本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池隔膜翘边检测装置，包括支座，支座上固定有放膜杆，放膜杆采用直径小于隔膜卷内径的圆柱体杆，放膜杆的两侧分别设有计量板和滑动架；计量板具有与放膜杆轴线平行且垂直于水平面的计量面，计量面上设有垂直刻度线和水平刻度线，垂直刻度线和水平刻度线上标注有位置尺寸读数；滑动架上设有水平滑槽，水平滑槽的延伸方向与放膜杆轴线平行，水平滑槽内安装有激光发射器，激光发射器的发射端朝向计量板的计量面；支座上设有用于调节滑动架在支座上的高度位置的滑动架高度调节机构。将隔膜卷放置在放膜杆上后，使用激光照射接触膜卷端部，激光投射到计量板上，通过刻度线度数，从而降低碰伤风险和检测误差。误差。误差。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜翘边检测装置
[0001]本技术涉及一种锂离子电池隔膜翘边检测装置，属于锂电池隔膜生产设备
技术介绍
[0002]锂离子电池隔膜生产时，需要将隔膜卷成筒状卷，以方便隔膜流转及电池的卷绕，卷绕后的锂离子电池隔膜成品需要监控隔膜两端的翘起量，卷绕后带有翘边的隔膜卷如图1所示，如果翘边翘起较高会导致隔膜在卷芯卷绕的过程中无法铺平，进而影响卷绕效果；或者在产品下一步涂覆过程中产生褶皱，无法有效涂覆，最终会使产品质量受到影响。
[0003]因此，隔膜在卷绕后需要对其两端的翘边进行检测，现有技术是采用钢直尺测量翘起的高度，这种检测方法是使用钢直尺人工测量，测量手法对检测结果的影响较大，因此存在测量结果误差大的问题；而且钢直尺直接与隔膜膜面接触，如果钢直尺与隔膜接触手法控制不当会导致隔膜碰伤，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂离子电池隔膜翘边检测装置，用以解决现有技术采用钢直尺与隔膜直接接触检测隔膜翘边带来的误差大和容易损伤隔膜的技术问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种锂离子电池隔膜翘边检测装置，其包括支座，支座上固定有与水平面平行设置的放膜杆，放膜杆采用直径小于隔膜卷内径的圆柱体杆，放膜杆的两侧分别设有计量板和滑动架；所述计量板具有与放膜杆轴线平行且垂直于水平面的计量面，计量面上设有垂直刻度线和水平刻度线，垂直刻度线和水平刻度线上标注有位置尺寸读数；所述滑动架上设有水平滑槽，水平滑槽的延伸方向与放膜杆轴线平行，水平滑槽内安装有激光发射器，激光发射器的发射端朝向计量板的计量面；所述支座上设有滑动架高度调节机构，滑动架高度调节机构用于调节滑动架在支座上的高度位置。
[0006]所述滑动架高度调节机构包括竖直设置的导向杆，导向杆固定在支座上，所述导向杆上开设有竖向滑槽，所述滑动架上固定连接有在竖向滑槽内上下移动的滑块，所述滑动架上位于滑块的上方或下方设有锁紧螺栓，锁紧螺栓两端均从滑动架上穿出并与滑动架螺纹连接，锁紧螺栓的一端用于顶紧在竖向滑槽内、另一端设有旋钮。
[0007]所述竖向滑槽截面呈T形或燕尾形，所述滑块采用与竖向滑槽相适配的T形块或燕尾形块。
[0008]所述导向杆采用截面为方形的方形杆。
[0009]所述滑动架采用截面为方形的方形杆。
[0010]所述支座包括底板和垂直固定在底板上的侧板，所述放膜杆的一端固定在侧板中部位置，所述计量板固定在侧板边缘位置且与侧板垂直设置。
[0011]所述底板和侧板均采用钢板制成，底板和侧板焊接在一起，所述放膜杆焊接在侧板上。
[0012]所述放膜杆为表面具有非金属层的钢管。
[0013]所述垂直刻度线和水平刻度线交叉形成网格形式的刻度线。
[0014]所述位置尺寸读数的精度为毫米。
[0015]本技术的有益效果是：本技术针对现有技术隔膜翘边检测方法存在产品碰伤的风险的技术问题，提供一种无接触的检测方法，将隔膜卷放置在放膜杆上后，使用激光照射接触膜卷端部，激光光束投射到计量板上，通过计量板上的刻度线度数，从而避免检测设备与产品的直接接触，从而降低碰伤风险，且方便对检测结果的识读，并降低检测方法对检测结果的误差。本技术解决了锂离子电池翘边检测的过程中，使用钢直尺检测时与隔膜接触，导致产品碰伤进而影响锂离子电磁隔膜膜卷的质量的技术问题。
[0016]优选的，采用带有竖向滑轨的导向杆对滑动架进行高度调节，滑动架高度位置确定后，利用锁紧螺栓顶紧导向杆，从而实现滑动架的固定。
[0017]优选的，竖向滑槽截面呈T形或燕尾形，可避免滑块从竖向导轨中脱出。
[0018]优选的，支座采用底板和侧板焊接而成，具有结构简单，易于加工的特点。
[0019]优选的，放膜杆上的柔性层可防止损伤隔膜。
附图说明
[0020]图1是卷绕后带有翘边的隔膜卷的示意图；
[0021]图2是本技术一种实施例的锂离子电池隔膜翘边检测装置的使用状态图；
[0022]图3是图2中的锂离子电池隔膜翘边检测装置的另一种使用状态图；
[0023]图4是图2中的局部放大图；
[0024]图5是图2中滑动架和导向杆连接处的剖面图。
[0025]图中：1
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支座，11
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底板，12
