本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用冲压成形装置，涉及钣金加工技术领域，包括工作台，工作台的底面固定连接有支撑件，工作台的上表面安装有下模座，工作台的内部和下模座的内部均开设有第一通孔，工作台的上表面固定连接有第一U形板，第一U形板的内部安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端安装有上模座，下模座的上方设置有限位机构，上模座的下方设置有顶料机构。它通过限位机构和顶料机构之间的配合，利用限位机构可对待冲压的钣金件进行限位，从而可防止钣金件在冲压过程中发生错位，利用顶料机构可便于将成形后的钣金件从下模座中取出，从而可有效提高钣金件的加工效率。从而可有效提高钣金件的加工效率。从而可有效提高钣金件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用冲压成形装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体是一种钣金加工用冲压成形装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板（厚度通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成形，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]根据申请号202220961758.1的中国专利公开了一种摩托车的全钣金加工用冲压装置，包括底座，以及设置在底座上方的冲压箱，还包括：所述冲压箱的顶部上方设置有气缸，且气缸的下方设置有活塞杆，并且活塞杆的下方设置有冲压头，所述冲压箱的内部上方设置有冲压座，且冲压座的顶部上方开设有放置槽。
[0004]采用上述方案，可方便对不同大小的加工件进行限位夹持，更好的方便冲压装置的使用，但是上述方案在完成对钣金件的冲压后，不便于将成形后的钣金件从下模座中快速取出；为此，我们提供了一种钣金加工用冲压成形装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了钣金加工用冲压成形装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用冲压成形装置，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有支撑件，所述工作台的上表面安装有下模座，所述工作台的内部和下模座的内部均开设有第一通孔，所述工作台的上表面固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端安装有上模座，所述下模座的上方设置有限位机构，所述上模座的下方设置有顶料机构。
[0007]进一步的，所述限位机构包括两个第二U形板，两个所述第二U形板相互靠近的一面分别与第一U形板的两侧面固定连接，两个所述第二U形板的内部均安装有第二液压杆，两个所述第二液压杆的伸缩端均插接在第一U形板的内部。
[0008]进一步的，两个所述第二液压杆的伸缩端均安装有第一矩形板，两个所述第一矩形板相互靠近的一面均固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一矩形板之间设置有两个限位板，且限位板靠近第一矩形板的一面与第一弹簧远离第一矩形板的一端固定连接。
[0009]进一步的，两个所述限位板相互远离的一面均固定连接有两个导向柱，且导向柱远离限位板的一端插接在第一矩形板的内部。
[0010]进一步的，所述顶料机构包括顶板和第三U形板，所述顶板滑动连接在下模座的内部，所述第三U形板的上表面与工作台的底面固定连接。
[0011]进一步的，所述顶板的底面固定连接有第二弹簧，所述第三U形板的内部固定连接有第二矩形板，所述第二弹簧远离顶板的一端与第二矩形板的上表面固定连接。
[0012]进一步的，所述顶板的底面固定连接有连接杆，所述第三U形板的内部滑动连接有移动板，且移动板的上表面与第二矩形板的底面相接触，所述连接杆远离顶板的一端贯穿第一通孔和第二矩形板并与移动板的上表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，该钣金加工用冲压成形装置具备如下有益效果：
[0014]本技术通过限位机构和顶料机构之间的配合，利用限位机构可对待冲压的钣金件进行限位，从而可防止钣金件在冲压过程中发生错位，利用顶料机构可便于将成形后的钣金件从下模座中取出，从而可有效提高钣金件的加工效率。
[0015]本技术通过第一矩形板、第一弹簧、限位板和导向柱之间的配合，在完成对钣金件的限位后，能够给予钣金件冲压成形所需要的空间。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术图2的A
‑
A向剖视图；
