一种减小长度尺寸的电池组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池组技术领域，尤其涉及一种减小长度尺寸的电池组。一种减小长度尺寸的电池组，包括线材组件和多个层叠设置的电芯；所述电芯的顶部设置有一对正负极性相反的极耳，所述极耳分布于所述电芯的顶部的左右两侧，各个所述电芯通过所述极耳连接构成串联的电池组；所述电芯的外表面包覆有密封膜，所述密封膜设有凸出于所述电芯的顶面的顶封边，所述极耳凸出于所述顶封边设置，所述极耳朝向前方或者后方弯折，所述极耳、所述顶封边与所述电芯的顶面之间形成顶封空位。所述减小长度尺寸的电池组，能够有效减小电池组的长度尺寸，同时增加电池组的能量密度，解决了现有电池组长度尺寸大，电池组的能量密度小的问题。电池组的能量密度小的问题。电池组的能量密度小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减小长度尺寸的电池组


[0001]本技术涉及电池组
，尤其涉及一种减小长度尺寸的电池组。

技术介绍

[0002]锂电池相对比以前的电池，具有能量高、使用寿命长、重量轻、对温度适应性强等特点，锂电池组则是把多个锂电池串联起来，得到所需要的工作电压的电池组。锂电池组装后在长度方向上的尺寸主要由电芯长度、线材占用的长度和防护绝缘占用的长度组成，而电芯长度在前工序中已经定型，防护绝缘占用的尺寸空间小，且不可缩减，由于线材的线径不一致，占用的长度空间约为5mm～15mm，目前市面上的锂电池组大部分都是线材外露，且线材直接焊接在极耳上，外露的线材会增加锂电池组的长度尺寸。因为电池组的能量密度是电池的平均单位体积或质量所释放的电能，所以电池组的长度尺寸越大，电池组的能量密度就越低。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种减小长度尺寸的电池组，能够有效减小电池组的长度尺寸，同时增加电池组的能量密度，解决了现有电池组长度尺寸大，电池组的能量密度小的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种减小长度尺寸的电池组，包括线材组件和多个层叠设置的电芯；
[0006]所述电芯的顶部设置有一对正负极性相反的极耳，所述极耳分布于所述电芯的顶部的左右两侧，各个所述电芯通过所述极耳连接构成串联的电池组；
[0007]所述电芯的外表面包覆有密封膜，所述密封膜设有凸出于所述电芯的顶面的顶封边，所述极耳凸出于所述顶封边设置，所述极耳朝向前方或者后方弯折，所述极耳、所述顶封边与所述电芯的顶面之间形成顶封空位；
[0008]其中一个所述电芯的正极输出的极耳连接有所述线材组件，另一个所述电芯的负极输出的极耳连接有所述线材组件，所述线材组件包括铜端子和输出线材，所述铜端子的一端与所述极耳连接，所述铜端子的另一端与所述输出线材连接，且所述铜端子连接于所述极耳的朝向弯折方向的一侧，所述铜端子位于所述顶封空位内。
[0009]所述铜端子包括相连接的包覆部和连接部，所述包覆部包覆所述输出线材，所述连接部与所述极耳连接。
[0010]具体的，所述铜端子的连接部为片状结构。
[0011]具体的，所述电芯设置有三个，各个所述电芯的极耳的正负极性交错配置；
[0012]位于后方的所述电芯中，所述电芯的左侧的极耳朝向前方弯折，所述电芯的右侧的极耳朝向前方弯折；
[0013]位于中间的所述电芯中，所述电芯的左侧的极耳朝向前方弯折，所述电芯的右侧的极耳朝向后方弯折；
[0014]位于前方的所述电芯中，所述电芯的左侧的极耳朝向后方弯折，所述电芯的右侧的极耳朝向后方弯折。
[0015]具体的，所述极耳与所述顶封边之间的弯折角度B为90度，位于中间的所述电芯的左侧的极耳与位于的前方的所述电芯的左侧的极耳重叠焊接，位于中间的所述电芯的右侧的极耳与位于后方的所述电芯的右侧的极耳重叠焊接。
[0016]更进一步的说明，多个所述电芯层叠对齐设置。
[0017]更进一步的说明，所述密封膜设有侧封边，所述侧封边凸出于所述电芯的左右两侧设置，所述侧封边朝向前侧或者后侧弯折。
