本申请公开了一种油气管道流量自动控制装置，包括阀座，所述阀座内设有阀口板，所述阀口板的顶部形成阀口，所述阀座的上方通过螺栓连接有密封座，所述密封座的顶部设有电磁总成，用于提供电磁力；所述密封座内设有动铁芯Ⅰ，用于接收电磁力，所述动铁芯Ⅰ的底部设有阀门，所述阀门的顶端设有密封弹簧；所述密封弹簧的缝隙间设有膨胀胶管，用于接收流质发生膨胀，提供额外的压力，阀门内设有变压流道。本发明专利技术通过阀座内的液体进入膨胀胶管内，使膨胀胶管膨胀，向密封弹簧施加额外的压力，使阀门堵塞阀口时，下方的液压被上方的膨胀胶管的膨胀压力抵消大部分，从而使阀门能在密封弹簧弹性降低或者阀座内液压突然增大时，依然将阀口密封。封。封。
【技术实现步骤摘要】
一种油气管道流量自动控制装置
[0001]本申请涉及自动化
，尤其涉及一种油气管道流量自动控制装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，在管道输送的过程中，自动控制系统逐渐替代了很多的人工操作，既降低了人工的劳动力，也提高了管道输送的效率，例如管道中设立的自动控制阀门，能根据管道中的压力变化、管道中流量的大小或者管道中流量的输送情况等，进行自动或者远程的操控启闭，以及阀口大小的调节。
[0003]其中，电磁阀门是应用较为广泛的一种自动控制阀门，其主要是通过电磁力控制阀门的启闭，在断电时，不施加电磁力，此时弹簧挤压动铁芯下压阀门，使阀门关闭阀口，在通电时，向动铁芯施加电磁力，使动铁芯带动阀门向上抬起，打开阀口，这是直动式电磁阀；
[0004]现有的直动式电磁阀，阀门在关闭阀口时，处于阀口部位的液体与阀门的底端直接接触，这也就导致，管道中的流质压力将直接施加在阀门上，将始终向阀门提供向上的力，此时阀门堵塞阀口的力完全来源于上方的弹簧，而弹簧在多次使用以及外界的高温，都会出现弹簧弹性降低的情况，且管道内的流质的压力在输送过程中，并不是一成不变的，经常性的会出现流质压力增大(加压)或者减小(压力损耗)的情况，在流质压力增大时，将冲击阀门，容易出现阀门上抬，打开阀口，造成泄漏的情况。
技术实现思路
[0005]本申请提出了一种油气管道流量自动控制装置，具备流质通入膨胀胶管内使其膨胀、膨胀胶管挤压密封弹簧压紧阀门、限位座和滑动座限制膨胀胶管的膨胀、膨胀胶管挤压限位座和滑动座提高摩擦力、动铁芯Ⅱ先一步上抬打开阀板、膨胀胶管内的流质压出使阀门顺利上抬的优点，用以解决弹簧弹性降低导致阀门堵塞失效、管道内流质压力冲击导致阀门堵塞失效的问题。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种油气管道流量自动控制装置，包括阀座，所述阀座内设有阀口板，所述阀口板的顶部形成阀口，所述阀座的上方通过螺栓连接有密封座，所述密封座的顶部设有电磁总成，用于提供电磁力；
[0007]所述密封座内设有动铁芯Ⅰ，用于接收电磁力，所述动铁芯Ⅰ的底部设有阀门，所述阀门的顶端设有密封弹簧，用于向阀门提供压力关闭阀口；
[0008]所述密封弹簧的缝隙间设有膨胀胶管，用于接收流质发生膨胀，提供额外的压力，阀门内设有变压流道，所述膨胀胶管的底部设有连接管与变压流道接通，用于流质经过变压流道进入膨胀胶管，保证膨胀胶管的正常膨胀和压缩；
[0009]所述阀门内设有变向装置，用于改变变压流道内的流质流动方向；
[0010]所述动铁芯Ⅰ内设有先行装置，用于向变向装置提供动力；
