一种快速检测连杆偏心尺寸的工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种速检测连杆偏心尺寸的工装，包括工作台，所述工作台的上表面安装有第一定位柱体、第二定位柱体和量表固定座，所述第一定位柱体设置有侧面张紧机构。该机构设计巧妙，操作性强，效果明显，对提高检测效率有明显益处。有明显益处。有明显益处。

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测连杆偏心尺寸的工装


[0001]本技术涉及机械零件的特殊尺寸测量领域，特别涉及一种快速检测连杆偏心尺寸的工装。

技术介绍

[0002]连杆在使用数控机床加工时需要使用侧边的毛坯点作为工装夹具的定位点，在生产过程中，需要测量这个毛坯点到连杆孔中心的距离尺寸来判断镗孔的位置是否准确，如图1所示。但是，此毛坯点不在连杆大小头孔的几何中心线上，使用游标卡尺等传统检具无法测量，需要使用三坐标测量仪来采点毛坯点和孔中心，建三维坐标系评价此尺寸。这个检测过程无法在线内快速测量，必须在测量室中完成，检测一根连杆8
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10分钟，在机床工位多、产线品种多的情况下，每班首件的检测时间多达40
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60分钟，检测等待时间造成了生产能力的浪费。

技术实现思路

[0003]为克服上述生产加工中存在的实际困难，本技术提供一种速检测连杆偏心尺寸的工装，本技术设计巧妙，操作性强，效果明显，对提高检测效率有明显益处。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种快速检测连杆偏心尺寸的工装，包括工作台，所述工作台的上表面安装有第一定位柱体、第二定位柱体和量表固定座，所述第一定位柱体设置有侧面张紧机构。
[0006]优选的，所述第一定位柱体包括相互配合的下张紧块和上张紧块，在两个张紧块接触面的外侧面设置有钢珠，所述钢珠的外侧面设置有弹性保持架。
[0007]优选的，所述下张紧块的上表面设置有螺柱，所述螺柱向上贯穿上张紧块后配合套装有锁紧螺母。
[0008]优选的，所述下张紧块和上张紧块的侧面均设置有倒角，所述钢珠位于两张紧块的倒角之间。
[0009]优选的，所述弹性保持架设置有多个通孔，所述通孔的直径小于钢珠的直径。
[0010]优选的，在上张紧块和下张紧块之间设置有张紧弹簧。
[0011]优选的，所述第二定位柱体在工作台上的安装位置可调。
[0012]有益效果
[0013]本技术将标准件安装于工作台上进行测量后，通过工作台上设置的用于张紧连杆偏心端的第一定位柱体和安装位置可调的第二定位柱体将不同尺寸的连杆零件固定，通过零件偏心尺寸的测量值与标准件测量值进行比较，可实现快速方便的评价偏心距离尺寸，有效提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是连杆被测尺寸示意图；
[0015]图2是本技术结构示意图；
[0016]图3是第一定位柱体详细结构示意图；
[0017]图4是张紧结构示意图；
[0018]图5是本技术用于测量时的安装示意图；
[0019]图中：1、工作台，2、第一定位柱体，3、第二定位柱体，4、量表固定座，5、杠杆量表，6、锁紧螺母，7、上张紧块，8、下张紧块，9、张紧弹簧，10、钢珠。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]本技术公开一种如图2
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5所示的快速检测连杆偏心尺寸的工装，该工装包括工作台1，该工作台为四根立柱上方共同安装底板的桌形结构，在底板的一侧安装量表固定座4，用于安装固定通用的杠杆量表5，在杠杆量表的测量侧，在底板的对应部位安装有第一定位柱体2，该定位柱体包括下张紧块8、上张紧块7和锁紧螺母6，下张紧块为台阶轴结构，底部设置直径最小的第一级轴为定位轴，通过定位轴插入底板进行定位，并通过螺钉在直径最大的第二级轴结构处与底板固定。下定位块的第三级轴上表面设置多个第一凹槽，在第三级轴的侧面设置第一倒角，下定位块的顶部为螺柱结构的第四级轴，上定位块为带中心孔的环状结构，该环状结构的下表面设置有多个与第一凹槽位置相对应的第二凹槽，在环状结构的侧面设置有与第一倒角位置对应的第二倒角，在第一凹槽和第二凹槽组成的空间内安装有弹簧9，在第一倒角与第二倒角组成的空间内安装有钢珠，在钢珠外侧设置弹性保持架，该弹性保持架套装在两张紧块外部，在弹性保持架上设置多个通孔，通孔的直径小于钢珠的直径。锁紧螺母6与位于上定位块上部的螺柱螺纹连接。拧紧张紧螺母会下压上张紧块，中间的钢珠在倒角面的压迫下往外伸出张紧工件，将连杆大头孔的内侧壁张紧固定。
[0023]底板上加工多个安装孔，第二定位柱体3通过不同的安装孔安装到底板的不同位置，实现与第一柱体的中心距可调功能，通过底板上的不同孔位，可调整两定位柱之间的中心距，拓展产品兼容性。
[0024]该装置的使用过程如下：
[0025]1）制作类似被测工件的标准样件，使用更高精度检测仪器检测被测尺寸作为标称值X；
[0026]2）将常规的杠杆量表5和高精度的夹具按照图示进行组合；
[0027]3）将杠杆量表调零，具体操作是提起量表的表针，将标准件按照固定姿态摆放，旋转锁紧螺母6，张紧标准样件，轻放开量表表针，表针会接触到标准件的被测位置，将量表调
零；
[0028]4）将标准件更换为被测工件，重复上步操作，所得量表数据值Y，将数值Y与标准样件标称值X求和，则所得结果Z（Y+X）即为被测工件的实际测量值；
[0029]5）Z值可直接用于调整数控机床夹具的定位尺寸或者加工坐标，使定位、加工更加准确。
[0030]本技术解决了现有技术工艺存在的评价非孔几何中心线上的侧边定位尺寸无法使用量表等常规检具在生产现场快速检测、过度依赖测量仪器的问题。
[0031]本技术可广泛应用于各类发动机领域内连杆零件的孔系加工评价，可有效提高生产效率。
[0032]本方法需要配合标准件使用，标准件的外形以及关键的大、小头孔直径要与被测工件具备相同的工艺特征（或可选取一被测工件做为标准件），使用三坐标测量仪等更高精度检测仪器来获得被测尺寸的标称值X；
[0033]此方法采用的对比测量原理，在使用前首先要将杠杆量表调零，具体的方法是先提起量表的表针，将标准件按照如图4所示的固定姿态摆放，拧紧第一定位柱体的锁紧螺母，张紧标准件，此时轻放开杠杆量表的表针，表针会接触到标准件的测量位置，以此作为量表的测量零点。
[0034]以上所述为本技术的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速检测连杆偏心尺寸的工装，其特征在于，包括工作台，所述工作台的上表面安装有第一定位柱体、第二定位柱体和量表固定座，所述第一定位柱体设置有侧面张紧机构，所述第一定位柱体包括相互配合的下张紧块和上张紧块，在两个张紧块接触面的外侧面设置有钢珠，所述钢珠的外侧面设置有弹性保持架。2.根据权利要求1所述的一种快速检测连杆偏心尺寸的工装，其特征在于，所述下张紧块的上表面设置有螺柱，所述螺柱向上贯穿上张紧块后配合套装有锁紧螺母。3.根据权利要求2所述的一种快速检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，孙国华，付永，刘强，蒋召朋，张凯凯，史涛，王海静，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：新型
国别省市：