一种装配式陶粒板生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶粒板生产技术领域，具体为一种装配式陶粒板生产设备，包括壳体，所述壳体包括制备桶，所述制备桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过转杆带动凸轮转动，可以实现连接杆在凸轮的作用下带动挡板进行位置移动，当凸轮的凸面对着连接杆时，可以实现挡板将制备桶的底端遮挡住，可以达到对制备桶底端进行封堵的效果，使得陶粒板的浆液不会流出，同时通过凸轮转动幅度的不同，可以实现挡板移动和制备桶底端接触的面积发生改变，进而便于对制备桶底端浆液出料的量进行控制，使得在对陶粒板进行浇注生产时更加灵活，同时可以避免出料过多造成浪费。同时可以避免出料过多造成浪费。同时可以避免出料过多造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式陶粒板生产设备


[0001]本技术涉及陶粒板生产
，具体为一种装配式陶粒板生产设备。

技术介绍

[0002]陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料，陶粒隔墙板是属于轻质墙板，板的主要材料是陶粒，套相应的子目的墙体，是国家大力提倡推进的绿色环保、新型节能墙体产品。近些年来标准化设计、工厂化制造、装配化施工为特征的建筑工业化已成为时代发展的必然趋势，装配式建筑正凭借其高效的生产安装性能、可靠的结构安全性能、绿色低碳的维护性能正越来越多的受到人们的关注和认可，因此在陶粒板进行使用时，往往会对陶粒板进行装配使用，装配即将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。陶粒板作为一种非承重隔墙板，在生产时需要采用高强水泥、珍珠岩、轻质陶粒，两层钢丝网片混合进行浇注。
[0003]现有的注浆设备，大多数都是将混凝土浆液倒到设备上，再由设备中的抽浆泵将浆液抽出进行浇筑，这样的注浆设备操作较为繁琐，并且容易在浆液导出的过程中发生塞堵，比如公告号为CN214605034U的专利文件，公开了一种陶粒轻质隔墙板生产加工用注浆设备，通过设置底支架，底支架上依次通过四个固定杆固定安装有制备筒，同时制备筒上设有搅拌机构，搅拌机构包括机座，机座固定安装在制备筒的顶端面，同时机座的内部依次转动第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮相互啮合，机座的顶端面固定安装有第一电机，同时第一电机输出端转轴与第一齿轮的转轴对接，制备筒的内部依次设有两个搅拌杆，带来了能够当场制备浆液，而且制备效率高，并且在制备完成之后，可以对设备进行清洁处理，减轻了操作工人的负担的效果。
[0004]通过搅拌机构的设置，虽然能够快速的制备浆液，但是在现有技术中，在对陶粒板进行浇注生产时，生产陶粒板的原料进入至制备桶中并制成浆液，然后通过制备桶的底端对浆液进行出料，由于不便于对浆液的出料量和出料速度进行控制，容易发生浆液出料过多的情况，出料过多易影响浇注的效果，同时也会造成资源的浪费，进而使得陶粒板的生产不够灵活，因此亟需设计一种装配式陶粒板生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式陶粒板生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于不便于对浆液的出料量和出料速度进行控制，容易发生浆液出料过多的情况，出料过多易影响浇注的效果，同时也会造成资源的浪费，进而使得陶粒板的生产不够灵活的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0007]一种装配式陶粒板生产设备，包括壳体，所述壳体包括制备桶，所述制备桶的顶端
设置有桶盖，所述桶盖的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述制备桶的底端设置有出料通道，所述出料通道的内侧活动连接有螺旋输送杆，所述出料通道的表面开设有出液口；
[0008]所述出料通道的内侧设置有移动机构，所述移动机构包括转杆，所述转杆活动连接在出料通道的内侧，所述转杆的底端固定连接有凸轮，所述出料通道的内壁开设有限位槽，所述限位槽的表面活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一端固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述移动机构还包括电机，所述电机设置在出料通道的顶端，所述转杆远离凸轮的一端和电机的输出端固定连接，所述限位块的表面固定连接有弹簧，所述挡板的表面固定连接有连接杆。
[0010]优选的，所述转杆呈杆状活动连接在出料通道的内侧，所述限位槽呈两组开设在出料通道的内壁，所述挡板通过限位块和限位槽活动连接。