[0011]所述阀门与密封座之间设有限位装置，用于限制膨胀胶管的膨胀。
[0012]优选的，所述密封座内开设有活动腔，所述活动腔的顶端设有顶杆，所述顶杆的底
端设有加压弹簧Ⅰ与动铁芯Ⅰ的顶端固定连接，用于提供动铁芯Ⅰ下压的动力。
[0013]优选的，所述先行装置包括活动套接在动铁芯Ⅰ中心的动铁芯Ⅱ，所述动铁芯Ⅱ的顶端设有加压弹簧Ⅱ，用于提供动铁芯Ⅱ下压的动力，所述动铁芯Ⅱ的底部设有楔块，所述楔块的一侧开设有倾斜面，用于在动铁芯Ⅱ上抬时，向变向装置提供动力。
[0014]优选的，所述加压弹簧Ⅱ位于加压弹簧Ⅰ的中心，所述加压弹簧Ⅱ的弹力小于加压弹簧Ⅰ的弹力，用于保证动铁芯Ⅱ先动铁芯Ⅰ一步上抬。
[0015]优选的，所述阀门包括下方的金属层和上方的橡胶层，所述变向装置包括开设在橡胶层内的收纳腔，所述收纳腔内设有阀板，所述阀板的一端设有复位弹簧，另一端与楔块的倾斜面贴合，用于接收楔块提供的动力。
[0016]优选的，所述变压流道设有进口端、出口端Ⅰ和出口端Ⅱ，用于输入流质和输出流质，所述出口端Ⅰ上设有连接管与膨胀胶管接通，用于向膨胀胶管内输送流质。
[0017]优选的，所述阀板上开设有阀孔Ⅰ、阀孔Ⅱ和阀孔Ⅲ，所述阀孔Ⅰ接通变压流道时，所述阀孔Ⅱ和阀孔Ⅲ不与变压流道接通，用于向膨胀胶管内输入流质，所述阀孔Ⅰ不予变压流道接通时，所述阀孔Ⅱ和阀孔Ⅲ与变压流道接通，用于排出膨胀胶管内的流质。
[0018]优选的，所述限位装置包括密封弹簧的内侧和外侧均设有的限位座，所述限位座内活动套接有滑动座，用于限制膨胀胶管向两侧的膨胀形变。
[0019]优选的，所述限位座的顶端与密封座的底端固定连接，所述滑动座的底端与阀门的顶端固定连接。
[0020]优选的，所述限位座和滑动座正对密封弹簧的一侧的材料为橡胶，用于接收膨胀胶管的压力形成凹凸配合。
[0021]本申请提供的一种油气管道流量自动控制装置，通过阀座内的液体进入膨胀胶管内，使膨胀胶管膨胀，向密封弹簧施加额外的压力，使阀门堵塞阀口时，下方的液压被上方的膨胀胶管的膨胀压力抵消大部分，从而使阀门能在密封弹簧弹性降低或者阀座内液压突然增大时，依然将阀口密封。
[0022]同时，通过膨胀胶管两侧的限位座和滑动座，使膨胀胶管在膨胀时，向两侧的膨胀将挤压在限位座和滑动座上，从而使膨胀胶管向两侧的膨胀受到限制，从而避免了膨胀胶管过度膨胀导致的损坏，同时，使限位座和滑动座受压的部位发生形变，形成凹槽，与膨胀胶管形成凹凸配合，从而提高此处的摩擦力，使阀门向上的阻力增大，进一步的提高了阀门的密封性。
[0023]同时，通过电磁总成的启动，使动铁芯Ⅱ先向上抬起，动铁芯Ⅰ后向上抬起，使楔块先一步挤压阀板，使阀板关闭变压流道的进口端，阻碍液体进入膨胀胶管内，同时打开变压流道的出口端Ⅱ，使膨胀胶管内的液体在压力下从出口端Ⅱ排出，从而使阀门受到的密封弹簧和膨胀胶管的整体压力降低，且膨胀胶管失去液体的压缩，使膨胀胶管与限位座和滑动座之间的摩擦力降低，从而使动铁芯Ⅰ能快速的带动阀门上抬打开阀口。
附图说明
[0024]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0025]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0026]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0028]图3为本专利技术阀门结构位置示意图；