[0019]图4为本技术顶料机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术限位机构的立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑件；3、下模座；4、第一U形板；5、第一液压杆；6、上模座；7、限位机构；701、第二U形板；702、第二液压杆；703、第一矩形板；704、第一弹簧；705、限位板；706、导向柱；8、顶料机构；801、顶板；802、第三U形板；803、移动板；804、第二矩形板；805、第二弹簧；806、连接杆。
实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种钣金加工用冲压成形装置，该装置用于对钣金件进行冲压成形，通过设置的顶料机构8，可便于将成形后的钣金件从下模座3中取出，从而可有效提高钣金件的加工效率。
[0024]参见图1～图5，一种钣金加工用冲压成形装置，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有支撑件2，工作台1的上表面安装有下模座3，工作台1的内部和下模座3的内部均开设有第一通孔，工作台1的上表面固定连接有第一U形板4，第一U形板4的内部安装有第一液压杆5，第一液压杆5的伸缩端安装有上模座6，下模座3的上方设置有限位机构7，上模座6的下方设置有顶料机构8。
[0025]上模座6位于下模座3的正上方，启动第一液压杆5，使第一液压杆5带动上模座6向下模座3的方向移动，当上模座6向下模座3的方向移动至最大距离时，即可对钣金件进行冲压成形，通过设置限位机构7，可对待冲压的钣金件进行限位，从而可防止钣金件在冲压过程中发生错位，通过设置顶料机构8，可便于将成形后的钣金件从下模座3中取出，从而可有效提高钣金件的加工效率。
[0026]限位机构7包括两个第二U形板701，两个第二U形板701相互靠近的一面分别与第一U形板4的两侧面固定连接，两个第二U形板701的内部均安装有第二液压杆702，两个第二
液压杆702的伸缩端均插接在第一U形板4的内部，第一U形板4的内部开设有与第二液压杆702相适配的第二通孔。
[0027]两个第二液压杆702的伸缩端均安装有第一矩形板703，两个第一矩形板703相互靠近的一面均固定连接有两个第一弹簧704，两个第一矩形板703之间设置有两个限位板705，且限位板705靠近第一矩形板703的一面与第一弹簧704远离第一矩形板703的一端固定连接，两个限位板705相互远离的一面均固定连接有两个导向柱706，且导向柱706远离限位板705的一端插接在第一矩形板703的内部，第一矩形板703的内部开设有与导向柱706相适配的第三通孔，将待加工的钣金件放置在下模座3上，然后启动两个第二液压杆702，两个第二液压杆702可带动两个第一矩形板703和两个限位板705等向钣金件的方向移动，当两个限位板705均移动至与钣金件的外表面相接触时，即可对钣金件进行限位，通过第一矩形板703、第一弹簧704、限位板705和导向柱706之间的配合，在完成对钣金件的限位后，能够给予钣金件冲压成形所需要的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用冲压成形装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底面固定连接有支撑件（2），所述工作台（1）的上表面安装有下模座（3），所述工作台（1）的内部和下模座（3）的内部均开设有第一通孔，所述工作台（1）的上表面固定连接有第一U形板（4），所述第一U形板（4）的内部安装有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的伸缩端安装有上模座（6），所述下模座（3）的上方设置有限位机构（7），所述上模座（6）的下方设置有顶料机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成形装置，其特征在于：所述限位机构（7）包括两个第二U形板（701），两个所述第二U形板（701）相互靠近的一面分别与第一U形板（4）的两侧面固定连接，两个所述第二U形板（701）的内部均安装有第二液压杆（702），两个所述第二液压杆（702）的伸缩端均插接在第一U形板（4）的内部。3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用冲压成形装置，其特征在于：两个所述第二液压杆（702）的伸缩端均安装有第一矩形板（703），两个所述第一矩形板（703）相互靠近的一面均固定连接有两个第一弹簧（704），两个所述第一矩形板（703）之间设置有两个限位板（705），且限位板（705）靠近第一矩形板（703）的一面与第一弹簧（704）远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦子宜，麦植河，陆丽芬，
申请(专利权)人：佛山市大本盈钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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