The utility model relates to the technical field of edible oil refining production system, which aims to provide a refining oil production system which is conducive to reducing the hazards in the refined oil. The utility model includes a decolorizing oil and gas analysis tank, a heat exchange device, a high-pressure steam heater, a flash tank, a first soft tower, a deodorizing tower, a third heat exchanger and a second soft tower; the outlet of the decolorizing oil and gas analysis tank is connected with the inlet of the heat exchange device, the outlet of the heat exchange device is connected with the inlet of the high-pressure steam heater, and the outlet of the high-pressure steam heater is connected with the flash evaporation The material inlet of the tank is connected, the material outlet of the flash drum is connected with the material inlet of the first soft tower, the material outlet of the first soft tower is connected with the material inlet of the deodorization tower, the material outlet of the deodorization tower is connected with the material inlet of the third heat exchanger, and the material outlet of the third heat exchanger is connected with the material inlet of the second soft tower. The utility model can reduce and reduce the generation of glycidyl ester, and guarantee the quality and safety of the product at the same time.
【技术实现步骤摘要】
一种利于降低精炼油中危害物的精炼油生产系统
本技术涉及食用油精炼生产系统
，特别是涉及一种利于降低精炼油中危害物的精炼油生产系统。
技术介绍
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。缩水甘油是一种公认的致癌物质，食用油中缩水甘油酯在人体脂肪酶的作用下会生成缩水甘油。而缩水甘油酯在食用油脂原料中基本不存在，主要产生于油脂精炼过程中的脱臭阶段。在油脂的精炼过程中，必须要经过高温长时间的水分子蒸馏才能去除游离脂肪酸等相关的污染物及杂质，以增加食用油的储藏期和货架期，这个过程即为脱臭阶段，此阶段会导致大量的缩水甘油酯的生成。食用油中若存在大量的缩水甘油酯则不利于人们的身体健康，尤其不利于儿童和婴幼儿的健康，因而在食用油的精炼过程中，需要尽量减少缩水甘油酯的生成，
【技术保护点】
1.一种利于降低精炼油中危害物的精炼油生产系统，其特征在于：包括脱色油析气罐(1)、换热装置、高压蒸汽加热器(4)、闪蒸罐(5)、第一软塔(6)、脱臭塔(7)、第三换热器(8)和第二软塔(9)；所述脱色油析气罐(1)的出料口与换热装置的进料口连通，所述换热装置的出料口与高压蒸汽加热器(4)的进料口连通，所述高压蒸汽加热器(4)的出料口与闪蒸罐(5)的进料口连通，所述闪蒸罐(5)出料口与第一软塔(6)的进料口连通，所述第一软塔(6)的出料口与脱臭塔(7)的进料口连通，所述脱臭塔(7)的出料口与第三换热器(8)的进料口连通，所述第三换热器(8)的出料口与第二软塔(9)的进料口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种利于降低精炼油中危害物的精炼油生产系统，其特征在于：包括脱色油析气罐(1)、换热装置、高压蒸汽加热器(4)、闪蒸罐(5)、第一软塔(6)、脱臭塔(7)、第三换热器(8)和第二软塔(9)；所述脱色油析气罐(1)的出料口与换热装置的进料口连通，所述换热装置的出料口与高压蒸汽加热器(4)的进料口连通，所述高压蒸汽加热器(4)的出料口与闪蒸罐(5)的进料口连通，所述闪蒸罐(5)出料口与第一软塔(6)的进料口连通，所述第一软塔(6)的出料口与脱臭塔(7)的进料口连通，所述脱臭塔(7)的出料口与第三换热器(8)的进料口连通，所述第三换热器(8)的出料口与第二软塔(9)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种利于降低精炼油中危害物的精炼油生产系统，其特征在于：所述第二软塔(9)的出料口与换热装置的冷却液入口连通。
3.根据权利要求1所述的一种利于降低精炼油中危害物的精炼油生产系统，其特征在于：所述换热装置包括第一换热器(2)和第二换热器(3)，所述第一换热器(2)的进料口与脱...
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