本实用新型专利技术公开了一种快速冷却装置，包括平台、U型冷却箱、水冷降温机构和风冷降温机构，所述U型冷却箱固定安装在平台的顶部，平台的顶部固定安装有两个U型架，两个U型架对称设置在U型冷却箱的两侧，两个U型架上均转动安装有传送辊，两个传送辊上绕设有同一个网带输送带，网带输送带贯穿U型冷却箱，水冷降温机构和风冷降温机构均设置在U型冷却箱上，水冷降温机构用于对钢化玻璃水冷降温，风冷降温机构用于对钢化玻璃风冷降温。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对钢化玻璃的上下两个表面同时进行水冷降温和风冷降温，提高了对钢化玻璃的冷却质量和冷却效率。冷却质量和冷却效率。冷却质量和冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备
，具体为一种快速冷却装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，钢化玻璃具有安全性好、强度高、热稳定性等优点，在现实生活中的应用非常广泛。在对钢化玻璃生产加工时，由于钢化玻璃加工完成后具有较高的温度，需要利用冷却装置对钢化玻璃进行冷却降温，把钢化玻璃表面的热量散去。现有的冷却装置通常都是采用水冷方式对钢化玻璃降温，在水冷降温时采用对降温后的水循环利用，具有节省冷却水水资源的目的。
[0003]现有的采用水冷方式对钢化玻璃降温冷却时，大多采用传送带对具有热量的钢化玻璃进行匀速传送，然后利用喷出的冷却水喷洒在钢化玻璃表面，进行水冷降温冷却，上述现有的冷却方式虽然能够满足基本的降温冷却效果，但是在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：在对钢化玻璃冷却降温期间，通常只能够对钢化玻璃进行一个表面喷洒冷却水进而降温冷却，钢化玻璃的另一个表面不易与冷却水接触到，会导致钢化玻璃下表面的热量散去慢，进而对钢化玻璃整体的降温冷却效率较低，冷却不够均匀，为此，我们提出一种快速冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速冷却装置，解决了只能够对钢化玻璃进行一个表面喷洒冷却水进而降温冷却，钢化玻璃的另一个表面不易与冷却水接触到，对钢化玻璃整体的降温冷却效率较低，冷却不够均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却装置，包括平台、U型冷却箱、水冷降温机构和风冷降温机构，所述U型冷却箱固定安装在平台的顶部，平台的顶部固定安装有两个U型架，两个U型架对称设置在U型冷却箱的两侧，两个U型架上均转动安装有传送辊，两个传送辊上绕设有同一个网带输送带，网带输送带贯穿U型冷却箱，水冷降温机构和风冷降温机构均设置在U型冷却箱上，水冷降温机构用于对钢化玻璃水冷降温，风冷降温机构用于对钢化玻璃风冷降温。
[0008]优选的，所述水冷降温机构包括两个支撑板、两个空心竖轴、两个洒水盘、两个冷却水进管、两个从动伞齿轮、两个驱动轴、两个主动伞齿轮、两个链轮、链条和电机，两个支撑板均固定安装在U型冷却箱的后侧内壁上，两个空心竖轴分别转动安装在相对应的支撑板上，两个空心竖轴相互靠近的一端分别分别贯穿相对应的支撑板，两个洒水盘分别固定安装在两个空心竖轴相互靠近的一端，两个洒水盘相互靠近的一侧均等间距开设有多个洒水孔，网带输送带贯穿两个洒水盘之间，两个冷却水进管均固定安装在U型冷却箱内，两个冷却水进管的前端分别延伸至相对应的空心竖轴，两个冷却水进管的后端均延伸至U型冷
却箱外，两个从动伞齿轮分别固定套设在相对应的空心竖轴上，两个驱动轴均转动安装在U型冷却箱内，两个主动伞齿轮分别固定安装在相对应驱动轴的前端，两个主动伞齿轮分别与相对应的从动伞齿轮相啮合，两个驱动轴的后端均延伸至U型冷却箱外，两个链轮分别固定套设在相对应驱动轴的后端，链条绕设在两个链轮上，电机固定安装在U型冷却箱的后侧，电机的输出轴端与两个驱动轴中的一个驱动轴的后端固定连接。
[0009]优选的，两个空心竖轴的内壁上均固定安装有密封圈，两个冷却水进管通过相对应的密封圈分别与相对应的空心竖轴转动密封配合。
[0010]优选的，所述风冷降温机构包括上冷气输送管、多个上出气喷头、下冷气输送管和多个下出气喷头，上冷气输送管和下冷气输送管均固定安装在U型冷却箱内，多个上出气喷头均固定安装在上冷气输送管的底部并呈等间距排布，多个下出气喷头均固定安装在下冷气输送管的顶部并呈等间距排布。
[0011]优选的，所述平台的顶部开设有位于U型冷却箱内的接水槽，平台的底部固定安装有排水管，排水管与接水槽相连通。
