一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，涉及电机装配技术领域，包括粘接在磁极铁芯极靴檐部、使磁极铁芯极靴檐部上方的绝缘余胶直接流淌在其上的薄膜层。本实用新型专利技术中，在磁极铁芯极靴檐部粘接一层薄膜层，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜层上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜层即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。薄膜层与磁极铁芯极靴檐部之间设置有脱模层，以便于在清理时撕扯掉薄膜层，防止薄膜层与磁极铁芯极靴檐部表面粘剂牢固而造成撕扯困难。薄膜层的上部设置有脱模剂层，利用脱模剂与绝缘余胶不易粘结的特点，来降低绝缘余胶对薄膜层的腐蚀，大幅度降低了绝缘余胶清理时间。绝缘余胶清理时间。绝缘余胶清理时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构


[0001]本技术涉及电机装配
，更具体地说涉及一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构。

技术介绍

[0002]白鹤滩水轮发电机组是世界首次单机容量达到百万的机组。其磁极是水轮发电机产生磁场的主要部件，也是磁路的主要组成部分，属于转动部件，具有一定的机械性能和电磁性能。白鹤滩水轮发电机转子磁极的极身绝缘，采用围包式绝缘结构（围包式绝缘结构：使用绝缘粘结胶将绝缘材料粘结到磁极铁芯极身上），该种结构磁极绝缘电气性能较好，一般用于转速较高的抽水蓄能机组或容量较大的常规机组。
[0003]然而，由于绝缘胶对磁极铁芯的粘结性能较差，为了避免极身绝缘发生鼓包、褶皱等质量问题。为保证磁极极身绝缘粘结牢固，磁极极身绝缘胶涂刷量要足够多，然而流出极身绝缘的无用绝缘胶也同样增加，流出的绝缘胶我们称之为“绝缘余胶”。绝缘余胶对磁极装配质量影响十分巨大，如清理不干净，会造成磁极外侧绝缘托板与磁极铁芯极靴出现间隙，机组长期运行时会造成磁极外托板滑移层破坏，严重时造成磁极线圈开匝等重点质量事故。
[0004]目前绝缘余胶的清理主要使用绝缘板或铲刀等进行手工剔除方法。该类方法存在以下问题：
[0005]①
绝缘余胶固化后与磁极铁芯粘结牢固，绝缘余胶清理十分困难。
[0006]②
围包式磁极极身绝缘胶清理工作十分巨大，大型磁极每人每天只能清理1~2根。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，以解决上述绝缘余胶清理十分困难、清理效率低的问题。
[0008]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0009]一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，包括：
[0010]粘接在磁极铁芯极靴檐部、使磁极铁芯极靴檐部上方的绝缘余胶直接流淌在其上的薄膜层。
[0011]进一步的是，所述薄膜层为塑料粘胶带。
[0012]进一步的是，所述薄膜层延伸进磁极铁芯极靴檐部后端的磁极铁芯根部内，且与所述磁极铁芯根部粘接。
[0013]进一步的是，延伸进磁极铁芯根部的薄膜层尾部的高度高于磁极铁芯极靴檐部上表面的高度。
[0014]进一步的是，所述薄膜层与磁极铁芯极靴檐部之间设置有脱模层。
[0015]进一步的是，所述脱模层为脱模剂或者塑料布。
[0016]进一步的是，所述薄膜层的上部设置有脱模剂层。
[0017]进一步的是，所述塑料粘胶带为聚酰亚胺薄膜粘带。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术提供的用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，在磁极铁芯极靴檐部粘接一层薄膜层，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜层上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜层即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
[0020]本技术提供的用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，薄膜层与磁极铁芯极靴檐部之间设置有脱模层，以便于在清理时撕扯掉薄膜层，防止薄膜层与磁极铁芯极靴檐部表面粘剂牢固而造成撕扯困难。
[0021]本技术提供的用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，薄膜层的上部设置有脱模剂层，利用脱模剂与绝缘余胶不易粘结的特点，来降低绝缘余胶对薄膜层的腐蚀。