[0018]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0019]这种串联的电池组装结构更为紧凑，有效减小电池组的长度尺寸，由于体积能量密度＝容量*标压/尺寸，电池组的尺寸减小，使得电池组的体积能量密度提升，因此本结构在有效减小电池组的长度尺寸的同时，能够增加电池组的能量密度，解决了现有电池组长度尺寸大，电池组的能量密度小的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的一个实施例的一种减小长度尺寸的电池组的结构示意图。
[0021]图2是本技术的一个实施例的一种减小长度尺寸的电池组的爆炸图。
[0022]图3是本技术的一个实施例的一种减小长度尺寸的电池组的极耳弯折的结构示意图。
[0023]图4是本技术的一个实施例的一种减小长度尺寸的电池组的铜端子包覆输出线材前的结构示意图。
[0024]图5是本技术的一个实施例的一种减小长度尺寸的电池组的线材组件的结构示意图。
[0025]其中：线材组件1、铜端子11、包覆部111、连接部112、输出线材12、电芯2、极耳21、密封膜22、顶封边221、顶封空位2211、侧封边222、弯折角度B。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0028]如图1至图3所示，一种减小长度尺寸的电池组，包括线材组件1和多个层叠设置的电芯2；
[0029]所述电芯2的顶部设置有一对正负极性相反的极耳21，所述极耳21分布于所述电芯2的顶部的左右两侧，各个所述电芯2通过所述极耳21连接构成串联的电池组；
[0030]所述电芯2的外表面包覆有密封膜22，所述密封膜22设有凸出于所述电芯2的顶面的顶封边221，所述极耳21凸出于所述顶封边221设置，所述极耳21朝向前方或者后方弯折，所述极耳21、所述顶封边221与所述电芯2的顶面之间形成顶封空位2211；
[0031]其中一个所述电芯2的正极输出的极耳21连接有所述线材组件1，另一个所述电芯2的负极输出的极耳21连接有所述线材组件1，所述线材组件1包括铜端子11和输出线材12，所述铜端子11的一端与所述极耳21连接，所述铜端子11的另一端与所述输出线材12连接，且所述铜端子11连接于所述极耳21的朝向弯折方向的一侧，所述铜端子11位于所述顶封空位2211内。
[0032]具体的，锂离子电池内部存在动态的电化学反应，其对水分、氧气较为敏感，电芯内部存在的有机溶剂，如电解液等遇水、氧气等会迅速与电解液中的锂盐发生化学反应从而影响电芯电化学性能(如容量、循环寿命)，所以需要所述密封膜22把所述电芯2密封在内，具体地，所述密封膜22为铝塑膜。所述密封膜22包覆所述电芯2时，由于所述电芯2的顶部设置有所述极耳21，所以所述顶封边221不能折进去，所述顶封边221凸出于所述电芯2的顶面，通过将所述极耳21弯折，所述极耳21、所述顶封边221与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小长度尺寸的电池组，其特征在于，包括线材组件和多个层叠设置的电芯；所述电芯的顶部设置有一对正负极性相反的极耳，所述极耳分布于所述电芯的顶部的左右两侧，各个所述电芯通过所述极耳连接构成串联的电池组；所述电芯的外表面包覆有密封膜，所述密封膜设有凸出于所述电芯的顶面的顶封边，所述极耳凸出于所述顶封边设置，所述极耳朝向前方或者后方弯折，所述极耳、所述顶封边与所述电芯的顶面之间形成顶封空位；其中一个所述电芯的正极输出的极耳连接有所述线材组件，另一个所述电芯的负极输出的极耳连接有所述线材组件，所述线材组件包括铜端子和输出线材，所述铜端子的一端与所述极耳连接，所述铜端子的另一端与所述输出线材连接，且所述铜端子连接于所述极耳的朝向弯折方向的一侧，所述铜端子位于所述顶封空位内。2.根据权利要求1所述的减小长度尺寸的电池组，其特征在于，所述铜端子包括相连接的包覆部和连接部，所述包覆部包覆所述输出线材，所述连接部与所述极耳连接。3.根据权利要求2所述的减小长度尺寸的电池组，其特征在于，所述铜端子的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张妙，王红梅，谈健，陈福成，杨廷明，罗新耀，吴爱深，
申请(专利权)人：佛山市实达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：