铝瓶盖生产用冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝瓶盖生产用冲压机，包括工作台、机架、限位滑台、冲压机构和调距机构，其特征在于：所述机架设于工作台上，所述限位滑台设于机架内的侧壁上，所述冲压机构设于机架上，所述调距机构设于机架上且设于冲压机构上，所述调距机构包括支撑轴、机头固定座、滑动螺杆、调节螺母、机头固定底座、连接杆、驱动杆、固定杆、支撑板、双向螺杆、调节旋钮和冲压台，所述机头固定座设于支撑轴上，所述机头固定底座滑动连接设于机头固定座上，所述双向螺杆转动连接设于支撑板的两侧，所述冲压台螺纹连接设于双向螺杆上且滑动连接设于支撑板上。本实用新型专利技术属于瓶盖冲压机技术领域，具体是一种适用范围广的、实用的铝瓶盖生产用冲压机。实用的铝瓶盖生产用冲压机。实用的铝瓶盖生产用冲压机。

【技术实现步骤摘要】
铝瓶盖生产用冲压机


[0001]本技术属于瓶盖冲压机
，具体是指铝瓶盖生产用冲压机。

技术介绍

[0002]铝瓶盖是靠冲压机对板材、型材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状和尺寸，现有的冲压机其冲压结构固定，在生产过程中，虽然可以通过更换不同冲压头满足不同型号铝瓶盖的加工，但是无法改变各个冲压头之间的间距，这就导致对板材的利用率降低，只改变冲压头尺寸而无法灵活调整冲压头间距，从而不能根据铝瓶盖的尺寸灵活的在板材上布局，容易造成板材的浪费，提高了生产的成本，为此，我们提出一种铝瓶盖生产用冲压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了铝瓶盖生产用冲压机，有效的解决了目前市场上现有的冲压机在生产时无法根据瓶盖尺寸大小灵活调整冲压间距造成浪费材料的问题，在实现节省材料、降低成本的同时，整体结构调整操作简单，使用便捷，具体是一种适用范围广的、实用的铝瓶盖生产用冲压机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的铝瓶盖生产用冲压机，包括工作台、机架、限位滑台、冲压机构和调距机构，其特征在于：所述机架设于工作台上，所述限位滑台设于机架内的侧壁上，所述冲压机构设于机架上，所述调距机构设于机架上且设于冲压机构上，所述调距机构包括支撑轴、机头固定座、滑动螺杆、调节螺母、机头固定底座、连接杆、驱动杆、固定杆、支撑板、双向螺杆、调节旋钮和冲压台，所述支撑轴设于冲压机构上，所述机头固定座设于支撑轴上，所述滑动螺杆转动连接设于机头固定座上，所述调节螺母设于滑动螺杆上且设于滑动螺杆的一端，所述机头固定底座滑动连接设于机头固定座上，所述连接杆转动连接设于机头固定底座上，所述驱动杆一端转动连接设于机头固定底座上，所述驱动杆另一端转动连接设于连接杆上，所述固定杆一端转动连接设于机头固定座上，所述固定杆另一端转动连接设于连接杆上，所述支撑板设于限位滑台上，所述双向螺杆转动连接设于支撑板的两侧，所述调节旋钮设于双向螺杆上，所述冲压台螺纹连接设于双向螺杆上且滑动连接设于支撑板上。
[0005]更好地，为了实现对铝板材的冲压功能，所述冲压机构包括滑槽、升降滑块、固定块、双输出电机、转轴、偏心轮、驱动杆、推杆和冲压头，所述滑槽设于机架上且设于机架的两侧，所述升降滑块滑动连接设于滑槽上，所述支撑轴设于升降滑块上，所述固定块设于机架内的顶部，所述双输出电机设于机架内的顶部且设于固定块之间，所述转轴一端设于双输出电机上，所述转轴另一端转动连接设于固定块上且贯穿固定块甚至，所述偏心轮设于转轴上，所述驱动杆转动连接设于偏心轮上，所述推杆一端转动连接设于驱动杆上，所述推杆另一端转动连接设于支撑轴上，所述冲压头设于机头固定底座上且设于机头固定底座的底部。
[0006]进一步地，所述限位滑台的两侧设有输送轮且转动连接设于机架内壁上，所述机架上设有驱动电机且与输送轮连接，所述输送轮上设有输送带，所述输送带滑动连接设于限位滑台上。
[0007]其中，所述工作台的底部设有出料口，所述出料口设于支撑板的中间位置。
[0008]进一步地，所述支撑板设于工作台和机头固定座之间，所述冲压头设于支撑板和机头固定底座之间。
[0009]优选地，所述支撑板呈口字型设置，所述机头固定座与工作台呈平行设置，所述转轴与支撑板呈平行设置。
[0010]其中，所述机头固定底座设有若干组，所述连接杆的数量比机头固定底座的数量少一组，所述偏心轮设有两组。
