本申请提供摆叶预变形检测装置，涉及空调生产设备技术领域。所述摆叶预变形检测装置，包括检测台，所述检测台上开设有用于放置摆叶的检测腔，所述检测腔长度方向一端设有定位凸缘、另一端设有能与该定位凸缘配合用于对检测摆叶预变形结构进行检测的预变形检测部，所述检测台上还设有用于对检测摆叶长度尺寸进行检测的长度检测部。与现有技术相比，本申请结构简单，通过将摆叶放入检测腔内，并将其驱动端一侧抵在定位凸缘上进行定位，然后通过预变形检测部对预变形结构进行对比，方便员工进行对比分析检测，准确率高，检测台上还设有长度检测部，还能同时对摆叶的长度尺寸进行检测，不需要任何标准度量工具则可以判断被测品是否合格。否合格。否合格。
【技术实现步骤摘要】
摆叶预变形检测装置
[0001]本申请涉及空调生产设备
，尤其涉及摆叶预变形检测装置。
技术介绍
[0002]现有的空调，大部分都在出风口处安装摆叶，通过转动摆叶来控制空调的吹风方向。摆叶安装在空调上后，通过驱动摆叶的驱动端来使摆叶转动，另一端插入空调内只起到限位作用，而这种驱动方式，由于摆叶只有一端与驱动器连接，摆叶驱动端总比另一端先动，所以转动时摆叶会产生细微的形变，变成稍微倾斜的状态，为了避免这种情况的发生，摆叶生产时都会进行预变形工序，设计成带有弧度的结构，但是，尽管产品设计了预变形，但注塑后产品向各种方向的变形都有,注塑参数、注塑操作工、注塑机台等等都会影响到变形的效果，因此摆叶设计出来后需要进行检测。目前，对于预变形尺寸检测的方式大多都是靠人工观察识别，但是，这种检测方式效率低下，准确率不高，且依赖员工的生产经验，十分不便。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供摆叶预变形检测装置，能够方便对摆叶预变形尺寸进行检测，能够在批生产之前判断摆叶是否合格。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]摆叶预变形检测装置，包括检测台，所述检测台上开设有用于放置摆叶的检测腔，所述检测腔长度方向一端设有定位凸缘、另一端设有能与该定位凸缘配合用于对检测摆叶预变形结构进行检测的预变形检测部，所述检测台上还设有用于对检测摆叶长度尺寸进行检测的长度检测部。
[0006]如上所述的摆叶预变形检测装置，所述检测腔靠近所述定位凸缘的一端设有用于固定摆叶驱动端的第一限位槽，所述检测腔靠近所述预变形检测部的一端设有用于固定摆叶从动端的第二限位槽。
[0007]如上所述的摆叶预变形检测装置，所述第一限位槽开设于所述检测台内。
[0008]如上所述的摆叶预变形检测装置，所述预变形检测部为开设于所述检测台上侧面的预变形检测槽，所述预变形检测槽两侧壁面顶端分别为最小变形检测线和最大变形检测线。
[0009]如上所述的摆叶预变形检测装置，所述最小变形检测线和最大变形检测线分别与所述检测腔长度方向的两侧壁平行。
[0010]如上所述的摆叶预变形检测装置，所述定位凸缘设于所述检测腔右下角端，所述最小变形面距离检测腔侧壁的距离s大于所述定位凸缘的宽度h。
[0011]如上所述的摆叶预变形检测装置，所述长度检测部包括开设于所述检测台上侧面靠近所述定位凸缘一端的右检测槽、和开设于所述检测台上侧面靠近所述预变形检测部一端的左检测槽。
[0012]如上所述的摆叶预变形检测装置，所述右检测槽靠近所述左检测槽一侧的侧壁面顶端为第一长度检测线，所述左检测槽靠近所述右检测槽一侧的侧壁面顶端为第二长度检测线。
[0013]如上所述的摆叶预变形检测装置，所述第一长度检测线与所述第二长度检测线分别与所述检测腔宽度方向的两侧壁平行。
[0014]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0015]1、本申请结构简单，通过将摆叶放入检测腔内，并将其驱动端一侧抵在定位凸缘上进行定位，然后通过预变形检测部对预变形结构进行对比，方便员工进行对比分析检测，检测效率提升，准确率高，实用方便。
[0016]2、检测台上还设有长度检测部，在进行预变形结构检测的同时，还能对摆叶的长度尺寸进行检测，方便快捷，检测效率提升，实用方便。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例摆叶预变形检测装置的结构示意图。
[0019]图2为本申请实施例摆叶预变形检测装置的使用状态图。
[0020]图3为本申请实施例摆叶预变形检测装置和摆叶的结构示意图。
