一种金属板材加工用冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及金属板材加工技术领域，且公开了一种金属板材加工用冲压设备，包括底座和U型架，所述U型架固定设置于底座的上表面，所述U型架的中部开设有第一落料口，所述U型板的内部一侧竖直设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的两端均与对应的U型架的内壁转动连接，所述U型架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一往复丝杆的一端固定连接，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的一侧转动设置有转杆，所述转杆的一端固定连接有旋转壳。该金属板材加工用冲压设备，能够对冲头进行自动化更换，省时省力，能够大大提高工作效率和能够对冲孔件进行自动化收集，节省人力，且能够降低安全隐患。且能够降低安全隐患。且能够降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用冲压设备


[0001]本专利技术涉及井盖
，具体为一种金属板材加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]金属板材冲压时通过冲压设备驱动冲压头贯穿金属板材，将金属板材上冲出特定形状的孔，冲压设备通过液压驱动，为增加冲压头的压力，需要不断的注入液压油，通过液压油缓慢匀速的驱动活塞，活塞在驱动冲压头向下移动进行冲压，冲压头的匀速穿过金属板材实现冲压的目的。
[0003]传统的金属板材加工用冲压设备通常存在以下问题：
[0004]第一、由于一些板材需要冲不同的孔，导致需要频繁更换不同的冲头，期间设备需要停机等待，造成较多的时间被浪费；
[0005]第二、在冲孔时会产生较多的冲孔件，通常需要人工手动清扫收集，非常浪费时间，而且工人进入机器存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]第三、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属板材加工用冲压设备具备能够对冲头进行自动化更换，省时省力，能够大大提高工作效率和能够对冲孔件进行自动化收集，节省人力，且能够降低安全隐患的优点，解决了现有技术中金属板材加工用冲压设备在使用时由于一些板材需要冲不同的孔，导致需要频繁更换不同的冲头，期间设备需要停机等待，造成较多的时间被浪费和在冲孔时会产生较多的冲孔件，通常需要人工手动清扫收集，非常浪费时间，而且工人进入机器存在较大的安全隐患问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压设备，包括底座和U型架，所述U型架固定设置于底座的上表面，所述U型架的中部开设有第一落料口，所述U型板的内部一侧竖直设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的两端均与对应的U型架的内壁转动连接，所述U型架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一往复丝杆的一端固定连接，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的一侧转动设置有转杆，所述转杆的一端固定连接有旋转壳，所述旋转壳的多个侧壁均转动设置有冲头，所述滑板的一侧设置有带动所述转杆转动的第一传动机构，所述旋转壳的一侧设置有带动多个所述冲头转动的第二传动机构，所述底座的两侧下端均开设有凹槽，两侧所述凹槽的内部均放置有收料箱，所述底座的上端内部开设有接料槽，所述接料槽的中端上侧壁开设有第二落料口，所述接料槽的两端下侧均开设有第三落料口，所述接料槽的内部设置有清扫机构。
[0010]优选的，所述第一传动机构包括第二蜗轮和第一蜗杆，所述滑板的一侧固定设置有两个固定块，所述第一蜗杆转动设置于两个所述固定块之间，所述第二蜗轮啮合设置于
第一蜗杆的一侧，所述第二蜗轮与转杆的一端固定套接，一侧所述固定块的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一蜗杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述第二传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述旋转壳的中部转动设置有传动杆，所述第一锥齿轮固定套接于传动杆的杆壁，多个所述第二锥齿轮呈环形阵列分布设置于第一锥齿轮的一侧，所述第一锥齿轮与多个所述第二锥齿轮均啮合连接，所述旋转壳远离滑板的一侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述清扫机构包括清扫板和第二往复丝杆，所述第二往复丝杆水平设置于接料槽的内部，所述第二往复丝杆的两端均与对应的接料槽的内壁转动连接，所述清扫板螺纹套接于第二往复丝杆的杆壁，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆之间设置有第三传动机构。
[0013]优选的，所述第三传动机构包括第二蜗轮和第二蜗杆，所述第二蜗轮固定套接于第二往复丝杆的杆壁，所述第二蜗杆固定设置于第一往复丝杆的下端，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接。
