本实用新型专利技术揭示了一种星轮真空吸盘装置，包括星轮盘、多个缺口、沉孔、气道以及吸盘组件；多个所述缺口均设置在所述星轮盘外壁上；所述沉孔设置在所述缺口中部；所述气道设置在所述星轮盘的内部，且与所述沉孔相匹配；所述气道的一端与所述沉孔连通，另一端与外接真空气室相连通；所述吸盘组件设置在所述沉孔内，且一端延伸至与所述气道相连接。本实用新型专利技术通过设置沉孔，以取代现有技术中的卡槽，使得相邻两个缺口之间的筋厚度得以保证，即可增加筋整体的强度，使得当对直径较大的物料瓶进行吸附剔除时，缺口两侧能够承受更大的载荷，进而可有效降低相邻两个缺口之间筋断裂的几率，提升整个装置运行的稳定性。升整个装置运行的稳定性。升整个装置运行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种星轮真空吸盘装置
[0001]本技术涉及制药罐装领域，特别是涉及一种星轮真空吸盘装置。
技术介绍
[0002]目前，西林瓶灌装、轧盖、灯检等机器使用的剔废星轮采用真空方式对加工不合格的西林瓶进行在线剔除。由于西林瓶是玻璃制造的圆柱形，圆柱不是很规则，经常存在西林瓶外形不圆或变形的情况，因此现有的剔废星轮上会安装真空吸盘来柔性的吸取物料瓶，以留有足够的形变空间来进行吸附。
[0003]在实际生产使用中需要对不同规格的物料瓶进行剔废，要求一机多用，现有技术中的剔废星轮如图1所示，包括星轮盘1、设置在星轮盘1外壁上的缺口2、位于缺口2中部的卡槽3以及真空吸盘(图中未示出)，其通过设置卡槽3来用于真空吸盘的安装。经实际运行操作发现，上述卡槽3的设置，会致使相邻两个缺口2之间的筋会很薄弱，如图中阴影部分所示，进而当在对直径大于卡槽3内径的物料瓶进行剔除时，物料瓶会对卡槽3两侧形成挤压，如图中箭头所示，故而会增加相邻两个缺口2之间的筋断裂的风险，即对装置的使用寿命形成威胁。
[0004]因此，需要一种星轮真空吸盘装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，提供一种星轮真空吸盘装置，以提升整体装置的稳定性，防止星轮盘缺口处出现断裂的情况。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种星轮真空吸盘装置，包括星轮盘、多个缺口、沉孔、气道以及吸盘组件；
[0007]多个所述缺口均设置在所述星轮盘外壁上；
[0008]所述沉孔设置在所述缺口中部；
[0009]所述气道设置在所述星轮盘的内部，且与所述沉孔相匹配；
[0010]所述气道的一端与所述沉孔连通，另一端与外接真空气室相连通；
[0011]所述吸盘组件设置在所述沉孔内，且一端延伸至与所述气道相连接。
[0012]进一步的，所述吸盘组件包括连接件以及吸盘；
[0013]所述连接件设置为中空，且一端与所述气道螺纹连接，另一端与所述吸盘过盈套接。
[0014]进一步的，所述连接件的外壁设置有外螺纹，所述气道内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
[0015]进一步的，所述连接件与所述吸盘相连接的一端设置有一字槽。
[0016]进一步的，所述吸盘设置为橡胶材质。
[0017]进一步的，所述沉孔内径大于所述吸盘的外径。
[0018]进一步的，所述沉孔设置为圆柱型结构。
[0019]进一步的，所述沉孔与其相连通的所述气道为同心设置。
[0020]进一步的，所述气道的孔径为2mm
‑
4mm。
[0021]进一步的，多个所述缺口以所述星轮盘的旋转中心为阵列中心呈环状设置。
[0022]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0023]通过设置沉孔，以取代现有技术中的卡槽，使得相邻两个缺口之间的筋厚度得以保证，即可增加筋整体的强度，使得当对直径较大的物料瓶进行吸附剔除时，缺口两侧能够承受更大的载荷，进而可有效降低相邻两个缺口之间筋断裂的几率，提升整个装置运行的稳定性。
附图说明
[0024]图1为现有技术中星轮真空吸盘装置中星轮盘的结构示意图；
[0025]图2为本技术星轮真空吸盘装置的结构示意图；
[0026]图3为本技术星轮真空吸盘装置的俯视剖视图；
[0027]图4为本技术星轮真空吸盘装置中吸盘组件的结构示意图；