[0012]优选的，所述接水槽的底部内壁为倾斜面构造。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种快速冷却装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种快速冷却装置，通过利用网带输送带，可把钢化玻璃箱U型冷却箱内进行传送，通过利用由两个支撑板、两个空心竖轴、两个洒水盘、两个冷却水进管、两个从动伞齿轮、两个驱动轴、两个主动伞齿轮、两个链轮、链条和电机组合构成的水冷降温机构，能够对钢化玻璃的上下两个表面同时进行均匀有效的水冷降温。
[0016](2)、该一种快速冷却装置，通过利用由上冷气输送管、多个上出气喷头、下冷气输送管和多个下出气喷头组合构成的风冷降温机构，能够对钢化玻璃的上下两个表面同时进行均匀有效的风冷降温。
[0017](3)、该一种快速冷却装置，通过对钢化玻璃的上下两个表面同时进行水冷降温和风冷降温的配合作用下，能够提高对钢化玻璃的冷却质量和冷却效率，解决了现有的钢化玻璃生产用冷却装置只能够对钢化玻璃进行单面降温冷却，冷却效率低，冷却质量不佳的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0021]图4为本技术侧视的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、平台；2、U型冷却箱；3、U型架；4、传送辊；5、网带输送带；6、支撑板；7、空心竖轴；8、洒水盘；9、冷却水进管；10、从动伞齿轮；11、驱动轴；12、主动伞齿轮；13、链轮；14、链条；15、电机；16、洒水孔；17、上冷气输送管；18、上出气喷头；19、下冷气输送管；20、下出气喷头；21、接水槽；22、排水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却装置，包括平台1、U型冷却箱2、水冷降温机构和风冷降温机构，其中：
[0026]U型冷却箱2固定安装在平台1的顶部，平台1的顶部固定安装有两个U型架3，两个U型架3对称设置在U型冷却箱2的两侧，两个U型架3上均转动安装有传送辊4，两个传送辊4上绕设有同一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却装置，其特征在于：包括平台(1)、U型冷却箱(2)、水冷降温机构和风冷降温机构，所述U型冷却箱(2)固定安装在所述平台(1)的顶部，所述平台(1)的顶部固定安装有两个U型架(3)，两个所述U型架(3)对称设置在所述U型冷却箱(2)的两侧，两个所述U型架(3)上均转动安装有传送辊(4)，两个所述传送辊(4)上绕设有同一个网带输送带(5)，所述网带输送带(5)贯穿所述U型冷却箱(2)，所述水冷降温机构和所述风冷降温机构均设置在所述U型冷却箱(2)上，所述水冷降温机构用于对钢化玻璃水冷降温，所述风冷降温机构用于对钢化玻璃风冷降温。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却装置，其特征在于：所述水冷降温机构包括两个支撑板(6)、两个空心竖轴(7)、两个洒水盘(8)、两个冷却水进管(9)、两个从动伞齿轮(10)、两个驱动轴(11)、两个主动伞齿轮(12)、两个链轮(13)、链条(14)和电机(15)，两个所述支撑板(6)均固定安装在所述U型冷却箱(2)的后侧内壁上，两个所述空心竖轴(7)分别转动安装在相对应的所述支撑板(6)上，两个所述空心竖轴(7)相互靠近的一端分别分别贯穿相对应的所述支撑板(6)，两个所述洒水盘(8)分别固定安装在两个所述空心竖轴(7)相互靠近的一端，两个所述洒水盘(8)相互靠近的一侧均等间距开设有多个洒水孔(16)，所述网带输送带(5)贯穿两个所述洒水盘(8)之间，两个所述冷却水进管(9)均固定安装在所述U型冷却箱(2)内，两个所述冷却水进管(9)的前端分别延伸至相对应的所述空心竖轴(7)，两个所述冷却水进管(9)的后端均延伸至所述U型冷却箱(2)外，两个所述从动伞齿轮(10)分别固定套设在相对应的所述空心竖轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄治清，黄燕，卫兵，
申请(专利权)人：黄石市皓升钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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