工件加工方法技术

一种工件加工方法，所述工件包括基板和装配于所述基板的零件，所述基板的材料包括第一金属，所述零件的材料包括第二金属，所述工件加工方法包括：采用热熔射技术在反应气体中对一反射板喷射熔融金属，经过所述反射板反射至所述零件的表面，从而在所述零件的表面形成保护层；对所述工件进行阳极氧化处理以使所述基材的表面形成阳极氧化膜；去除所述基材表面预设区域的所述阳极氧化膜，并去除所述零件表面的所述保护层。的所述保护层。的所述保护层。

【技术实现步骤摘要】
工件加工方法


[0001]本申请涉及异质金属表面处理
，尤其涉及一种工件加工方法。

技术介绍

[0002]铝的阳极制程是对铝基材进行表面处理的一种常用制程，可以提高铝基材的耐用性，并可兼顾铝基材的外观装饰。在一些情况下，铝基材上会复合钛基材，对铝基材进行阳极处理时，钛基材在阳极制程中也会发生一定程度的氧化反应，对钛基材表面形貌产生影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种降低阳极氧化处理对钛基材表面影响的工件加工方法。
[0004]一种工件加工方法，所述工件包括基板和装配于所述基板的零件，所述基板的材料包括第一金属，所述零件的材料包括第二金属，所述工件加工方法包括：采用热熔射技术在反应气体中对一反射板喷射熔融金属，经过所述反射板反射至所述零件的表面，从而在所述零件的表面形成保护层；对所述工件进行阳极氧化处理以使所述基材的表面形成阳极氧化膜；去除所述基材表面预设区域的所述阳极氧化膜，并去除所述零件表面的所述保护层。
[0005]在本申请一些实施例中，在所述采用热熔射技术在反应气体中对一反射板喷射熔融金属的步骤之前，所述方法还包括：对所述反射板的反射面进行抛光处理。
[0006]在本申请一些实施例中，所述方法还包括在所述反射板的反射面上涂覆油层。
[0007]在本申请一些实施例中，所述油层的材质为环烷基基础油和油溶性硬脂酸中的其中至少一种。
[0008]在本申请一些实施例中，在所述采用热熔射技术在反应气体中对一反射板喷射熔融金属的步骤之前，所述工件加工方法还包括：对所述零件的表面进行喷砂处理。
[0009]在本申请一些实施例中，所述熔融金属为铝，所述反应气体为氧气，所述保护层的材质包括氧化铝。
[0010]在本申请一些实施例中，所述熔融金属为铬，所述反应气体为氮气，所述保护层的材质包括氮化铬。
[0011]在本申请一些实施例中，所述熔融金属的喷射方向至所述反射板的夹角大小的范围为30
°
至75
°
。
[0012]在本申请一些实施例中，所述熔融金属的喷射方向至所述反射板的夹角大小的范围为40
°
至50
°
。
[0013]在本申请一些实施例中，所述反射板的材质为不锈钢。
[0014]在本申请一些实施例中，第一金属包括铝，所述第二金属包括钛。
[0015]在本申请一些实施例中，所述工件与所述反射板的距离为所述热熔射喷涂与所述
反射板的距离的70％
‑
80％。
[0016]在本申请一些实施例中，所述保护层的厚度为15μm
‑
30μm。
[0017]本申请采用热熔射的技术并结合锐角反射以在铝
‑
钛连接件形成预期厚度以及预期范围的保护层，以覆盖钛基材，保护层可以有效降低阳极氧化处理对钛基材表面的影响，从而改善钛基材形貌产生变化的问题。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例提供的工件加工方法的流程图。
[0019]图2为本申请实施例提供的工件加工方法的流程示意图。
[0020]图3为本申请实施例提供的采用热熔射技术喷射熔融金属并反射至铝
‑
钛连接件的结构示意图。
[0021]图4为本申请实施例提供的对反射板表面处理的流程示意图。
[0022]主要元件符号说明
[0023]铝
‑
钛连接件10钛基材11铝基材13阳极氧化膜132反射板20反射面21保护层30阳极槽40油层50入射角θ1有效处理角度θ2
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