[0021]图4为图1中A方向的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]如图1至图4所示，本申请实施例提出摆叶预变形检测装置，其特征在于，包括检测台1，所述检测台1上开设有用于放置摆叶100的检测腔2，所述检测腔2长度方向一端设有定位凸缘3、另一端设有能与该定位凸缘3配合用于对检测摆叶100预变形结构进行检测的预变形检测部4。
[0024]通过将摆叶100放入检测腔2内，并将其驱动端一侧抵在定位凸缘3上进行定位，然后通过预变形检测部4对预变形结构进行对比，方便员工进行对比分析检测，检测效率提升，准确率高，实用方便。
[0025]进一步地，所述检测腔2靠近所述定位凸缘3的一端设有用于固定摆叶100驱动端的第一限位槽11，所述检测腔2靠近所述预变形检测部4的一端设有用于固定摆叶100从动端的第二限位槽12。具体地，所述第一限位槽11开设于所述检测台1内。检测时，将摆叶100驱动端处的凸缘插入第一限位槽11内，然后将摆叶100置入检测腔2内并使摆叶100另一端凸缘嵌入第二限位槽12内，完成摆叶100的放置，然后将摆叶100抵在定位凸缘3上进行定位，通过预变形检测部4对比检测，实用方便。
[0026]进一步地，所述预变形检测部4为开设于所述检测台1上侧面的预变形检测槽41，所述预变形检测槽41两侧壁面顶端分别为最小变形检测线42和最大变形检测线43。具体地，所述最小变形检测线42和最大变形检测线43分别与所述检测腔2长度方向的两侧壁平行。
[0027]预变形结构检测：当摆叶100放置好后，然后将摆叶100的外侧壁和内侧壁分别与最大变形检测线43和最小变形检测线42进行对比，来进行检测，当摆叶100的外侧壁未超过最大变形检测线43(往摆叶100内侧运动方向)、或摆叶100的内侧壁未超过最小变形检测线42(往摆叶100外侧运动方向)，即为良品。
[0028]本实施例中，所述定位凸缘3设于所述检测腔2右下角端，所述最小变形检测线42距离检测腔2侧壁的距离s大于所述定位凸缘3的宽度h。具体地，s的值可根据预变形结构设计的要求变化，实用方便。
[0029]进一步地，所述检测台1上还设有长度检测部5。具体地，所述长度检测部5包括开设于所述检测台1上侧面靠近所述定位凸缘3一端的右检测槽51、和开设于所述检测台1上侧面靠近所述预变形检测部4一端的左检测槽52。在对预变形结构检测的同时，还能对摆叶100长度进行检测，方便实用。
[0030]进一步地，所述右检测槽51靠近所述左检测槽52一侧的侧壁面顶端为第一长度检测线53，所述左检测槽52靠近所述右检测槽51一侧的侧壁面顶端为第二长度检测线54。具体地，所述第一长度检测线53与所述第二长度检测线54分别与所述检测腔2宽度方向的两侧壁平行。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.摆叶预变形检测装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)上开设有用于放置摆叶(100)的检测腔(2)，所述检测腔(2)长度方向一端设有定位凸缘(3)、另一端设有能与该定位凸缘(3)配合用于对检测摆叶(100)预变形结构进行检测的预变形检测部(4)，所述检测台(1)上还设有用于对检测摆叶(100)长度尺寸进行检测的长度检测部(5)。2.根据权利要求1所述的摆叶预变形检测装置，其特征在于，所述检测腔(2)靠近所述定位凸缘(3)的一端设有用于固定摆叶(100)驱动端的第一限位槽(11)，所述检测腔(2)靠近所述预变形检测部(4)的一端设有用于固定摆叶(100)从动端的第二限位槽(12)。3.根据权利要求2所述的摆叶预变形检测装置，其特征在于，所述第一限位槽(11)开设于所述检测台(1)内。4.根据权利要求1所述的摆叶预变形检测装置，其特征在于，所述预变形检测部(4)为开设于所述检测台(1)上侧面的预变形检测槽(41)，所述预变形检测槽(41)两侧壁面顶端分别为最小变形检测线(42)和最大变形检测线(43)。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚文，吴子斌，劳智泓，刘加强，潘世亨，
申请(专利权)人：中山长虹电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。