本实用新型专利技术公开了一种全自动上下板机的出板导向装置，涉及PCB板上料技术领域。该全自动上下板机的出板导向装置旨在解决现有出板导向装置中移动导向架结构较为复杂，且对大小不同的板材进行拿取时，需要人工手动调节，使用不便的问题，该全自动上下板机的出板导向装置包括固定架，固定架上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一丝杆，第一丝杆上螺纹配合有安装块，安装块下表面安装有气缸，气缸伸缩端连接有支撑板，支撑板下表面开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二丝杆，第二丝杆上螺纹配合有两个滑块，滑块下表面焊接有活动板，活动板下表面安装有若干吸盘，通过第二丝杆调节活动板的间距，适应不同大小板材的拿取，无需人工手动调节。需人工手动调节。需人工手动调节。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动上下板机的出板导向装置
[0001]本技术属于PCB板上料
，特别是涉及一种全自动上下板机的出板导向装置。
技术介绍
[0002]用于SMT生产线的源头，应后置设备的需板动作要求，将存储在周转箱内的PCB板逐一传送到生产线上。
[0003]公开号“CN215625226U”公开了“一种全自动上下板机的出板导向装置”，在使用过程中，利用移动导向架结构对板材的横向移动进行导向和限位，其结构较为复杂，同时需要通过手动拧松调节螺栓调节安装滑动管在倾斜滑动槽内侧的位置，从而调整锥形橡胶罩的位置，适应不同大小板材的拿取，调节较为麻烦，影响板材的上料进度。
[0004]针对上述问题，我们提出一种全自动上下板机的出板导向装置。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动上下板机的出板导向装置，旨在解决现有出板导向装置在使用过程中，利用移动导向架结构对板材的横向移动进行导向和限位，其结构较为复杂，同时需要通过手动拧松调节螺栓调节安装滑动管在倾斜滑动槽内侧的位置，从而调整锥形橡胶罩的位置，适应不同大小板材的拿取，调节较为麻烦，影响板材的上料进度的问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种全自动上下板机的出板导向装置，该全自动上下板机的出板导向装置，包括固定架，所述固定架上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹配合有安装块，所述第一滑槽内部前后两表面均开设有限位槽，所述安装块前后两表面均焊接有限位块，与限位槽相配合，所述安装块下表面安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有支撑板，所述支撑板下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合有两个滑块，所述滑块下表面焊接有活动板，所述活动板内部设置有真空管，所述真空管上安装有若干吸盘，所述吸盘穿过活动板下表面。
[0009]通过所述吸盘便于对板材进行吸附拿取，其中第二丝杆与滑块的螺纹配合，便于调节两个活动板的间距，进而实现调节前后两侧吸盘的间距，适应不同大小板材的拿取，无需人工手动调节，节省了人力，确保了板材的上料效率，同时在第一丝杆与安装块的螺纹配合下，带动拿取的板材横向进行移动，结合在限位块与限位槽的相互配合，有效对安装块的横向移动起到限位作用，进而对板材的横向移动起到限位作用，简化了现有出板导向装置中移动导向架结构，方便了使用。
[0010]优选地，所述第二丝杆一侧设置有滑杆，所述滑杆贯穿滑块，且所述滑块可相对滑
杆自由滑动。
[0011]进一步地，所述支撑板上表面安装有气泵，所述气泵吸气端连接有两个伸缩软管，所述伸缩软管另一端与真空管右端连接。
[0012]更进一步地，限位槽内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位块，且所述限位块与限位杆滑动配合。
[0013]更进一步地，所述固定架左表面安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿过固定架，与第一丝杆左端连接，所述支撑板后表面安装有第二电机，所述第二电机输出轴穿过支撑板后表面，与第二丝杆后端连接。
[0014]更进一步地，所述固定架左侧设置有输送架，且所述固定架下部左侧与输送架上部右侧连接。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过气泵与伸缩软管的相互配合，向真空管提供负压，在吸盘的作用下，便于对板材进行吸附拿取，其中第二丝杆与滑块的螺纹配合，便于调节两个活动板的间距，进而实现调节前后两侧吸盘的间距，适应不同大小板材的拿取，无需人工手动调节，节省了人力，确保了板材的上料效率。