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侧板，2
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放膜杆，3
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计量板，4
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滑动架，41
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水平滑槽，42
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激光发射器，43
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滑块，5
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导向杆，51
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竖向滑槽，61
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锁紧螺栓，62
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旋钮，7
‑
隔膜卷，
实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0027]如图2至图4所示，本技术一种实施例的锂离子电池隔膜翘边检测装置包括支座1，支座1上固定有与水平面平行设置的放膜杆2，放膜杆2采用直径小于隔膜卷7内径的圆柱体杆，放膜杆2的两侧分别设有计量板3和滑动架4；所述计量板3具有与放膜杆2轴线平行且垂直于水平面的计量面，计量面上设有垂直刻度线和水平刻度线，垂直刻度线和水平刻度线上标注有位置尺寸读数，所述垂直刻度线和水平刻度线交叉形成网格形式的刻度线，所述位置尺寸读数的精度为毫米。
[0028]所述滑动架4上设有水平滑槽41，水平滑槽41的延伸方向与放膜杆2轴线平行，水平滑槽41内安装有激光发射器42，激光发射器42的发射端朝向计量板3的计量面；所述支座1上设有滑动架高度调节机构，滑动架高度调节机构用于调节滑动架4在支座1上的高度位置。
[0029]所述滑动架高度调节机构包括竖直设置的导向杆5，导向杆5固定在支座1上，所述导向杆5上开设有竖向滑槽51，所述滑动架4上固定连接有在竖向滑槽41内上下移动的滑块43，所述滑动架4上位于滑块43的上方或下方设有锁紧螺栓61，本实施例中锁紧螺栓61位于
滑块4下方，锁紧螺栓61两端均从滑动架4上穿出并与滑动架4螺纹连接，锁紧螺栓的一端用于顶紧在竖向滑槽51内、另一端设有旋钮62。所述竖向滑槽51截面呈T形或燕尾形，所述滑块43采用与竖向滑槽51相适配的T形块或燕尾形块，本实施例中竖向滑槽51和滑块采用相适配的燕尾形。所述导向杆5采用截面为方形的方形杆。所述滑动架4采用截面为方形的方形杆。
[0030]所述支座1包括底板11和垂直固定在底板11上的侧板12，所述放膜杆2的一端固定在侧板12中部位置，所述计量板3固定在侧板12边缘位置且与侧板12垂直设置，所述导向杆5焊接在侧板12的另一边缘。所述底板11和侧板12均采用钢板制成，底板11和侧板12焊接在一起，所述放膜杆3焊接在侧板12上。所述放膜杆3为表面具有非金属层的钢管。
[0031]使用本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜翘边检测装置，其特征在于：其包括支座，支座上固定有与水平面平行设置的放膜杆，放膜杆采用直径小于隔膜卷内径的圆柱体杆，放膜杆的两侧分别设有计量板和滑动架；所述计量板具有与放膜杆轴线平行且垂直于水平面的计量面，计量面上设有垂直刻度线和水平刻度线，垂直刻度线和水平刻度线上标注有位置尺寸读数；所述滑动架上设有水平滑槽，水平滑槽的延伸方向与放膜杆轴线平行，水平滑槽内安装有激光发射器，激光发射器的发射端朝向计量板的计量面；所述支座上设有滑动架高度调节机构，滑动架高度调节机构用于调节滑动架在支座上的高度位置，所述滑动架高度调节机构包括竖直设置的导向杆，导向杆固定在支座上，所述导向杆上开设有竖向滑槽，所述滑动架上固定连接有在竖向滑槽内上下移动的滑块，所述滑动架上位于滑块的上方或下方设有锁紧螺栓，锁紧螺栓两端均从滑动架上穿出并与滑动架螺纹连接，锁紧螺栓的一端用于顶紧在竖向滑槽内、另一端设有旋钮。2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜翘边检测装置，其特征在于：所述竖向滑槽截面呈T形或燕...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，赵儒涛，甄超，冉圣文，杨浩，史关心，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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