斜设置，且底端延申至所述混料桶内侧底面上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，物料通过进料端口送入混料桶内部，驱动电机带动螺旋轴体转动，将物料从下向上提升，在从筒体的顶端处排出，重新落入混料桶内，于此同时混料桶内侧底部的物料流入筒体内部实现，上下和筒体内外物料循环。刮料组件随着螺旋轴体的转动，也会对混料桶侧壁上的物料进行刮除，使其在上下混料时，混合均匀。从而克服现有搅拌效率低以及搅拌不充分的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施方式中一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置的俯视图；
[0017]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图3为本技术一个实施方式中一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置的正视图；
[0019]图4为本技术一个实施方式中一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置的侧视图。
[0020]图中：1、混料桶；2、进料端口；3、驱动电机；4、螺旋轴体；5、筒体；6、撑杆；7、刮料组件；71、固定套；72、撑板；73、刮板；8、轴套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]结合附图1
‑
4，在本技术的一个实施方式中，一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置可以包括：混料桶1、进料端口2、驱动电机3、螺旋轴体4、筒体5、撑杆6以及刮料组件7。其中，混料桶1上部一侧设有与混料桶1内部连通的进料端口2，混料桶1的顶面中部设有驱动电机3，混料桶1内部设有与驱动电机3传动连接的螺旋轴体4，螺旋轴体4的外侧套设有筒体5，且筒体5的底端与混料桶1内侧底面之间通过撑杆6连接，螺旋轴体4上部还设有用于铲除混料桶1内壁上物料的刮料组件7。具体的，物料通过进料端口2送入混料桶1内部，驱动电机3带动螺旋轴体4转动，将物料从下向上提升，在从筒体5的顶端处排出，重新落入混料桶1内，于此同时混料桶1内侧底部的物料流入筒体5内部实现，上下和筒体5内外物料循环。刮料组件7随着螺旋轴体4的转动，也会对混料桶1侧壁上的物料进行刮除，使其在上下混料时，混合均匀。从而克服现有搅拌效率低以及搅拌不充分的问题。
[0023]为进一步说明驱动电机3与螺旋轴体4的连接关系。在本实施方式中，驱动电机3底端处的传动轴穿过混料桶1处的轴套8，并伸至混料桶1内与螺旋轴体4顶端连接。即驱动电机3固定安装在混料桶1顶面，其底端上的传动轴穿过安装在混料桶1内顶壁上的轴套8，再与螺旋轴体4顶端连接，实现传动。
[0024]进一步的，筒体5的内径大于螺旋轴体4的最大外径，且筒体5的顶端位于螺旋轴体4的顶端下方。即螺旋轴体4转动时提升物料不与筒体5内壁发生干涉，保证螺旋轴体4稳定运行。筒体5的顶端位于螺旋轴体4的顶端下方，有利于提升后物料的排除，加快物料循环搅
拌。
[0025]进一步的，筒体5的底端位于螺旋轴体4的底端上方，撑杆6呈环状分布，以实现混料桶1与筒体5之间的连通。筒体5底端与混料桶1内侧底面之间存在一个间距，以便物料进入筒体5内部，而筒体5的底端是通过撑杆6固定在混料桶1内侧底面上，保持筒体5的稳定连接。
[0026]在本实施方式中，为了解决混料桶1内壁处的物料得不到充分混合外，刮料组件7包括：固定套71、撑板72以及刮板73。其中，固定套71套设在螺旋轴体4上部轴体上，固定套71的外表面上对称设有撑板72，撑板72上的两端处设有与混料桶1内壁配合的刮板73。即撑板72的一端均与固定套71焊接固定，另一端均与刮板73焊接固定，当螺旋轴体4转动时，侧通过固定套71带动撑板72以及刮板73同步转动，而刮板73在转动过程中则会刮落混料桶1内壁上的物料，使其随物料循环混合。
[0027]为避免撑板72与筒体5发生干涉，在本实施方式中，固定套71位于筒体5顶端上方处，并与螺旋轴体4螺栓连接。与螺旋轴体4栓接固定，方便固定套71的安装和拆卸。
[0028]为了进一步加快混料桶1内壁上刮落物料的混合，在本实施方式中，将刮板73倾斜设置，且底端延申至混料桶1内侧底面上。倾斜设置的刮板73在将混料桶1内壁上刮落后推向混料桶1内部，以便物料更好的参与上下混合。
[0029]本申请的技术方案，物料通过进料端口2送入混料桶1内部，驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置，其特征在于，包括混料桶(1)，上部一侧设有与所述混料桶(1)内部连通的进料端口(2)，所述混料桶(1)的顶面中部设有驱动电机(3)，所述混料桶(1)内部设有与所述驱动电机(3)传动连接的螺旋轴体(4)，所述螺旋轴体(4)的外侧套设有筒体(5)，且所述筒体(5)的底端与所述混料桶(1)内侧底面之间通过撑杆(6)连接，所述螺旋轴体(4)上部还设有用于铲除所述混料桶(1)内壁上物料的刮料组件(7)，所述驱动电机(3)底端处的传动轴穿过所述混料桶(1)处的轴套(8)，并伸至所述混料桶(1)内与所述螺旋轴体(4)顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥砖生产的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述筒体(5)的内径大于所述螺旋轴体(4)的最大外径，且所述筒体(5)的顶端位于所述螺旋轴体(4)的顶端下方。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成艾，
申请(专利权)人：湖南宏发市政设施建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。