本实用新型专利技术提出一种铝型材表面氧化处理装置，包括电解槽、滑轨以及承载组件，滑轨设置在电解槽上方，所述承载组件包括滑块、气缸、L型连杆以及网框，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述气缸固定安装在滑块底部，气缸的端部通过L型连杆与网框固定连接，所述滑轨为直线导轨或环状封闭式导轨，所述网框由绝缘材料制成的顶部开口的网格形框体，所述滑轨有两根，并在水平方向上平行设置，所述承载组件还包括导电滑环，所述导电滑环滑动安装在导电杆上，导电杆平行设置在两根滑轨之间，导电滑环通过第二导线连接阳极导电夹，所述电解槽内设置阴极片，所述阴极片、阳极导电夹分别与直流电源电连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面氧化处理装置
[0001]本技术涉及铝材加工领域，特别涉及一种铝型材表面氧化处理装置。
技术介绍
[0002]在现实工艺中，针对铝型材的阳极氧化比较多，为了增强其抗腐蚀性、耐磨性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，利用其工艺特性，使铝型材表面产生坚硬的保护层。传统的铝型材的氧化处理装置在氧化过程中，需要将铝板人工运输，无法连续作业，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种铝型材表面氧化处理装置。
[0004]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:铝型材表面氧化处理装置，包括电解槽、滑轨以及承载组件，滑轨设置在电解槽上方，所述承载组件包括滑块、气缸、L型连杆以及网框，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述气缸固定安装在滑块底部，气缸的端部通过L型连杆与网框固定连接。
[0005]进一步改进的是：所述滑轨为直线导轨或环状封闭式导轨。
[0006]进一步改进的是：所述网框由绝缘材料制成的顶部开口的网格形框体。
[0007]进一步改进的是：所述滑轨有两根，并在水平方向上平行设置。
[0008]进一步改进的是：所述承载组件还包括导电滑环，所述导电滑环滑动安装在导电杆上，导电杆平行设置在两根滑轨之间，导电滑环通过第二导线连接阳极导电夹，所述电解槽内设置阴极片，所述阴极片、阳极导电夹分别与直流电源电连接。
[0009]进一步改进的是：所述第二导线绕圈设置在绕线器上。
[0010]进一步改进的是：所述导电滑环与阳极导电夹之间设置有断路器。
[0011]进一步改进的是：所述导电滑环与两个所述滑块之间通过三角架固定连接。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本实用结构简单，使用方便，通过设置电解槽、滑轨以及承载组件，滑轨设置在电解槽上方，承载组件包括滑块、气缸、L型连杆以及网框，滑块滑动安装在滑轨上，气缸固定安装在滑块底部，气缸的端部通过L型连杆与网框固定连接，使用时，将铝板放置在网框内，通过气缸下降带动网框与铝板同步下降，以使铝板浸入电解槽内的电解液中进行氧化处理，处理完成后，气缸上移使铝板提升，再通过滑块移动进入下一工序，从而便于铝板的连续运输，提高作业效率。
附图说明
[0014]图1是铝型材表面氧化处理装置的结构示意图。
[0015]图2是铝型材表面氧化处理装置中网框侵入电解槽的状态示意图。
[0016]图3是网框的安装示意图。
[0017]图4是滑块与导电滑环的安装俯视图。
[0018]图中：电解槽1、阴极片2、第一导线3、直流电源4、网框5、铝板6、阳极导电夹7、导电滑环8、滑块9、气缸10、L型连杆11、滑轨12、第二导线13、绕线器14、断路器15、三角架16、导电杆17。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例一：
[0021]参考图1
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4，本技术实施例所揭示的是铝型材表面氧化处理装置，包括电解槽1、滑轨12以及承载组件，电解槽1用于盛装用于对铝板6进行表面氧化处理的电解液，电解槽1内安装有阴极片2，所述滑轨12设置在电解槽1的上方，滑轨12可以是一条直线导轨，也可以是呈环状的封闭式导轨，承载组件滑动设置在滑轨12上，承载组件至少有一个，多个承载组件依次滑动安装在滑轨12上，承载组件用于对铝板6进行承载并将铝板6浸入电解槽1内，再使得铝板6作为阳极片，与阴极片2通过第一导线3分别与直流电源4的正负极电连接，从而使铝板6表面在电解液内进行阳极氧化处理。
