一种氨合成工艺用生产设备制造技术

本发明专利技术涉及合成氨技术领域，本申请公开了一种氨合成工艺用生产设备，通过外螺旋冷却管设置在耐火砖内腔的外侧，且外螺旋冷却管的一端通过焊接的方式与耐火砖内腔的顶部固定安装并与连接法兰相连通，内螺旋冷却管设置在耐火砖内腔的内侧，内螺旋冷却管与燃烧室的外表面相接触，内螺旋冷却管的一端与连接管相连通。使得低温氧气能够首先进入到外螺旋冷却管的内部，由于外螺旋冷却管设置在耐火砖内腔靠近外侧的位置上，可对耐火砖内壁的高温进行吸收，从而减少耐火砖管壁所承受的高温，从而降低耐火砖的制造成本，同时降低燃烧室的温度，避免燃烧室温度过高而出现烧毁的问题，造成该装置无法正常运行的问题，提高了该装置的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种氨合成工艺用生产设备


[0001]本申请涉及合成氨
，尤其涉及一种氨合成工艺用生产设备。

技术介绍

[0002]合成氨是一个非常重要的成就，通过人工固氮的方式来生产氨气，对农业，医疗，制药和化工等产业都起到了积极促进的作用，在合成氨的众多步骤中，其中制取氢气最为关键，所产生氢气的质量直接影响到最终氨气的品质，在现有技术手段中，往往采用过氧燃烧含碳燃料的方法来制取含有氢气的混合气体，俗称水煤气。
[0003]在该工艺中，会使用到气化炉，传统的气化炉烧嘴、耐火砖、降温设备、供气设备、供料设备以及水浴池等重要构件构成，使用过程中，供气设备提供含高浓度氧气的空气或者纯氧，而供料设备则提供燃料，使二者充分混合后在烧嘴内点燃，在炉内产生较高的温度，使得燃料在高温下过氧燃烧，从而产生一氧化碳、氢气、二氧化碳、硫化物和残渣的混合物，这一类型的气化炉是目前使用范围最为广泛的一种，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。
[0004]虽然现有的气化炉具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于该反应使得炉内一直保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨合成工艺用生产设备，其特征在于，包括耐火砖(1)：所述耐火砖(1)顶部位于中心的位置上开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的顶部固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)顶部靠近外圈的位置上开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部套设有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)与耐火砖(1)的顶部通过螺纹套接，所述安装座(3)的顶部固定安装有吸料装置(5)，所述安装座(3)的底部固定安装有燃烧装置(6)，所述耐火砖(1)内腔顶部位于安装孔(2)外侧的位置上固定安装有冷却装置(7)，所述耐火砖(1)内腔内壁位于中间的位置上固定安装有导气装置(8)，所述耐火砖(1)顶部位于安装孔(2)外侧的位置上固定安装有连接法兰(9)，连接法兰(9)贯穿耐火砖(1)并与冷却装置(7)的一端相连通，所述耐火砖(1)顶部位于安装孔(2)外侧且靠近连接法兰(9)的位置上固定安装有连接管(10)，连接管(10)贯穿耐火砖(1)并与冷却装置(7)的另一端相连通，所述连接管(10)的顶部固定安装有降压装置(11)，降压装置(11)通过管道与吸料装置(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种氨合成工艺用生产设备，其特征在于，所述吸料装置(5)包括内套管(51)，内套管(51)固定安装在安装座(3)的顶部，内套管(51)贯穿安装座(3)延伸至安装座(3)的底部并与燃烧装置(6)相连通，所述内套管(51)外表面中间靠下的位置上开设有吸料孔(52)，吸料孔(52)的数量为两个，所述内套管(51)外表面靠近顶部的位置上固定安装有供料套管(53)，供料套管(53)的底部与安装座(3)的顶部连接，所述供料套管(53)外表面靠近顶部的位置上固定安装有供料法兰(54)，供料法兰(54)与供料套管(53)的内腔相连通，所述供料套管(53)外表面靠近中间的位置上固定安装有外套管(55)，外套管(55)的底部与安装座(3)的顶部相连接，外套管(55)贯穿安装座(3)延伸至安装座(3)的底部并与燃烧装置(6)相连通，所述外套管(55)外表面固定安装有导气法兰(56)，导气法兰(56)与外套管(55)的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种氨合成工艺用生产设备，其特征在于，所述燃烧装置(6)包括燃烧室(61)，燃烧室(61)固定安装在安装座(3)的底部，所述燃烧室(61)底部位于中心的位置上开设有混合腔(62)，混合腔(62)与内套管(51)相连通，所述燃烧室(61)底部位于燃烧室(61)外侧的位置上开设有导气腔(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昊，马新宇，张学文，
申请(专利权)人：安徽泽一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：