[0028]图5为本技术星轮真空吸盘装置中连接件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合示意图对本技术的星轮真空吸盘装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0030]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0031]如图2和图3所示，本技术实施例提出了一种星轮真空吸盘装置，包括星轮盘1、多个缺口2、沉孔3、气道4以及吸盘组件5。
[0032]多个所述缺口2均设置在所述星轮盘1外壁上，以用于容纳物料瓶，当需要对位于该缺口2上物料瓶进行吸附剔除时，仅需通过吸盘组件5进行吸附即可。
[0033]具体的，多个所述缺口2以所述星轮盘1的旋转中心为阵列中心呈环状设置。
[0034]所述沉孔3设置在所述缺口2中部，用于安装吸盘组件5。
[0035]其中，所述沉孔3设置为圆柱型结构。
[0036]所述气道4设置在所述星轮盘1的内部，且与所述沉孔3的数量相匹配。所述气道4的一端与所述沉孔3连通，另一端与外接真空气室(图中未示出)相连通。用于对吸盘组件5提供吸附动力。
[0037]所述吸盘组件5设置在所述沉孔3内，且一端延伸至与所述气道4相连接。
[0038]综上所述，本装置通过设置沉孔3以代替现有技术中卡槽，来作为吸盘组件5的承载，可有效增强位于相邻两个缺口2之间筋的连接强度，进而当直径较大的物料瓶位于缺口2并进行吸附时，筋能够承受更多的载荷，进而有效降低了筋断裂的几率，提升整体装置运行的稳定性。
[0039]如图4所示，在本实施例中，提供一具体的吸盘组件5，以便于与气道4连接。
[0040]具体的，所述吸盘组件5包括连接件51以及吸盘52。
[0041]所述连接件51设置为中空，且一端与所述气道4螺纹连接，另一端与所述吸盘52过盈套接。通过连接件51作为中间件，分别连接气道4以及吸盘52，来完成整体吸盘组件5的快速组装。
[0042]其中，所述连接件51的外壁设置有外螺纹，所述气道4内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
[0043]此外，如图5所示，为方便拧动连接件51与气道4进行螺纹连接，所述连接件51与所述吸盘52相连接的一端设置有一字槽511，即可方便通过一字螺丝刀对连接件51进行转动，以使连接件51与气道4稳定连接。
[0044]在进一步的实施例中，还将所述吸盘52设置为橡胶材质，以对物料瓶进行柔性吸附。
[0045]此外，本申请还对沉孔3的内径进一步约束，以提升对物料瓶的吸附效果。请继续参阅图2，具体的，所述沉孔3内径大于所述吸盘52的外径，使得沉孔3与吸盘52之间预留有足够间隙，以作为吸盘52形变的空间，进而当对直径较大的物料瓶进行吸附时，可进行一定的缓冲。
[0046]在进一步的实施例中，还对沉孔3与气道4之间的关系进一步限定。所述沉孔3与其相连通的所述气道4为同心设置，即沉孔3仅需沿气道4的方向进行开设即可，降低沉孔3开设的难度。
[0047]其中，所述气道4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种星轮真空吸盘装置，其特征在于，包括星轮盘、多个缺口、沉孔、气道以及吸盘组件；多个所述缺口均设置在所述星轮盘外壁上；所述沉孔设置在所述缺口中部；所述气道设置在所述星轮盘的内部，且与所述沉孔相匹配；所述气道的一端与所述沉孔连通，另一端与外接真空气室相连通；所述吸盘组件设置在所述沉孔内，且一端延伸至与所述气道相连接。2.如权利要求1所述的星轮真空吸盘装置，其特征在于，所述吸盘组件包括连接件以及吸盘；所述连接件设置为中空，且一端与所述气道螺纹连接，另一端与所述吸盘过盈套接。3.如权利要求2所述的星轮真空吸盘装置，其特征在于，所述连接件的外壁设置有外螺纹，所述气道内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。4.如权利要求2所述的星轮真...
【专利技术属性】
技术研发人员：周高，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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