一种钣金焊接自动旋转式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金焊接自动旋转式夹具，涉及钣金焊接技术领域，包括工作台和旋转机构，工作台的底面固定连接有支撑柱，旋转机构包括转动连接在工作台内部的第一转动轴，第一转动轴的两端均贯穿工作台并延伸至工作台的外部，工作台的上方设置有夹持机构，夹持机构包括固定连接在第一转动轴外表面的转动板，转动板的底面与工作台的上表面相接触。它通过夹持机构和旋转机构之间的配合，利用夹持机构可对待焊接的钣金件进行夹持固定，利用旋转机构可对固定后的钣金件进行旋转，从而便于工作人员焊接钣金件的不同位置，通过第一螺栓和支撑板之间的配合，可对两个U形板之间的距离进行调节，从而可对不同大小的钣金件进行夹持固定。夹持固定。夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金焊接自动旋转式夹具


[0001]本技术涉及钣金焊接
，具体是一种钣金焊接自动旋转式夹具。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在钣金加工工序中，焊接是很重要的一个工序，而在钣金焊接时，为了稳定钣金件的位置，常常借助于夹具来对其进行固定。
[0003]根据申请号202210227671.6的中国专利公开了一种钣金焊接夹具，包括至少三个固定装置；三个固定装置设置于铁制焊接工作台上；固定装置包括磁力座和固定设置于磁力座上方的槽型支架；槽型支架内侧顶部设置有下压杆，底部设置有支撑杆；下压杆与支撑杆同轴线设置；下压杆下端通过球关节铰接有上压板；支撑杆上端通过球关节铰接有支撑板。
[0004]采用上述方案，能够对多种形状的钣金件进行固定，但是上述方案在完成对钣金件的夹持固定后，不能够对钣金件进行旋转，从而不方便工作人员焊接钣金件的不同位置；为此，我们提供了一种钣金焊接自动旋转式夹具解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了钣金焊接自动旋转式夹具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金焊接自动旋转式夹具，包括工作台和旋转机构，所述工作台的底面固定连接有支撑柱，所述旋转机构包括转动连接在工作台内部的第一转动轴，所述第一转动轴的两端均贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述工作台的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在第一转动轴外表面的转动板，所述转动板的底面与工作台的上表面相接触。进一步的，所述夹持机构还包括两个第一螺栓，两个所述第一螺栓的外表面均螺纹连接有支撑板，两个所述支撑板的底面均与转动板的上表面固定连接，两个所述第一螺栓的外表面均转动连接有U形板，两个所述U形板的底面均与转动板的上表面滑动连接，两个所述U形板的内部均螺纹连接有第二螺栓，两个所述第二螺栓的外表面均转动连接有夹持板，两个所述夹持板相互远离的一面分别与两个U形板的内壁滑动连接。
[0007]进一步的，所述旋转机构还包括电机安装板，所述电机安装板的上表面与工作台的底面固定连接，所述电机安装板的外表面安装有伺服电机。
[0008]进一步的，所述伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离伺服电机的一端转动连接在工作台的内部，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二齿轮。
[0009]进一步的，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二
齿轮相啮合。
[0010]与现有技术相比，该钣金焊接自动旋转式夹具具备如下有益效果：
[0011]1、本技术通过夹持机构和旋转机构之间的配合，利用夹持机构可对待焊接的钣金件进行夹持固定，利用旋转机构可对固定后的钣金件进行旋转，从而便于工作人员焊接钣金件的不同位置。
[0012]2、本技术通过第一螺栓和支撑板之间的配合，可对两个U形板之间的距离进行调节，从而可对不同大小的钣金件进行夹持固定。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术旋转机构的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术夹持机构的立体结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、旋转机构；301、第一转动轴；302、第一齿轮；303、电机安装板；304、伺服电机；305、第二转动轴；306、第二齿轮；4、夹持机构；401、转动板；402、第一螺栓；403、支撑板；404、U形板；405、第二螺栓；406、夹持板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]本实施例提供了一种钣金焊接自动旋转式夹具，该装置用于对钣金件进行夹持固定，通过设置的旋转机构3，可对固定后的钣金件进行旋转，从而便于工作人员焊接钣金件的不同位置。
