本实用新型专利技术公开了导电薄膜生产技术领域中的一种便于铜球均匀放置的钛篮装置，包括：钛篮放置组件、钛篮本体，钛篮放置组件包括两个底座、钛篮放置架和直线往复机构，两个底座对称设置在电镀槽的顶部，钛篮放置架滑动设置在底座上，钛篮放置架上设有钛篮放置槽，钛篮本体放置在钛篮放置槽上，直线往复机构设置在其中一个底座和钛篮放置架之间，直线往复机构的移动端与钛篮放置架连接并带动钛篮放置架左右往复运。解决了现有的电镀阳极钛篮中的铜球在电镀过程中分布不均匀，导致导电薄膜上的镀膜不均匀的问题，其使堆积的铜球铺设均匀，确保电镀过程能够顺利进行，在导电薄膜上形成均匀的电镀层。均匀的电镀层。均匀的电镀层。
【技术实现步骤摘要】
一种便于铜球均匀放置的钛篮装置
[0001]本技术涉及导电薄膜生产
，具体地说，是涉及一种便于铜球均匀放置的钛篮装置。
技术介绍
[0002]电镀工艺是导电薄膜制造过程中的重要环节，它是指利用电解原理，在薄膜表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。在目前电镀行业中，电镀槽中有电镀液和若干个阳极钛篮，每个阳极钛篮中都置有铜球，当铜球填满阳极钛篮时方可进行电镀作业。
[0003]申请号为CN201620964366.5的中国专利中，公开了一种电镀阳极钛篮，包括钛篮本体和吊挂背板，钛篮本体设置为矩形，钛篮本体包括底罩，底罩相对设置的两长边上分别安装有第一钛板和第二钛板，第二钛板上平行设置有两列凸起安装孔，吊挂背板底部设置有两个凸起，安装吊挂背板时可根据待镀件的尺寸大小选择对应位置的凸起安装孔，从而调节了钛篮本体浸入药水槽的深度，底罩相对设置的两短边上均安装有活动安装座，活动安装座安装活动挡板，可根据生产需要对钛篮的结构进行调节，活动挡板与U型卡槽滑动连接，拆卸和安装都非常方便。
[0004]然而，上述的电镀阳极钛篮，随着电镀的进行，钛篮内的铜球会不断的溶解，钛篮内的铜球消耗速率不一，位置固定的铜球随着电镀作业的进行，有的消耗快，有的消耗慢，在钛篮内铜球分布变得不均匀，会导致导电薄膜上的镀膜不均匀。
技术实现思路
[0005]为了解决现有的电镀阳极钛篮中的铜球在电镀过程中分布不均匀，导致导电薄膜上的镀膜不均匀的问题，本技术提供一种便于铜球均匀放置的钛篮装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种便于铜球均匀放置的钛篮装置，包括：钛篮放置组件、钛篮本体，所述钛篮放置组件包括两个底座、钛篮放置架和直线往复机构；
[0008]两个所述底座对称设置在电镀槽的顶部，
[0009]所述钛篮放置架滑动设置在所述底座上，所述钛篮放置架上设有钛篮放置槽，所述钛篮本体放置在所述钛篮放置槽上；
[0010]所述直线往复机构设置在其中一个所述底座和所述钛篮放置架之间，所述直线往复机构的移动端与所述钛篮放置架连接并带动所述钛篮放置架左右往复运动。
[0011]进一步的，所述钛篮放置架相对的两侧设有铜球推动机构，所述铜球推动机构包括电动推杆、推板，所述推板的一侧与所述电动推杆的动作端连接，所述电动推杆带动所述推板在所述钛篮放置槽内左右往复运动。
[0012]进一步的，所述底座包括安装块、设置在所述安装块顶部的安装板，所述安装块的底部设有卡槽，所述卡槽与所述电镀槽的壳体边缘卡接，所述直线往复机构设置在所述安
装板的顶部。
[0013]更进一步的，所述安装板上设有调节槽，所述安装块上设有限位块，所述限位块与所述调节槽滑动连接，所述限位块上设有螺纹柱，所述安装块通过螺母与所述螺纹柱螺纹连接，使其固定在所述安装板上。
[0014]进一步的，所述钛篮放置架的两端与两个所述底座之间设有直线滑轨机构，所述直线滑轨机构包括滑轨、滑块，所述滑轨设置在所述安装板上，所述滑块设置在所述钛篮放置架的底部，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0015]更进一步的，所述滑轨上设有用于限制所述滑块滑动的限位部。
[0016]进一步的，所述直线往复机构包括电机、连杆、推杆，所述电机设置在所述安装板的底部，其输出轴贯穿所述安装板并与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述推杆的一端铰接，所述推杆的另一端设有连接板，所述连接板与所述钛篮放置架连接。
[0017]更进一步的，所述安装板上设有导向块，所述导向块上设有导向孔，所述推杆穿过所述导向孔。
[0018]进一步的，所述钛篮本体上设有用于防止所述钛篮本体从所述钛篮放置槽上滑落的支撑板。
[0019]更进一步的，所述支撑板上设有提手。