[0018]2.本技术通过第一丝杆与安装块的螺纹配合下，带动拿取的板材横向进行移动，结合限位块与限位槽的相互配合，以及限位杆的作用，有效对安装块的横向移动起到限位作用，进而对板材的横向移动起到限位作用，简化了现有出板导向装置中移动导向架结构，方便了使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为图2中剖面A
‑
A的结构示意图；
[0022]图4为本技术中支撑板的结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、固定架；2、第一滑槽；3、第一丝杆；4、安装块；5、限位槽；6、限位块；7、气缸；8、支撑板；9、第二滑槽；10、第二丝杆；11、滑块；12、活动板；13、吸盘；14、滑杆；15、气泵；16、伸缩软管；17、限位杆；18、第一电机；19、第二电机；20、输送架。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是一种全自动上下板机的出板导向装置，如图1
‑
图4所示，该全自动上下板机的出板导向装置，包括固定架1，固定架1上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内设置有第一丝杆3，第一丝杆3上螺纹配合有安装块4，第一滑槽2内部前后两表面均开设有限位槽5，安装块4前后两表面均焊接有限位块6，与限位槽5相配合，安装块4下表面安装有气缸7，气缸7伸缩端连接有支撑板8，支撑板8下表面开设有第二滑槽9，第二滑槽9内部设置有第二丝杆10，第二丝杆10上螺纹配合有两个滑块11，滑块11下表面焊接有活动板12，活动板12内部设置有真空管，真空管上安装有若干吸盘13，吸盘13穿过活动板12下表面。
[0025]通过吸盘13便于对板材进行吸附拿取，其中第二丝杆10与滑块11的螺纹配合，便
于调节两个活动板12的间距，进而实现调节前后两侧吸盘13的间距，适应不同大小板材的拿取，无需人工手动调节，节省了人力，确保了板材的上料效率，同时在第一丝杆3与安装块4的螺纹配合下，带动拿取的板材横向进行移动，结合限位块6与限位槽5的相互配合，有效对安装块4的横向移动起到限位作用，进而对板材的横向移动起到限位作用，简化了现有出板导向装置中移动导向架结构，方便了使用。
[0026]限位槽5内部设置有限位杆17，限位杆17贯穿限位块6，且限位块6与限位杆17滑动配合，通过限位杆17确保了限位块6横向移动的稳定性，进而保证了限位块6对板材横向移动过程中的导向和限位作用。
[0027]第二丝杆10一侧设置有滑杆14，滑杆14贯穿滑块11，且滑块11可相对滑杆14自由滑动，通过滑杆14有效对滑块11起到限位作用，进而保证了两个活动板12相对和相向移动过程的稳定性。
[0028]支撑板8上表面安装有气泵15，气泵15吸气端连接有两个伸缩软管16，伸缩软管16另一端与真空管右端连接，通过伸缩软管16方便了两个活动板12的前后移动，结合气泵15便于向吸盘13提供负压，实现板材的吸附拿取。
[0029]固定架1左表面安装有第一电机18，第一电机18输出轴穿过固定架1，与第一丝杆3左端连接，支撑板8后表面安装有第二电机19，第二电机19输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动上下板机的出板导向装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内设置有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)上螺纹配合有安装块(4)，所述第一滑槽(2)内部前后两表面均开设有限位槽(5)，所述安装块(4)前后两表面均焊接有限位块(6)，与限位槽(5)相配合，所述安装块(4)下表面安装有气缸(7)，所述气缸(7)伸缩端连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)下表面开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)内部设置有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)上螺纹配合有两个滑块(11)，所述滑块(11)下表面焊接有活动板(12)，所述活动板(12)内部设置有真空管，所述真空管上安装有若干吸盘(13)，所述吸盘(13)穿过活动板(12)下表面。2.根据权利要求1所述的一种全自动上下板机的出板导向装置，其特征在于，所述第二丝杆(10)一侧设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)贯穿滑块(11)，且所述滑块(11)可相对滑杆(14)自由滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳世宏，余叶，胡志新，
申请(专利权)人：湖州天翊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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