本实用新型专利技术涉及一种管材及线缆印字机的色带进给装置，其特征在于包括机架及电控装置，吸带管装置在机架上，吸带管的内腔横截面呈矩形，其宽度略大于色带宽度；吸带管上端连接负压装置，在吸带管接近上端处设有进带传感器；吸带管下端的机架上装置有色带导轮及停机传感器。由于采用色带主动进给结构，并由负压装置及吸带管为色带提供稳定的张力，大幅度减少生产过程中换色带盘次数，保证生产的连续性，提高生产效率，降低了工人劳动强度；按需主动进给，大大减少色带消耗，大大降低了印字成本；减小断带率，基本避免生产过程中的缺印／漏印现象，提高产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管材及线缆计米印字机，尤其是涉及一种管材及线缆 印字机的色带进给装置。
技术介绍
目前，国内线缆/管材行业所使用的色带热印计米印字机，其色带都采用 被动进给，即通过印字轮在线缆/管材上压印时的牵引和出口处色带收集管的 负压吸力拖动进给，而色带盘的停止则靠摩擦力实现。这样在实际使用过程中 存在下列缺陷1.色带盘重量要轻，否则色带极易被拉断，这就限限制了色带的长度不能太长，目前使用的每盘色带的长度通常为1000米 1500米，由 于每盘色带长度较短，因此在连续生产过程中更换色带的次数相当频繁，以50 米/分钟的速度计算，平均不到30分钟就换一次色带盘，生产效率低下，工人 的劳动强度大；2.因为色带盘靠摩擦力停止，色带进给长度不能很好的控制， 经测试， 一般是消耗的色带长度和通过印字轮的线缆/管材长度相当，印字成 本较高；3.色带被动进给过程中(尤其是生产速度较快时)易滑带、翻转导 致断带，以及频繁的换带，使得线缆/管材上缺印/漏印多，影响产品质量。目前国外有在线缆及管材色带计米印字机上采用色带进给装置，其采用直 流电机和直流电机驱动装置，可实现快速响应自动进给/反巻，但不方便根据 生产速度对色带进给速度进行调节，随着色带的逐渐消耗，色带盘直径变小时， 在实际使用过程中，色带进给装置的工作状态不稳定，其快速的自动进给/反 巻方式使色带容易折绕，造成传感器无法准确检测色带的状态(有或无色带)， 产生误动作，所以可靠性不高，且马达始终处于正/反运转中，使用成本较高。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种克服上述缺陷的管 材及线缆印字机的色带进给装置，提高生产效率和产品质量，降低操作工人劳 动强度，减少色带消耗，降低印字成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案控装置，电机装置 在机架上，色带盘轴通过联轴器及减速器连接电机，吸带管装置在机架上，吸 带管的内腔横截面呈矩形，其宽度略大于色带宽度；吸带管上端连接负压装置， 在吸带管接近上端处设有进带传感器；吸带管下端的机架上装置有色带导轮及 停机传感器。进一步的所述吸带管垂直装置在机架上。所述负压装置是连接压力气源的负压管，负压管由内管与外管套接而成， 内管与外管间设有空隙，在空隙处的外管上设有连接压力气源的通孔。 在吸带管接近上端处设有透明观察窗。 所述机架上设有色带导杆。 本技术的技术效果在于-本技术公开的一种管材及线缆印字机的色带进给装置，采用色带主动 进给结构，并由负压装置及吸带管为色带提供稳定的张力，从而可以1.可 使用长度超过13千米的色带盘，大幅度减少生产过程中换色带盘次数，保证 生产的连续性，提高生产效率，降低了工人劳动强度；2.按需主动进给，大 大减少色带消耗，经测试，消耗的色带长度和通过印字轮的线缆/管材所印字 符长度相当，大大降低了印字成本；3.设备运行可靠，断带率几乎为零，基 本避免生产过程中的缺印/漏印现象，提高产品质量；4.按生产速度调节最大 进给速度，相对能耗低；由负压装置为色带提供稳定的张力，不用直接接触色 带，避免色带粉末脱落，提高印字质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为负压管的主视图。图4为图3的俯视图。图5为图3的A处放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、 2、 3、 4、 5所示，本技术包括机架10及电控装置9，机架10由固定支架1001、前板1003及后板1002固定连接而成，电控装置9装置 在固定支架1001上。