[0026]请参阅图1以及图2，本申请实施例提供一种工件加工方法，所述工件包括基板和装配于所述基板的零件，所述基板的材料包括第一金属，第一金属可以是铝或铝合金，所述零件的材料包括第二金属，所述第二金属可以是钛或钛合金。在本实施例中，以所述工件为铝
‑
钛连接件10为例进行说明，所述基板为铝基材13，所述第一金属为铝，所述零件为钛基材11，所述第二金属为钛。铝基材13与钛基材11连接，钛基材11的至少一表面暴露于铝基材
13。在本实施例中，钛基材11为铆合于铝基材13中的钛螺柱，在其他实施例中，铝基材13以及钛基材11的具体形式并不限制。工件加工方法可以包括以下步骤：
[0027]步骤S1：请一并参阅图3，采用热熔射技术在反应气体中对一反射板20喷射熔融金属，喷射方向与反射板的夹角为锐角，熔融金属经过反射板20反射至钛基材11的表面，从而在钛基材11的表面形成保护层30。
[0028]通常的热熔射技术是通过加热源加热，将需要喷射的材料加热至熔融或者半熔融的状态，再以高压气流雾化喷射至基材的表面，熔融的颗粒经过高压气流撞击基材表面形成扁平状的颗粒，扁平状的颗粒经过多层堆栈、冷却凝固后形成熔射涂层。喷涂材料的型态可以为粉末，喷涂材料的材质为金属。可以理解的是，上述热熔射技术的描述是通常热熔射技术的原理。采用热熔射喷射技术直接喷射于工件的表面时，难以精准地对小面积的目标区域进行喷射，并且对小面积的目标区域进行喷射所形成的涂层的厚度也难以精准地控制。在本申请中，利用热熔射技术将熔融金属经反射板20反射到钛基材11的表面，实现小面积钛基材11表面的涂层厚度的精准控制，与通常的热熔射技术的步骤不同。
[0029]反射板20可以是金属，在一具体实施例中，金属的材质为0Cr25Ni20高铬镍奥氏体不锈钢，Ni的质量分数为19.00％
‑
22.00％，Cr的质量分数为24.00％
‑
26.00％，不锈钢材质耐高温、耐氧化、可加工程度高。
[0030]请参阅图4，反射板20具有一反射面21，反射面21为反射板20朝向熔融金属喷射的表面。在一些实施例中，在喷射步骤之前，可以先对反射板20的反射面21进行抛光处理，减少反射板20的反射面21的表面粗糙度以及光洁度，使熔融的金属喷射至反射面21时的机械咬合能力弱，利于熔融的金属的反射。在一些实施例中，反射面21的表面粗糙度小于0.05μm，光洁度小于10μm，达到基本镜面的要求，提高熔融金属的反射率。
[0031]在一些实施例中，还可以在反射板20的反射面21上涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工方法，所述工件包括基板和装配于所述基板的零件，所述基板的材料包括第一金属，所述零件的材料包括第二金属，所述工件加工方法包括：采用热熔射技术在反应气体中对一反射板喷射熔融金属，经过所述反射板反射至所述零件的表面，从而在所述零件的表面形成保护层；对所述工件进行阳极氧化处理以使所述基板的表面形成阳极氧化膜；以及去除所述基板表面预设区域的所述阳极氧化膜，并去除所述零件表面的所述保护层。2.根据权利要求1所述的工件加工方法，在所述采用热熔射技术在反应气体中对一反射板喷射熔融金属的步骤之前，所述方法还包括：对所述反射板的反射面进行抛光处理。3.根据权利要求1或2所述的工件加工方法，所述方法还包括在所述反射板的反射面上涂覆油层。4.根据权利要求3所述的工件加工方法，其中，所述油层的材质为环烷基基础油和油溶性硬脂酸中的其中至少一种。5.根据权利要求1所述的工件加工方法，在所述采用热熔射技术在反应气体中对一反射板喷射熔融金属的步骤之前，所述工件加工方法还包括：对所述零件的表面进行喷砂处理。6.根据权利要求1所述的工件加工方法，其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楚辉，王仲培，曾伟伦，覃仕辉，
申请(专利权)人：富联裕展科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：