[0022]本技术提供的用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，在磁极铁芯绝缘清理工作中属于首次使用，利用脱模剂固化后与胶类不粘结的特点，大幅度降低了绝缘余胶清理时间，大大提高了磁极装配产出效率，节约了磁极装配的生产成本，提高了产品竞争力。
附图说明
[0023]图1为本技术的示意图；
[0024]图2为本技术图1中的A部分放大图；
[0025]附图标记：
[0026]1、薄膜层；2、脱模层；3、脱模剂层；01、磁极铁芯；02、磁极铁芯极靴檐部；03、磁极铁芯根部。
具体实施方式
[0027]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0028]实施例1
[0029]一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，如图1和2所示，包括：
[0030]粘接在磁极铁芯极靴檐部、使磁极铁芯极靴檐部上方的绝缘余胶直接流淌在其上的薄膜层1。
[0031]本实施例中，核心思想是在磁极铁芯极靴檐部粘结一层薄膜层1，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜层1上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结。绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜层1即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
[0032]实施例2
[0033]本实施例在实施例1的基础上作进一步的阐述，如图1和2所示，薄膜层1为塑料粘胶带。本实施例中，薄膜层1使用强度较好的塑料粘胶带，能满足绝缘余胶24小时腐蚀时，强度不发生明细下降。
[0034]本实施例中，塑料粘胶带为聚酰亚胺薄膜粘带，或其他种能够满足以下要求的薄膜粘带：
①
在绝缘胶24小时的腐蚀下仍然具有足够的强度，其强度能够确保薄膜粘带从磁极铁芯上撕扯下来时不发生断裂；
②
有足够的粘结强度，能够保证在与磁极铁芯粘结时间不少于12小时情况下，不受绝缘余胶的影响而造成粘着力明显下降，从而发生开口现象。
[0035]薄膜层1延伸进磁极铁芯极靴檐部后端的磁极铁芯根部内，且与磁极铁芯根部粘接。塑料粘胶带与磁极铁芯极身根部粘结牢固，防止绝缘余胶从磁极铁芯极身根部流入磁极铁芯表面，造成绝缘余胶与磁极铁芯粘结而难以清理。
[0036]延伸进磁极铁芯根部的薄膜层1尾部的高度高于磁极铁芯极靴檐部上表面的高度。目的是保证薄膜粘带与磁极铁芯有尽量多的粘结面积，避免薄膜粘带与磁极铁芯的粘结部位发生开口，从而导致绝缘余胶从开口部位流到磁极铁芯檐部表面，造成绝缘余胶清理困难，使本方案实施失败。
[0037]实施例3
[0038]本实施例在实施例2的基础上作进一步的阐述，如图1和2所示，薄膜层1与磁极铁芯极靴檐部之间设置有脱模层2。脱模层2为脱模剂或者塑料布。
[0039]本实施例中，为防止薄膜层1与磁极铁芯极靴檐部表面粘剂牢固而造成撕扯困难。选择在磁极铁芯极靴檐部表面涂刷脱模剂或在磁极铁芯极靴檐部表面粘结一层塑料布，从而以方便取出薄膜层1。
[0040]与铁芯极身及根部R槽粘结那端薄膜宽度长于脱模剂或塑料布宽度，塑料布宽度能够将磁极铁芯檐部上平面完全覆盖，脱模剂应能够覆盖磁极铁芯檐部上平面。
[0041]实施例4
[0042]本实施例在实施例3的基础上作进一步的阐述，如图1和2所示，薄膜层1的上部设置有脱模剂层3。
[0043]本实施例中，在薄膜层1上表面涂刷一层脱模剂，利用脱模剂与绝缘余胶不易粘结的特点，来降低绝缘余胶对薄膜的腐蚀。
[0044]实施例5
[0045]一种水轮发电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，其特征在于，包括：粘接在磁极铁芯极靴檐部、使磁极铁芯极靴檐部上方的绝缘余胶直接流淌在其上的薄膜层（1）。2.如权利要求1所述的用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，其特征在于，所述薄膜层（1）为塑料粘胶带。3.如权利要求1所述的用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，其特征在于，所述薄膜层（1）延伸进磁极铁芯极靴檐部后端的磁极铁芯根部内，且与所述磁极铁芯根部粘接。4.如权利要求3所述的用于清理磁极极身绝缘余胶的结构，其特征在于，延伸进磁极铁芯根部的薄膜层（1）尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，何伟韩，李樑，黎程，李利强，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：