一种滑台式热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑台式热熔机，包括机架，所述机架的上侧位置处设置有滑进滑出机构，所述滑进滑出机构的上侧位置处设置有加热机构，所述加热机构的上侧位置处设置有电箱，所述机架的右后侧位置处设置有取料移裁机构，所述滑进滑出机构包括直线滑轨、伺服电机、滚珠丝杆、治具固定板、感应器，所述伺服电机的右侧位置处设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的右上侧位置处设置有治具固定板，所述治具固定板的右侧位置处设置有感应器，所述感应器的下侧位置处设置有直线滑轨，所述加热机构包括升降气缸、上固定板中板、支撑柱、加热板，该设备将放料与取料分开进行，提高了工作效率，减轻工人的工作量。的工作量。的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种滑台式热熔机


[0001]本技术属于一种滑台式热熔机
，具体涉及一种滑台式热熔机。

技术介绍

[0002]该滑台式热熔机是一种自动化快速加工产品的设备。
[0003]现有的一种滑台式热熔机存在以下问题：目前的热熔机工作主要采用人工取放料，人工对流水线上的工件进行取料，会有效率低、合格率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滑台式热熔机，以解决上述
技术介绍
中提出目前的热熔机工作主要采用人工取放料，人工对流水线上的工件进行取料，会有效率低、合格率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑台式热熔机，包括机架，所述机架的上侧位置处设置有滑进滑出机构，所述滑进滑出机构的上侧位置处设置有加热机构，所述加热机构的上侧位置处设置有电箱，所述机架的右后侧位置处设置有取料移裁机构，所述滑进滑出机构包括直线滑轨、伺服电机、滚珠丝杆、治具固定板、感应器，所述伺服电机的右侧位置处设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的右上侧位置处设置有治具固定板，所述治具固定板的右侧位置处设置有感应器，所述感应器的下侧位置处设置有直线滑轨，所述加热机构包括升降气缸、上固定板中板、支撑柱、加热板，所述加热板的上侧位置处设置有中板，所述中板的上侧位置处设置有上固定板，所述上固定板的上侧中间位置处设置有升降气缸，所述上固定板的下侧四角位置处设置有支撑柱，所述电箱包括触摸屏、报警灯、指示灯及操作按钮，所述电箱的前侧位置处设置有触摸屏，所述触摸屏的右侧位置处设置有指示灯及操作按钮，所述指示灯及操作按钮的上侧位置处设置有报警灯，所述取料移裁机构包括电机、CCM模组、负压表、滑台气缸和吸盘，所述吸盘的上侧位置处设置有滑台气缸，所述滑台气缸的上侧位置处设置有负压表，所述负压表的左前侧位置处设置有CCM模组，所述CCM模组前侧末端位置处设置有电机，所述电箱通过连接外部电源进行供电。
[0006]优选的，所述指示灯及操作按钮共设置有若干个，且若干个指示灯及操作按钮分别设置在触摸屏的右侧位置处。
[0007]优选的，所述机架由金属材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点。
[0008]优选的，所述吸盘共设置有若干个，且若干个吸盘分别设置在滑台气缸的下侧位置处。
[0009]优选的，所述支撑柱共设置有四个，且四个支撑柱分别设置在上固定板的下侧四角位置处。
[0010]优选的，所述伺服电机能通过滚珠丝杆带动治具固定板在直线滑轨上进行移动。
[0011]优选的，所述升降气缸通过螺栓连接方式和加热板进行连接，所述加热板能在四个支撑柱上进行上下移动。
[0012]优选的，所述滑台气缸通过套接连接方式和CCM模组进行连接，且滑台气缸能在CCM模组上进行左右移动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种滑台式热熔机，具备以下有益效果：
[0014]该滑台式热熔机中，工人能将加工完成的工件放置在治具固定板上，通过伺服电机利用滚珠丝杆将治具固定板移动到直线滑轨的末端，此时，加热机构中的升降气缸驱动加热板在支撑柱上向下移动，对工件进行加热，加热完毕后，滑台气缸在电机的驱动下向CCM模组的前侧移动，吸盘通过滑台气缸将加工完毕的工件吸住，在通过CCM模组向后运输到流水线上方进行放料，该设备将放料与取料分开进行，提高了工作效率，减轻工人的工作量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，新增加了滑进滑出机构和取料移裁机构，其中滑进滑出机构包括直线滑轨、伺服电机、滚珠丝杆、治具固定板、感应器，在伺服电机的右侧位置处设置有滚珠丝杆，在滚珠丝杆的右上侧位置处设置有治具固定板，在治具固定板的右侧位置处设置有感应器，在感应器的下侧位置处设置有直线滑轨，通过感应器进行感应是否有工件放置在治具固定板上，若有则通过伺服电机利用滚珠丝杆将治具固定板在直线滑轨上进行移动，取料移裁机构包括电机、CCM模组、负压表、滑台气缸，在吸盘的上侧位置处设置有滑台气缸，在滑台气缸的上侧位置处设置有负压表，在负压表的左前侧位置处设置有CCM模组，在CCM模组前侧末端位置处设置有电机，滑台气缸在电机的驱动下向CCM模组的前侧移动，吸盘通过滑台气缸将加工完毕的工件吸住，在通过CCM模组向后运输到流水线上方进行放料。