一种磷石膏水稳层材料生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及磷石膏再利用技术领域，公开了一种磷石膏水稳层材料生产线，所述料仓的底部卸料口连接有上料管道，所述上料管道的管道内部设置有螺旋上料桨，所述混配罐的罐体中部安装有传动轴，所述传动轴的轴杆端从上至下依次设置有拨料桨、搅拌桨。本实用新型专利技术通过上料组件对磷石膏粉与矿粉、碱性激发剂、碎石等组成的磷石膏水温层原料的定量、螺旋上料，能够将各种原料以定量输送的形式上料至搅拌混配组件中，而后利用搅拌混配组件中拨料桨对原料的拨料分散，以及搅拌桨对原料的搅拌混配，使原料保持高效均匀的搅拌混配，而后混配的、雾化除尘组件通过传送带同步输送出，其具有良好的一体连贯加工性能。好的一体连贯加工性能。好的一体连贯加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏水稳层材料生产线


[0001]本技术涉及磷石膏再利用
，具体是一种磷石膏水稳层材料生产线。

技术介绍

[0002]磷石膏是化工企业用硫酸分解磷矿、萃取磷酸过程中产生的工业废渣，制取1吨磷酸会产生约5吨磷石膏，而磷石膏堆场占用了大量土地，随着堆存高度越高则向地下水渗透的风险越大，为提高磷石膏综合利用的附加值，实现磷石膏大量消纳，通过在粉磨后的磷石膏中，掺入适量的CaO进行改性陈化处理，然后与矿粉、碱性激发剂、碎石、石屑和水按照一定比例投入搅拌机进行搅拌，制备出新型的磷石膏水稳层，作为磷石膏水泥级配碎石稳定新型材料，其能够替代普通水泥用于公路基层中。
[0003]然而现有用于磷石膏粉与矿粉、碱性激发剂、碎石等原料进行搅拌混合的搅拌机，其上料与出料往往都是独立工序，一体连贯性较差，需工作人员频繁的执行上料、卸料工序，操作强度高的同时，生产效率又较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种磷石膏水稳层材料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磷石膏水稳层材料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷石膏水稳层材料生产线，包括上料组件、搅拌混配组件、雾化除尘组件；
[0006]所述上料组件包括支撑料架，所述支撑料架的框架内部安装有料仓，且料仓的底部卸料口连接有上料管道，所述上料管道的管道内部设置有螺旋上料桨；
[0007]所述搅拌混配组件包括混配罐，所述混配罐的罐体中部安装有传动轴，所述传动轴的轴杆端从上至下依次设置有拨料桨、搅拌桨，所述混配罐的底部卸料口设置有传送带；
[0008]所述雾化除尘组件包括安装在传送带输送端上方的水罐，所述水罐的罐底安装有潜水泵，且水罐的罐体沿周向排布安装有多组雾化喷头，所述潜水泵与雾化喷头之间通过分流水管连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述料仓为锥斗形结构，且料仓的仓口端安装有网格形结构的筛分板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋上料桨的底部输出端设置有贯穿上料管道的上料电机，且上料管道的管道顶端开设有卸料管口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述混配罐的罐体顶端正对于拨料桨的桨叶上方开设有上料管口，且混配罐的罐体底端位于锥底位置处连接有卸料阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的数量为多组，且多组搅拌桨相对于传动轴的轴杆方向呈等间距排列，所述传动轴的顶部输出端贯穿混配罐设置有搅拌电机。
[0013]作为本技术再进一步的方案：多组雾化喷头的数量为四组，且四组雾化喷头相对于水罐的罐体呈九十度夹角对称排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过上料组件对磷石膏粉与矿粉、碱性激发剂、碎石等组成的磷石膏水温层原料的定量、螺旋上料，能够将各种原料以定量输送的形式上料至搅拌混配组件中，而后利用搅拌混配组件中拨料桨对原料的拨料分散，以及搅拌桨对原料的搅拌混配，使原料保持高效均匀的搅拌混配，而后混配的、雾化除尘组件通过传送带同步输送出，其具有良好的一体连贯加工性能，能够提高原料上料搅拌、卸料输送的一体性能，降低工作人员操作强度的同时，又能够提高加工效率。
