一种高压分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压分离设备，包括分离壳体，所述分离壳体上表面的两侧分别固定连接有两个相对应的原料仓，所述原料仓与分离壳体相连通，所述分离壳体的一侧安装有加压机构，所述分离壳体的另一侧安装有排气机构，所述分离壳体一侧的底部固定连接有出料管，所述出料管与分离壳体相连通，所述出料管表面的两侧固定连接有卡接块。通过分离壳体、原料仓、加压机构、驱动密封机构与出料管等结构的设置，通过原料仓将原料排至分离壳体的内部，通过螺旋叶片对原料进行一次混合，之后通过螺旋叶片下落至其中一个挡板表面，之后通过加压机构与排气机构对一次混合后的原料进行高压处理，从而将原料内部的气泡逼出，使得原料更加丝滑。使得原料更加丝滑。使得原料更加丝滑。

【技术实现步骤摘要】
一种高压分离设备


[0001]本技术涉及可丝达酱加工设备
，尤其涉及一种高压分离设备。

技术介绍

[0002]可丝达酱是以淀粉、食盐、砂糖和水为基本原料，添加适量油脂、乳品、咸蛋黄、添加剂等配料，经过一系列复杂的工艺手段而成的烘焙馅料，可丝达咸蛋黄酱既可以装饰面包表现，也可以作为软馅填充，它是一款油含量和蛋白含量很高的产品，可丝达酱材料主要有蛋黄、低筋面粉、细砂糖、牛奶，是不含人造奶油的，可丝达原料先混合，再加入牛奶，边加热边搅拌，变成奶油状。
[0003]可丝达酱是一种从亚洲和欧洲进口到中国的西式酱，是甜点的必备原料之一，在可丝达酱制造过程中，需要使用到一种高压分离设备对其进行处理，但是现有的大多高压分离设备在对可丝达酱进行处理时，不能对可丝达酱的原料进行加压处理，从而使得可丝达酱内部的气泡较多，可能导致生产出的可丝达酱不够绵密，从而使得可丝达酱质量降低，故此，提出一种高压分离设备。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种高压分离设备，通过加压机构与排气机构的相互配合，对一次混合后的可丝达酱进行高压处理，从而使得可丝达酱与气泡分离，使得生产后的可丝达酱更加绵密顺滑。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案为：
[0008]高压分离设备，包括分离壳体，所述分离壳体上表面的两侧分别固定连接有两个相对应的原料仓，所述原料仓与分离壳体相连通，所述分离壳体的一侧安装有加压机构，所述分离壳体的另一侧安装有排气机构，所述分离壳体一侧的底部固定连接有出料管，所述出料管与分离壳体相连通，所述出料管表面的两侧固定连接有卡接块，所述卡接块的内部通过转轴活动连接有卡接板，所述出料管的一端安装有过滤组件，所述过滤组件上表面的两侧均固定连接有中空滑动盒，所述中空滑动盒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面通过销轴活动连接有卡接杆，所述卡接杆的一端活动连接有导向轮，所述导向轮与卡接板相贴合，所述卡接板与导向轮相对应，所述分离壳体的内部安装有驱动密封机构。
[0009]所述加压机构包括分别固定连接于分离壳体一侧且相对称的固定环，两个所述固定环的内部共同固定连接有加压设备本体，所述加压设备本体的一侧固定连接有通气管，所述通气管的两端分别与加压设备本体和分离壳体相连通。
[0010]所述驱动密封机构包括固定连接于分离壳体内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与分离壳体活动连接的转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的表面安装有两个相对应的螺纹，所述转动杆的表面通过螺纹螺纹连接有
两个相对应的密封块。
[0011]所述分离壳体两内壁的两侧分别固定连接有两个相对应的挡板，两个所述挡板的表面分别开设有与螺旋叶片和转动杆相对应的下料口，两个所述密封块分别与两个下料口相对应。
[0012]所述排气机构包括固定连接于其中一个密封块一侧的联动杆，所述联动杆的一侧固定连接有挡块，所述分离壳体两侧壁的底部固定连接有斜板，所述斜板与出料管相对应。
[0013]所述排气机构还包括排气管，所述排气管与分离壳体相连通，所述排气管与挡块相对应，两个所述中空滑动盒与出料管相对应。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术的有益效果是：通过分离壳体、原料仓、加压机构、排气机构、驱动密封机构与出料管等结构的设置，通过原料仓将原料排至分离壳体的内部，通过螺旋叶片对原料进行一次混合，之后通过螺旋叶片下落至其中一个挡板表面，之后通过加压机构与排气机构对一次混合后的原料进行高压处理，从而将原料内部的气泡逼出，使得原料更加丝滑，且通过过滤组件的设置，对处理后的原料进行过滤，从而使得可丝达酱更加紧密光泽，解决了大多高压分离设备在对可丝达酱进行处理时，不能对可丝达酱的原料进行加压处理，从而使得可丝达酱内部的气泡较多，可能导致生产出的可丝达酱不够绵密，从而使得可丝达酱质量降低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤组件、中空滑动盒与卡接杆等位置关系结构示意图；