[0022]本实施例中，承载组件包括滑块9、气缸10、L型连杆11以及网框5，所述滑块9滑动安装在滑轨12上，所述气缸10固定安装在滑块9底部，气缸10的端部通过L型连杆11与网框5固定连接。网框5由绝缘材料制成的顶部开口的网格形框体，用于承载铝板6。上料时，将铝板6放置在网框5内，滑块9带动网框5滑动至电解槽1上方后停止，通过气缸10向下延伸，使得网框5与铝板6共同浸入电解槽1内，并将铝板6与直流电源4的阳极电连接，进而使作为阳极的铝板6、阴极片2、电解液以及直流电源4共同形成氧化电解导电回路，进而使电解液在铝板6表面表成氧化层，达到氧化处理效果，氧化操作达到预定时间并完成铝板6的氧化操作后，气缸10向上回缩，并使网框5和铝板6由电解槽1内提起，以进入下一处理工序。
[0023]本实施例中，为了保证网框5的吊装稳定性，所述滑轨12有两根，并在水平方向上平行设置。两个滑轨12上均滑动安装有滑块9，滑块9底部安装气缸10，气缸10的底部通过L型连杆11与网框5固连。通过两个滑块9在两根导轨上同步滑移，进而带动网框5移动，从而提高网框5的稳定性和承载能力。
[0024]本实施例中，为了使铝板6与直流电源4的阳极电连接，所述承载组件还包括导电滑环8，所述导电滑环8滑动安装在导电杆17上，导电杆17平行设置在两根滑轨12之间，导电杆17与直流电源4电连，导电滑环8连接第二导线13，第二导线13的末端固定连接有阳极导电夹7，进而使得阳极导电夹7通过导电滑环8和导电杆17与直流电源4的阳极电连。使用时，将阳极导电夹7夹持在网框5内的铝板6上，即可完成铝板6与直流电源4的电连接，再进行氧化操作即可。
[0025]为了便于第二导线13的收纳，所述第二导线13绕圈设置在绕线器14上，绕线器14可进行弹性自动收卷，以使第二导线13的伸出长度得以调节，进而使阳极导电夹7能够同步拉长或缩回，避免第二导线13拖拽而导致导线缠绕的情况发生。
[0026]本实施例中，所述导电滑环8与阳极导电夹7之间设置有断路器15。具体的，所述断路器15固定安装在导电滑环8底部，导电滑环8、第二导线13分别与断路器15电性连接。断路器15起到开关作用，在对铝板6浸入电解槽1内之前，断路器15断开，阳极导电夹7未通电，便
于工作人员进行阳极导电夹7的夹持或拿取以及调整铝板6位置等相关操作，避免出现安全隐患。当铝板6浸入电解槽1内之后，断路器15闭合，阳极导电夹7通电，以使铝板6、电解液、阴极片2和直流电源4形成导电回路，以进行氧化处理。
[0027]本实施例中，优选的，为了使两个滑块9以及导电滑环8同步滑移，所述导电滑环8与两个所述滑块9之间通过三角架16固定连接。通过将三角架16固定安装在导电滑环8以及两个滑块9的顶部，从而使滑块9与导电滑环8呈三角形的稳定结构，并使三者同步滑移。
[0028]运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：包括电解槽、滑轨以及承载组件，滑轨设置在电解槽上方，所述承载组件包括滑块、气缸、L型连杆以及网框，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述气缸固定安装在滑块底部，气缸的端部通过L型连杆与网框固定连接。2.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述滑轨为直线导轨或环状封闭式导轨。3.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述网框由绝缘材料制成的顶部开口的网格形框体。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述滑轨有两根，并在水平方向上平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄长远，朱耀辉，
申请(专利权)人：福建省闽发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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