[0020]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0021]上述于铜球均匀放置的钛篮装置，直线往复机构的移动端与钛篮放置架连接并带动钛篮放置架左右往复运动，从而使得钛篮本体内的铜球发生移动，进而使堆积的铜球铺设均匀，确保电镀过程能够顺利进行，在导电薄膜上形成均匀的电镀层。
[0022]此外，将钛篮本体设置在钛篮放置槽内，便于钛篮本体的更换。同时，钛篮放置架上设有铜球推动机构，将钛篮放置槽内的铜球进行分散，防止铜球堆积，使铜球进一步铺设均匀，并且铜球推动机构使钛篮本体内的铜球始终在钛篮本体的中部，由于薄膜在钛篮本体的中部进行走膜，将铜球保持在钛篮本体的中部，有利于电离出的金属离子作用到薄膜上，使得薄膜上的镀膜更加均匀。
附图说明
[0023]图1为本技术的一个视角的结构示意图；
[0024]图2为图1中A部分的放大图；
[0025]图3为本技术的另一个视角的结构示意图；
[0026]图4为本技术的部分结构示意图；
[0027]图5为底座和直线往复机构的结构示意图。
[0028]在图中，1、钛篮放置组件；11、底座；111、安装块；1111、卡槽；1112、限位块；112、安装板；1121、调节槽；1122、导向块；12、钛篮放置架；121、钛篮放置槽；2、钛篮本体；21、支撑板；211、提手；3、电镀槽；4、直线往复机构；41、电机；42、连杆；43、推杆；44、连接板；5、直线滑轨机构；51、滑轨；511、限位部；52、滑块；6、铜球推动机构；61、电动推杆；62、推板。
实施方式
[0029]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0030]如图1至图3所示，本技术提供一种便于铜球均匀放置的钛篮装置，包括：钛篮放置组件1、钛篮本体2，钛篮放置组件1包括两个底座11、钛篮放置架12和直线往复机构4，两个底座11对称设置在电镀槽3的顶部，钛篮放置架12滑动设置在底座11上，钛篮放置架12上设有钛篮放置槽121，钛篮本体2放置在钛篮放置槽121上，且钛蓝本体2的下端低于电镀槽3内的电镀液，铜球放置在钛篮本体2内。直线往复机构4设置在其中一个底座11和钛篮放置架12之间，直线往复机构4的移动端与钛篮放置架12连接并带动钛篮放置架12左右往复运动。
[0031]如图4、图5所示，具体的，底座11包括安装块111、安装板112，安装板112设置在安装块111的顶部，安装块111的底部设有卡槽1111，卡槽1111与电镀槽3的壳体边缘卡接，即底座11可拆卸地安装在电镀槽3的顶部，通过安装块111上的卡槽1111能够使安装板112更稳定的安装到电镀槽3上。此外，安装板112上设有调节槽1121，安装块111上设有限位块1112，限位块1112与调节槽1121滑动连接，限位块1112上设有螺纹柱，安装块111通过螺母与螺纹柱螺纹连接，使其固定在安装板112上。安装板112上的调节槽1121与安装块111上的限位块1112相互配合，实现对安装块111的位置进行调整，从而满足不同宽度的电镀槽3，提高了适用性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于铜球均匀放置的钛篮装置，其特征在于，包括：钛篮放置组件、钛篮本体，所述钛篮放置组件包括两个底座、钛篮放置架和直线往复机构；两个所述底座对称设置在电镀槽的顶部，所述钛篮放置架滑动设置在所述底座上，所述钛篮放置架上设有钛篮放置槽，所述钛篮本体放置在所述钛篮放置槽上；所述直线往复机构设置在其中一个所述底座和所述钛篮放置架之间，所述直线往复机构的移动端与所述钛篮放置架连接并带动所述钛篮放置架左右往复运动。2.根据权利要求1所述的便于铜球均匀放置的钛篮装置，其特征在于，所述钛篮放置架相对的两侧设有铜球推动机构，所述铜球推动机构包括电动推杆、推板，所述推板的一侧与所述电动推杆的动作端连接，所述电动推杆带动所述推板在所述钛篮放置槽内左右往复运动。3.根据权利要求1所述的便于铜球均匀放置的钛篮装置，其特征在于，所述底座包括安装块、设置在所述安装块顶部的安装板，所述安装块的底部设有卡槽，所述卡槽与所述电镀槽的壳体边缘卡接，所述直线往复机构设置在所述安装板的顶部。4.根据权利要求3所述的便于铜球均匀放置的钛篮装置，其特征在于，所述安装板上设有调节槽，所述安装块上设有限位块，所述限位块与所述调节槽滑动连接，所述限位块上设有螺纹柱，所述安装块通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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