[0019]图4为本技术卡接杆、卡接块与卡接板等位置关系结构示意图；
[0020]图5为本技术卡接杆、卡接块与卡接板等剖面结构示意图。
[0021]【附图标记说明】
[0022]1、分离壳体；2、原料仓；3、出料管；4、卡接块；5、卡接板；6、过滤组件；7、中空滑动盒；8、滑动块；9、卡接杆；10、导向轮；11、固定环；12、加压设备本体；13、通气管；14、驱动电机；15、螺旋叶片；16、密封块；17、挡板；18、挡块；19、排气管。
具体实施方式
[0023]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0024]请参照图1至图5所示，本技术的一种高压分离设备，包括分离壳体1，分离壳体1上表面的两侧分别固定连接有两个相对应的原料仓2，原料仓2与分离壳体1相连通，分离壳体1的一侧安装有加压机构，分离壳体1的另一侧安装有排气机构，分离壳体1一侧的底部固定连接有出料管3，出料管3与分离壳体1相连通，出料管3表面的两侧固定连接有卡接块4，卡接块4的内部通过转轴活动连接有卡接板5，出料管3的一端安装有过滤组件6，过滤组件6上表面的两侧均固定连接有中空滑动盒7，中空滑动盒7的内部滑动连接有滑动块8，滑动块8的表面通过销轴活动连接有卡接杆9，卡接杆9的一端活动连接有导向轮10，导向轮
10与卡接板5相贴合，卡接板5与导向轮10相对应，分离壳体1的内部安装有驱动密封机构。在实际实施过程中，通过原料仓2的设置，使得可丝达酱的原料由原料仓2进入分离壳体1的内部，从而通过分离壳体1与加压机构的相互配合，将可丝达酱内部的气泡逼出，之后通过排气机构将气泡和分离壳体1内部的空气排出该装置，使得可丝达酱内部气泡减少，从而使得生产出的可丝达酱更加顺滑，同时通过过滤组件6的设置，对排出该装置的可丝达酱进行过滤，使其变得更加绵密，且过滤组件6通过移动卡接板5，使其不再对卡接杆9进行限位，从而使得卡接杆9与滑动块8在中空滑动盒7的内部滑动，使得卡接块4不再与卡接杆9相卡接，从而使得过滤组件6可以拆卸下来，使得过滤组件6更换或清洗更加方便，从而提高该装置使用的便捷性。
[0025]可选地，加压机构包括分别固定连接于分离壳体1一侧且相对称的固定环11，两个固定环11的内部共同固定连接有加压设备本体12，加压设备本体12的一侧固定连接有通气管13，通气管13的两端分别与加压设备本体12和分离壳体1相连通。在实际实施过程中，通过固定环11的设置，使得加压设备本体12固定在分离壳体1的内部，从而使得加压设备本体12使用更加方便，同时通过通气管13的设置，使得加压设备本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压分离设备，包括分离壳体（1），其特征在于：所述分离壳体（1）上表面的两侧分别固定连接有两个相对应的原料仓（2），所述原料仓（2）与分离壳体（1）相连通，所述分离壳体（1）的一侧安装有加压机构，所述分离壳体（1）的另一侧安装有排气机构，所述分离壳体（1）一侧的底部固定连接有出料管（3），所述出料管（3）与分离壳体（1）相连通，所述出料管（3）表面的两侧固定连接有卡接块（4），所述卡接块（4）的内部通过转轴活动连接有卡接板（5），所述出料管（3）的一端安装有过滤组件（6），所述过滤组件（6）上表面的两侧均固定连接有中空滑动盒（7），所述中空滑动盒（7）的内部滑动连接有滑动块（8），所述滑动块（8）的表面通过销轴活动连接有卡接杆（9），所述卡接杆（9）的一端活动连接有导向轮（10），所述导向轮（10）与卡接板（5）相贴合，所述卡接板（5）与导向轮（10）相对应，所述分离壳体（1）的内部安装有驱动密封机构。2.根据权利要求1所述的一种高压分离设备，其特征在于：所述加压机构包括分别固定连接于分离壳体（1）一侧且相对称的固定环（11），两个所述固定环（11）的内部共同固定连接有加压设备本体（12），所述加压设备本体（12）的一侧固定连接有通气管（13），所述通气管（13）的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义，朱良松，张洪涛，陈妹妹，
申请(专利权)人：龙海鼎泰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：