[0029]图4为本专利技术图3中A处结构局部放大示意图；
[0030]图5为本专利技术阀门内部结构示意图；
[0031]图6为本专利技术图5中B处结构局部放大图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、阀座；101、阀口板；102、泄水口；2、密封座；3、电磁总成；4、活动腔；5、顶杆；6、动铁芯Ⅰ；7、加压弹簧Ⅰ；8、动铁芯Ⅱ；801、楔块；9、加压弹簧Ⅱ；10、金属层；11、橡胶层；111、收纳腔；12、密封弹簧；13、膨胀胶管；14、限位座；15、滑动座；16、变压流道；161、进口端；162、出口端Ⅰ；163、出口端Ⅱ；17、阀板；171、阀孔Ⅰ；172、阀孔Ⅱ；173、阀孔Ⅲ；18、复位弹簧；19、连接管。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气管道流量自动控制装置，其特征在于，包括阀座(1)，所述阀座(1)内设有阀口板(101)，所述阀口板(101)的顶部形成阀口，所述阀座(1)的上方通过螺栓连接有密封座(2)，所述密封座(2)的顶部设有电磁总成(3)，用于提供电磁力；所述密封座(2)内设有动铁芯Ⅰ(6)，用于接收电磁力，所述动铁芯Ⅰ(6)的底部设有阀门，所述阀门的顶端设有密封弹簧(12)，用于向阀门提供压力关闭阀口；所述密封弹簧(12)的缝隙间设有膨胀胶管(13)，用于接收流质发生膨胀，提供额外的压力，阀门内设有变压流道(16)，所述膨胀胶管(13)的底部设有连接管(19)与变压流道(16)接通，用于流质经过变压流道(16)进入膨胀胶管(13)，保证膨胀胶管(13)的正常膨胀和压缩；所述阀门内设有变向装置，用于改变变压流道(16)内的流质流动方向；所述动铁芯Ⅰ(6)内设有先行装置，用于向变向装置提供动力；所述阀门与密封座(2)之间设有限位装置，用于限制膨胀胶管(13)的膨胀。2.根据权利要求1所述的一种油气管道流量自动控制装置，其特征在于，所述密封座(2)内开设有活动腔(4)，所述活动腔(4)的顶端设有顶杆(5)，所述顶杆(5)的底端设有加压弹簧Ⅰ(7)与动铁芯Ⅰ(6)的顶端固定连接，用于提供动铁芯Ⅰ(6)下压的动力。3.根据权利要求2所述的一种油气管道流量自动控制装置，其特征在于，所述先行装置包括活动套接在动铁芯Ⅰ(6)中心的动铁芯Ⅱ(8)，所述动铁芯Ⅱ(8)的顶端设有加压弹簧Ⅱ(9)，用于提供动铁芯Ⅱ(8)下压的动力，所述动铁芯Ⅱ(8)的底部设有楔块(801)，所述楔块(801)的一侧开设有倾斜面，用于在动铁芯Ⅱ(8)上抬时，向变向装置提供动力。4.根据权利要求3所述的一种油气管道流量自动控制装置，其特征在于，所述加压弹簧Ⅱ(9)位于加压弹簧Ⅰ(7)的中心，所述加压弹簧Ⅱ(9)的弹力小于加压弹簧Ⅰ(7)的弹力，用于保证动铁芯Ⅱ(8)先动铁芯Ⅰ(...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊远梅，刘一扬，刘黎明，
申请(专利权)人：安徽泽一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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