[0014]优选的，所述清扫板的两侧均与接料槽的内壁相抵触。
[0015]优选的，所述滑板的一端与U型板的内壁相抵触。
[0016]优选的，所述第二电机通过第一支撑架与固定块固定连接。
[0017]优选的，所述第三电机通过第二支撑架与旋转壳固定连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属板材加工用冲压设备，具备以下有益效果：
[0020]1、该金属板材加工用冲压设备，通过第一电机带动第一往复丝杆转动，使得滑板带动冲头上下往复移动，同时第三电机经第一锥齿轮和第二锥齿轮传动带动冲头转动，即能够对板材进行冲压工作，同时，第一往复丝杆带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，即带动第二往复丝杆转动，从而带动清扫板往复移动，即能够对接料槽内的冲压件进行自动化清扫收集，不仅节省人力，且能够降低安全隐患。
[0021]2、该金属板材加工用冲压设备，通过第二电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，即能够带动转杆转动，从而能够带动旋转壳转动，即能够将不同的冲头调节至向下，即能够对冲头进行自动化更换，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种金属板材加工用冲压设备结构示意图；
[0023]图2为图1的后视结构示意图；
[0024]图3为图2的内部结构示意图；
[0025]图4为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0026]图中：1底座、2U型板、3第一往复丝杆、4第一电机、5滑板、6转杆、7旋转壳、8冲头、9固定块、10第一蜗杆、11第二电机、12第三电机、13传动杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16收料箱、17第二往复丝杆、18清扫板、19第二蜗轮、20第二蜗杆、21第一蜗轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
‑
4，一种金属板材加工用冲压设备，包括底座1和U型架，U型架固定设置于底座1的上表面，U型架的中部开设有第一落料口，U型板2的内部一侧竖直设置有第一往复丝杆3，第一往复丝杆3的两端均与对应的U型架的内壁转动连接，U型架的上表面设置有第一电机4，第一电机4的输出端与第一往复丝杆3的一端固定连接，第一往复丝杆3的杆壁螺纹套接有滑板5，滑板5的一端与U型板2的内壁相抵触，使得滑板5无法转动，即能够稳定的滑动，滑板5的一侧转动设置有转杆6，转杆6的一端固定连接有旋转壳7，旋转壳7的多个侧壁均转动设置有冲头8，底座1的两侧下端均开设有凹槽，两侧凹槽的内部均放置有收料箱16，底座1的上端内部开设有接料槽，接料槽的中端上侧壁开设有第二落料口，接料槽的两端下侧均开设有第三落料口。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图1
‑
3，滑板5的一侧设置有带动转杆6转动的第一传动机构，第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用冲压设备，包括底座(1)和U型架，其特征在于：所述U型架固定设置于底座(1)的上表面，所述U型架的中部开设有第一落料口，所述U型板(2)的内部一侧竖直设置有第一往复丝杆(3)，所述第一往复丝杆(3)的两端均与对应的U型架的内壁转动连接，所述U型架的上表面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与第一往复丝杆(3)的一端固定连接，所述第一往复丝杆(3)的杆壁螺纹套接有滑板(5)，所述滑板(5)的一侧转动设置有转杆(6)，所述转杆(6)的一端固定连接有旋转壳(7)，所述旋转壳(7)的多个侧壁均转动设置有冲头(8)，所述滑板(5)的一侧设置有带动所述转杆(6)转动的第一传动机构，所述旋转壳(7)的一侧设置有带动多个所述冲头(8)转动的第二传动机构，所述底座(1)的两侧下端均开设有凹槽，两侧所述凹槽的内部均放置有收料箱(16)，所述底座(1)的上端内部开设有接料槽，所述接料槽的中端上侧壁开设有第二落料口，所述接料槽的两端下侧均开设有第三落料口，所述接料槽的内部设置有清扫机构。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压设备，其特征在于：所述第一传动机构包括第一蜗轮(21)和第一蜗杆(10)，所述滑板(5)的一侧固定设置有两个固定块(9)，所述第一蜗杆(10)转动设置于两个所述固定块(9)之间，所述第一蜗轮(21)啮合设置于第一蜗杆(10)的一侧，所述第一蜗轮(21)与转杆(6)的一端固定套接，一侧所述固定块(9)的外侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与第一蜗杆(10)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压设备，其特征在于：所述第二传动机构包括第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施春标，周晓敏，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：发明
国别省市：