[0011]优选的，所述弹簧的一端和限位槽固定连接，所述弹簧的另一端和限位块固定连接。
[0012]优选的，所述搅拌轴的表面设置有刮除机构，所述刮除机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在搅拌轴的表面，所述固定杆的表面套接有套杆，所述套杆的表面固定连接有刮板，所述套杆的内壁固定连接有限位杆，所述固定杆的内侧开设有活动槽，所述限位杆活动连接在活动槽的内侧，所述固定杆的表面固定连接有伸缩簧。
[0013]优选的，所述固定杆呈四组固定连接在搅拌轴的表面，所述套杆呈四组和固定杆对应连接，所述伸缩簧的一端和固定杆固定连接，所述伸缩簧的另一端和套杆固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过转杆带动凸轮转动，可以实现连接杆在凸轮的作用下带动挡板进行位置移动，当凸轮的凸面对着连接杆时，可以实现挡板将制备桶的底端遮挡住，可以达到对制备桶底端进行封堵的效果，使得陶粒板的浆液不会流出，同时通过凸轮转动幅度的不同，可以实现挡板移动和制备桶底端接触的面积发生改变，进而便于对制备桶底端浆液出料的量进行控制，使得在对陶粒板进行浇注生产时更加灵活，同时可以避免出料过多造成浪费，可以更好的对陶粒板进行生产，进而对其进行装配使用。
[0016]2、通过刮板的设置，可以实现当搅拌轴转动时，固定杆带动套杆和刮板转动，可以达到通过刮板转动对制备桶内壁上粘附的陶粒板浆液进行刮除的效果，进而在对制备桶进行清洗时，可以避免浆液在制备桶内壁堆积造成结块，可以保障制备桶内壁的清洁，同时通过伸缩簧的设置可以对套杆施加一定的压力，使得刮板可以和制备桶内壁充分接触，进而当对制备桶进行清洗时，刮除的效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0018]图2为本技术限位槽和挡板局部的结构侧视剖视示意图；
[0019]图3为本技术挡板和弹簧的结构俯视剖视示意图；
[0020]图4为本技术固定杆和刮板的结构正视剖视示意图。
[0021]图中：1、制备桶；11、桶盖；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、出料通道；15、螺旋输送杆；16、出液口；2、转杆；21、凸轮；22、电机；23、限位槽；24、限位块；25、挡板；26、弹簧；27、连接
杆；3、固定杆；31、套杆；32、刮板；33、限位杆；34、活动槽；35、伸缩簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种装配式陶粒板生产设备，包括壳体，壳体包括制备桶1，制备桶1的顶端设置有桶盖11，桶盖11的内侧活动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的表面固定连接有搅拌杆13，制备桶1的底端设置有出料通道14，出料通道14的内侧活动连接有螺旋输送杆15，出料通道14的表面开设有出液口16，搅拌杆13固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式陶粒板生产设备，包括壳体，所述壳体包括制备桶(1)，所述制备桶(1)的顶端设置有桶盖(11)，所述桶盖(11)的内侧活动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的表面固定连接有搅拌杆(13)，所述制备桶(1)的底端设置有出料通道(14)，所述出料通道(14)的内侧活动连接有螺旋输送杆(15)，所述出料通道(14)的表面开设有出液口(16)；其特征在于，所述出料通道(14)的内侧设置有移动机构，所述移动机构包括转杆(2)，所述转杆(2)活动连接在出料通道(14)的内侧，所述转杆(2)的底端固定连接有凸轮(21)，所述出料通道(14)的内壁开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的表面活动连接有限位块(24)，所述限位块(24)远离限位槽(23)的一端固定连接有挡板(25)。2.根据权利要求1所述的一种装配式陶粒板生产设备，其特征在于：所述移动机构还包括电机(22)，所述电机(22)设置在出料通道(14)的顶端，所述转杆(2)远离凸轮(21)的一端和电机(22)的输出端固定连接，所述限位块(24)的表面固定连接有弹簧(26)，所述挡板(25)的表面固定连接有连接杆(27)。3.根据权利要求1所述的一种装配式陶粒板生产设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子启，王星程，
申请(专利权)人：青岛福启源新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：