[0020]参见图1～图4，一种钣金焊接自动旋转式夹具，包括工作台1和旋转机构3，工作台1的底面固定连接有支撑柱2，旋转机构3包括转动连接在工作台1内部的第一转动轴301，第一转动轴301的两端均贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，工作台1的上方设置有夹持机构4，夹持机构4包括固定连接在第一转动轴301外表面的转动板401，转动板401的底面与工作台1的上表面相接触。
[0021]支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2分别位于工作台1的四个边角处，通过设置夹持机构4，可对待焊接的钣金件进行夹持固定，通过设置旋转机构3，可对固定后的钣金件进行旋转，从而便于工作人员焊接钣金件的不同位置。
[0022]旋转机构3还包括电机安装板303，电机安装板303的上表面与工作台1的底面固定连接，电机安装板303的外表面安装有伺服电机304，伺服电机304的输出端固定连接有第二转动轴305，第二转动轴305远离伺服电机304的一端转动连接在工作台1的内部，第二转动轴305的外表面固定连接有第二齿轮306，启动伺服电机304，伺服电机304可带动第二转动轴305转动，第二转动轴305转动可带动第二齿轮306转动。
[0023]第一转动轴301的外表面固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302与第二齿轮306相啮合，第二齿轮306转动可带动第一齿轮302和第一转动轴301转动，第一转动轴301转动可带动夹持机构4和钣金件转动，从而即可对钣金件的焊接位置进行更改。
[0024]夹持机构4还包括两个第一螺栓402，两个第一螺栓402的外表面均螺纹连接有支撑板403，两个支撑板403的底面均与转动板401的上表面固定连接，两个支撑板403关于转动板401的中心点对称。
[0025]两个第一螺栓402的外表面均转动连接有U形板404，两个U形板404的底面均与转动板401的上表面滑动连接，转动板401的上表面开设有与U形板404相适配的第一滑槽。
[0026]两个U形板404的内部均螺纹连接有第二螺栓405，两个第二螺栓405的外表面均转动连接有夹持板406，两个夹持板406相互远离的一面分别与两个U形板404的内壁滑动连接，U形板404的内部开设有与夹持板406相适配的第二滑槽，当需要对钣金件进行固定时，首先根据钣金件的大小调整两个U形板404之间的距离，拧动两个第一螺栓402，两个第一螺栓402可分别带动两个U形板404水平移动，从而即可对两个U形板404之间的距离进行调整，然后将钣金件放置在两个U形板404之间并使钣金件的两侧面分别插接在两个U形板404的内部，之后向钣金件的方向拧动两个第二螺栓405，两个第二螺栓405可分别带动两个夹持板406向钣金件的方向移动，从而即可对钣金件进行夹紧固定。
[0027]工作原理：本技术在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金焊接自动旋转式夹具，包括工作台(1)和旋转机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有支撑柱(2)，所述旋转机构(3)包括转动连接在工作台(1)内部的第一转动轴(301)，所述第一转动轴(301)的两端均贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部，所述工作台(1)的上方设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括固定连接在第一转动轴(301)外表面的转动板(401)，所述转动板(401)的底面与工作台(1)的上表面相接触，所述夹持机构(4)还包括两个第一螺栓(402)，两个所述第一螺栓(402)的外表面均螺纹连接有支撑板(403)，两个所述支撑板(403)的底面均与转动板(401)的上表面固定连接，两个所述第一螺栓(402)的外表面均转动连接有U形板(404)，两个所述U形板(404)的底面均与转动板(401)的上表面滑动连接，两个所述U形板(404)的内部均螺纹连接有第二螺栓(405)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦子宜，麦植河，陆丽芬，
申请(专利权)人：佛山市大本盈钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：