[0016]2.本时候也能够新型通过雾化除尘组件的雾化降尘，能够对落入输送带上的原料飘进行雾化沉降除尘工作，避免粉尘飘散，污染工作环境，损害工作人员身体健康。
附图说明
[0017]图1为一种磷石膏水稳层材料生产线的结构示意图；
[0018]图2为一种磷石膏水稳层材料生产线中上料组件的结构示意图；
[0019]图3为一种磷石膏水稳层材料生产线中搅拌混配组件的结构示意图；
[0020]图4为一种磷石膏水稳层材料生产线中雾化除尘组件的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑料架；2、料仓；3、筛分板；4、上料电机；5、上料管道；6、混配罐；7、搅拌电机；8、传送带；9、水罐；10、雾化喷头；11、螺旋上料桨；12、卸料管口；13、传动轴；14、上料管口；15、拨料桨；16、搅拌桨；17、卸料阀；18、潜水泵；19、分流水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种磷石膏水稳层材料生产线，包括上料组件、搅拌混配组件、雾化除尘组件，上料组件包括支撑料架1，支撑料架1的框架内部安装有料仓2，且料仓2的底部卸料口连接有上料管道5，上料管道5的管道内部设置有螺旋上料桨11，料仓2为锥斗形结构，且料仓2的仓口端安装有网格形结构的筛分板3，螺旋上料桨11的底部输出端设置有贯穿上料管道5的上料电机4，且上料管道5的管道顶端开设有卸料管口12，在对磷石膏水稳层原料进行搅拌混配生产工序时，将磷石膏粉与矿粉、碱性激发剂、碎石等组成的磷石膏水温层原料安定量比例投送至料仓2内，利用其端口处的筛分板3对各种原料进行初步筛分处理，将大块原料筛分出，而后上料电机4开设工作，带动螺旋上料桨11转动，将料仓2内的原料通过上料管道5定量式螺旋推送，将原料螺旋推送至卸料管口12，通过上料管口14定量式投送至混配罐6内，进行搅拌混配工作。
[0024]搅拌混配组件包括混配罐6，混配罐6的罐体中部安装有传动轴13，传动轴13的轴杆端从上至下依次设置有拨料桨15、搅拌桨16，混配罐6的底部卸料口设置有传送带8，混配罐6的罐体顶端正对于拨料桨15的桨叶上方开设有上料管口14，且混配罐6的罐体底端位于
锥底位置处连接有卸料阀17，搅拌桨16的数量为多组，且多组搅拌桨16相对于传动轴13的轴杆方向呈等间距排列，传动轴13的顶部输出端贯穿混配罐6设置有搅拌电机7，在对磷石膏水稳层原料进行搅拌混配生产过程中，当原料不断落入混配罐6内时，搅拌电机7工作，带动传动轴13转动，同步的带动拨料桨15、搅拌桨16转动，拨料桨15在转动过程中，对下落的原料进行离心拨散，一方面使原料均匀的分散在混配罐6内，另一方面对原料进行初步的分散混配工作，搅拌桨16在转动过程中，对混配罐6内堆积的原料进行再次的搅拌混配工作，将原料充分的搅拌混配，而待原料搅拌混配完毕后，打开卸料阀17的开关，原料在重力作用下，掉落至传送带8上，利用传送带8的输送，将原料输送至下一工序进行统一收集工作。
[0025]雾化除尘组件包括安装在传送带8输送端上方的水罐9，水罐9的罐底安装有潜水泵18，且水罐9的罐体沿周向排布安装有多组雾化喷头10，潜水泵18与雾化喷头10之间通过分流水管19连通，多组雾化喷头10的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏水稳层材料生产线，其特征在于，包括上料组件、搅拌混配组件、雾化除尘组件；所述上料组件包括支撑料架(1)，所述支撑料架(1)的框架内部安装有料仓(2)，且料仓(2)的底部卸料口连接有上料管道(5)，所述上料管道(5)的管道内部设置有螺旋上料桨(11)；所述搅拌混配组件包括混配罐(6)，所述混配罐(6)的罐体中部安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)的轴杆端从上至下依次设置有拨料桨(15)、搅拌桨(16)，所述混配罐(6)的底部卸料口设置有传送带(8)；所述雾化除尘组件包括安装在传送带(8)输送端上方的水罐(9)，所述水罐(9)的罐底安装有潜水泵(18)，且水罐(9)的罐体沿周向排布安装有多组雾化喷头(10)，所述潜水泵(18)与雾化喷头(10)之间通过分流水管(19)连通。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏水稳层材料生产线，其特征在于，所述料仓(2)为锥斗形结构，且料仓(2)的仓口端安装有网格形...

【专利技术属性】
技术研发人员：严淮若，陈章，陈天翊，杨波，
申请(专利权)人：湖北美畅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：