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种滑台式热熔机正面结构图示意图；
[0018]图2为本技术提出一种滑台式热熔机中滑进滑出机构的正面结构示意图 ；
[0019]图3为本技术提出的一种滑台式热熔机中加热机构后的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种滑台式热熔机中电箱的正面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种滑台式热熔机中取料移裁机构的正面结构示意图
[0022]图中：1、机架；2、滑进滑出机构；3、加热机构；4、电箱；5、取料移裁机构；6、直线滑轨；7、伺服电机；8、滚珠丝杆；9、治具固定板；10、感应器；11、升降气缸；12、上固定板；13、中板；14、支撑柱；15、加热板；16、触摸屏；17、报警灯；18、指示灯及操作按钮；19、电机；20、CCM模组；21、负压表；22、滑台气缸；23、吸盘。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供一种技术方案：一种滑台式热熔机，包括机架1，机架1的上侧位置处设置有滑进滑出机构2，滑进滑出机构2的上侧位置处设置有加热机构3，加热机构3的上侧位置处设置有电箱4，机架1的右后侧位置处设置有取料移裁机构5，滑进滑出机构2包括直线滑轨6、伺服电机7、滚珠丝杆8、治具固定板9、感应器10，伺服电机7的右侧位置处设置有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的右上侧位置处设置有治具固定板9，治具固定板9的右侧位置处设置有感应器10，感应器10的下侧位置处设置有直线滑轨6，加热机构3包括升降气缸11、上固定板12中板13、支撑柱14、加热板15，加热板15的上侧位置处设置有中板13，中板13的上侧位置处设置有上固定板12，上固定板12的上侧中间位置处设置有升降气缸11，上固定板12的下侧四角位置处设置有支撑柱14，电箱4包括触摸屏16、报警灯17、指示灯及操作按钮18，电箱4的前侧位置处设置有触摸屏16，触摸屏16的右侧位置处设置有指示灯及操作按钮18，指示灯及操作按钮18的上侧位置处设置有报警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑台式热熔机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上侧位置处设置有滑进滑出机构（2），所述滑进滑出机构（2）的上侧位置处设置有加热机构（3），所述加热机构（3）的上侧位置处设置有电箱（4），所述机架（1）的右后侧位置处设置有取料移裁机构（5），所述滑进滑出机构（2）包括直线滑轨（6）、伺服电机（7）、滚珠丝杆（8）、治具固定板（9）、感应器（10），所述伺服电机（7）的右侧位置处设置有滚珠丝杆（8），所述滚珠丝杆（8）的右上侧位置处设置有治具固定板（9），所述治具固定板（9）的右侧位置处设置有感应器（10），所述感应器（10）的下侧位置处设置有直线滑轨（6），所述加热机构（3）包括升降气缸（11）、上固定板（12）中板（13）、支撑柱（14）、加热板（15），所述加热板（15）的上侧位置处设置有中板（13），所述中板（13）的上侧位置处设置有上固定板（12），所述上固定板（12）的上侧中间位置处设置有升降气缸（11），所述上固定板（12）的下侧四角位置处设置有支撑柱（14），所述电箱（4）包括触摸屏（16）、报警灯（17）、指示灯及操作按钮（18），所述电箱（4）的前侧位置处设置有触摸屏（16），所述触摸屏（16）的右侧位置处设置有指示灯及操作按钮（18），所述指示灯及操作按钮（18）的上侧位置处设置有报警灯（17），所述取料移裁机构（5）包括电机（19）、CCM模组（20）、负压表（21）、滑台气缸（22）和吸盘（23），吸盘（23）的上侧位置处设置有滑台气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亚伟，
申请(专利权)人：苏州耐斯德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：