[0011]进一步地，所述滑动螺杆的一端设有螺纹，最右侧所述机头固定底座螺纹连接设于滑动螺杆上。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的铝瓶盖生产用冲压机，有效的解决了目前市场上现有的冲压机在生产时无法根据瓶盖尺寸大小灵活调整冲压间距造成浪费材料的问题，在实现节省材料、降低成本的同时，整体结构调整操作简单，使用便捷，具体是一种适用范围广的、实用的铝瓶盖生产用冲压机。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的铝瓶盖生产用冲压机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的铝瓶盖生产用冲压机的第一剖视图；
[0015]图3为本技术提出的铝瓶盖生产用冲压机的第二剖视图。
[0016]其中，1、工作台，2、机架，3、限位滑台，4、冲压机构，5、调距机构，6、支撑轴，7、机头固定座，8、滑动螺杆，9、调节螺母，10、机头固定底座，11、连接杆，12、驱动杆，13、固定杆，14、支撑板，15、双向螺杆，16、调节旋钮，17、冲压台，18、滑槽，19、升降滑块，20、固定块，21、双输出电机，22、转轴，23、偏心轮，24、驱动杆，25、推杆，26、冲压头，27、输送轮，28、驱动电机，29、输送带，30、出料口。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提出的铝瓶盖生产用冲压机，包括工作台1、机架2、限位滑台3、冲压机构4和调距机构5，其特征在于：所述机架2设于工作台1上，所述限位滑台3设于机架2内的侧壁上，所述冲压机构4设于机架2上，所述调距机构5设于机架2上且设于冲压机构4上，所述调距机构5包括支撑轴6、机头固定座7、滑动螺杆8、调节螺母9、机头固定底座10、连接杆11、驱动杆12、固定杆13、支撑板14、双向螺杆15、调节旋钮16和冲压台
17，所述支撑轴6设于冲压机构4上，所述机头固定座7设于支撑轴6上，所述滑动螺杆8转动连接设于机头固定座7上，所述调节螺母9设于滑动螺杆8上且设于滑动螺杆8的一端，所述机头固定底座10滑动连接设于机头固定座7上，所述连接杆11转动连接设于机头固定底座10上，所述驱动杆12一端转动连接设于机头固定底座10上，所述驱动杆12另一端转动连接设于连接杆11上，所述固定杆13一端转动连接设于机头固定座7上，所述固定杆13另一端转动连接设于连接杆11上，所述支撑板14设于限位滑台3上，所述双向螺杆15转动连接设于支撑板14的两侧，所述调节旋钮16设于双向螺杆15上，所述冲压台17螺纹连接设于双向螺杆15上且滑动连接设于支撑板14上。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述冲压机构4包括滑槽18、升降滑块19、固定块20、双输出电机21、转轴22、偏心轮23、驱动杆24、推杆25和冲压头26，所述滑槽18设于机架2上且设于机架2的两侧，所述升降滑块19滑动连接设于滑槽18上，所述支撑轴6设于升降滑块19上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝瓶盖生产用冲压机，包括工作台、机架、限位滑台、冲压机构和调距机构，其特征在于：所述机架设于工作台上，所述限位滑台设于机架内的侧壁上，所述冲压机构设于机架上，所述调距机构设于机架上且设于冲压机构上，所述调距机构包括支撑轴、机头固定座、滑动螺杆、调节螺母、机头固定底座、连接杆、驱动杆、固定杆、支撑板、双向螺杆、调节旋钮和冲压台，所述支撑轴设于冲压机构上，所述机头固定座设于支撑轴上，所述滑动螺杆转动连接设于机头固定座上，所述调节螺母设于滑动螺杆上且设于滑动螺杆的一端，所述机头固定底座滑动连接设于机头固定座上，所述连接杆转动连接设于机头固定底座上，所述驱动杆一端转动连接设于机头固定底座上，所述驱动杆另一端转动连接设于连接杆上，所述固定杆一端转动连接设于机头固定座上，所述固定杆另一端转动连接设于连接杆上，所述支撑板设于限位滑台上，所述双向螺杆转动连接设于支撑板的两侧，所述调节旋钮设于双向螺杆上，所述冲压台螺纹连接设于双向螺杆上且滑动连接设于支撑板上。2.根据权利要求1所述的铝瓶盖生产用冲压机，其特征在于：所述冲压机构包括滑槽、升降滑块、固定块、双输出电机、转轴、偏心轮、驱动杆、推杆和冲压头，所述滑槽设于机架上且设于机架的两侧，所述升降滑块滑动连接设于滑槽上，所述支撑轴设于升降滑块上，所述固定块设于机架内的顶部，所述双输出电机设于机架内的顶部且设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓雨，
申请(专利权)人：重庆市奉节县斌旗酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：