电机13装置在后板1002上，色带盘轴8通过联轴器11 及减速器12连接电机13，色带盘轴8用于装置色带盘14，色带盘14用螺母 801安装在色带盘轴8上。吸带管2垂直装置在前板1003上，吸带管2也可以 倾斜或水平位置安装，吸带管2内腔的横截面呈矩形，其宽度略大于色带宽度， 使色带在吸入吸带管2中后不易产生折挠。吸带管2上端连接负压装置1，在 吸带管2接近上端处设有进带传感器4，吸带管2下端的前板1003上装置有色 带导轮6及停机传感器5。负压装置1产生的负压将色带吸入到吸带管2中， 在本实施例中，负压装置1是连接压力气源的负压管，负压管由内管102与外 管101套接而成，内管102与外管101间设有空隙104，在空隙104处的外管 101上设有连接压力气源的通孔103，通孔103与压力气源的连接，通常压力 气源的压力在0.1-0.2，3之间即可，压縮空气由通孔103进入，再由空隙104 喷入外管IOI，在内管102的B区域产生负压(图5)，负压产生的吸附力将色 带吸入到吸带管2中，这种方式产生的吸附力在吸带管2中分布均匀稳定，吸 入色带不易产生偏转，影响进带传感器4的检测，保证系统动作稳定。当进带 传感器4检测色带时，电控装置9控制电机13进带，当进带传感器4检测不 到色带时，电控装置9控制电机13停止进带；停机传感器5检测到色带时， 使电控装置9可允许电机13进带或停止进带(与进带传感器4共同起作用)， 当停机传感器5检测不到色带时，使电控装置9控制电机13停止运转(不论 进带传感器4能否检测到色带)，停机传感器5可防止由于发生色带的意外断 裂时，进带传感器4检测不到色带，使电机13持续运转而不断进带。在本实 施例中，电控装置9按现有技术设计制造，其根据进带传感器4及停机传感器 5的信号控制电机13的运转。由图1、 2可以看到，在吸带管2接近上端处还设有透明观察窗3，便于操 作人员观察色带在吸带管2中的情况，在前板1003上还设有色带导杆7，色带 导杆7位于色带盘14与色带导轮6之间，在工作时，色带插在色带导杆7中 间的槽中，可防止色带折挠。在开始使用本技术时，如图l、 2所示，将色带盘14安装在色带盘轴 8上，将色带15绕过色带导杆7及色带导轮6，并将色带15吸入吸带管2中， 然后将色带15装入计米印字机中。在使用本技术为管材及线缆计米印字机进给色带时，管材或线缆沿箭头M方向在计米印字机中运动，调节升降手柄 E、 D，使记米轮F和托轮C压在管材或线缆及色带15上，在摩擦力作用下记 米轮F开始转动，并通过链条带动印字轮I转动，色带15压在印字轮I与管 材或线缆之间，印字轮I上的印字块J转动过程中挤压色带，并在管材或线缆 上印字，同时印字块J在印字过程中拉动色带15运动，色带15从吸带管2中 被不断拉出进入计米印字机中，当色带高度低于进带传感器4的高度时，进带 传感器4的信号传送到电控装置9，由电控装置9控制电机13转动，开始放带， 使在吸带管2中存有足够的色带15，当色带15高度高于进带传感器4的高度 时，电机13停止运动。负压装置1在吸带管2中对色带的吸附力，给色带提 供稳定的张力，并且只有在印字轮I印字时，才拉动色带15，从而节约色带。权利要求1.一种管材及线缆印字机的色带进给装置，其特征在于包括机架及电控装置，电机装置在机架上，色带盘轴通过联轴器及减速器连接电机，吸带管装置在机架上，吸带管的内腔横截面呈矩形，其宽度略大于色带宽度；吸带管上端连接负压装置，在吸带管接近上端处设有进带传感器；吸带管下端的机架上装置有色带导轮及停机传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材及线缆印字机的色带进给装置，其特征在于：包括机架及电控装置，电机装置在机架上，色带盘轴通过联轴器及减速器连接电机，吸带管装置在机架上，吸带管的内腔横截面呈矩形，其宽度略大于色带宽度；吸带管上端连接负压装置，在吸带管接近上端处设有进带传感器；吸带管下端的机架上装置有色带导轮及停机传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣辉，莫小军，
申请(专利权)人：刘荣辉，莫小军，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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