一种波纹管的压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种波纹管的压平装置，包括底梁、固定在底梁顶部的支架、固定在支架左侧的气缸、横向并可拆卸的固定在气缸伸缩端上的压平柱、以及设于底梁上并与压平柱相互配合的定位机构，定位机构包括横向固定在底梁顶部的托梁以及固定在托梁顶部的座块；本实用新型专利技术借助定位机构将转接头、螺母头和波纹管进行固定，再借助气缸自动将波纹管上的宽距段压平以复原，进而替代了人工操作的方式以大幅提高了加工效率，而且能有效保证波纹管受力均匀以确保加工质量。保加工质量。保加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管的压平装置


[0001]本技术涉及一种波纹管的压平装置。

技术介绍

[0002]金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管，金属波纹管作为常见的管路连接件，被广泛应用于各种工业和民用领域；金属波纹管与螺母头之间需借助转接头才能相互连接，而转接头与金属波纹管之间大都采用插接的方式相互固定，但是金属波纹管在与转接头连接前需要将连接端先进行拉伸，并在完成与转接头的连接后进行压平以复原；现有金属波纹管的压平都是将波纹管纵置于导向机构中并使转接头朝上，然后由操作人员借助工具手动向下敲击转接头以压平波纹管上的拉伸段，上述方式的最大缺点就是加工效率较低，而且人工敲击会导致波纹管受力不均，进而导致波纹管发生歪斜甚至破裂，从而影响加工质量，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了加工效率并能有效保证波纹管受力均匀以确保加工质量的波纹管的压平装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种波纹管的压平装置，其特征在于，包括底梁、固定在底梁顶部的支架、固定在支架左侧的气缸、横向并可拆卸的固定在气缸伸缩端上的压平柱、以及设于底梁上并与压平柱相互配合的定位机构，所述气缸的伸缩端横向向右穿过支架并伸出到支架的右方，所述定位机构包括横向固定在底梁顶部的托梁以及固定在托梁顶部的座块；所述座块的左端开设有与压平柱同心设置的圆形沉孔，所述圆形沉孔的底面中心与座块的右端之间开设有圆形通孔；所述座块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底面与圆形沉孔和圆形通孔分别形成了第一半圆槽和第二半圆槽；所述凹槽中还设有压块，所述压块的前侧或后侧边缘可转动的连接在凹槽的前侧或后侧边缘；所述压块的底部外壁上开设有分别与第一半圆槽和第二半圆槽相互配合的第三半圆槽和第四半圆槽，所述第二半圆槽的内壁上向外形成有第一弧形限位条，对应地，所述第四半圆槽的内壁上向外形成有与第一弧形限位条相互配合的第二弧形限位条。
[0005]优选地，所述凹槽的右侧内壁与座块的右端之间形成了两个前后对称设置的限位块，对应地，所述压块的底部右端转角处开设有缺口槽，所述缺口槽被第四半圆槽分成两个限位缺口，两个所述限位缺口分别与两个限位块相互配合。
[0006]优选地，所述托梁的右端还固定有托块。
[0007]优选地，所述压块的外壁上还固定有把手杆。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术借助定位机构将转接头、螺母头和波纹管进行固定，再借助气缸自动将波纹管上的宽距段压平以复原，进而替代了人工操作的方式以大幅提高了加工效率，而且能有效保证波纹管受力均匀以确保加工质量。
附图说明
[0009]图1为本技术的右前侧结构图；
[0010]图2为本技术的转接头、螺母头和波纹管的分解结构图。
具体实施方式
[0011]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0012]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0013]如图1所示，一种波纹管的压平装置，包括底梁1、固定在底梁1顶部的支架2、固定在支架2左侧的气缸3、横向并可拆卸的固定在气缸3伸缩端上的压平柱4、以及设于底梁1上并与压平柱4相互配合的定位机构5，气缸3的伸缩端横向向右穿过支架2并伸出到支架2的右方，定位机构5包括横向固定在底梁1顶部的托梁55以及固定在托梁55顶部的座块51；座块51的左端开设有与压平柱4同心设置的圆形沉孔512，圆形沉孔512的底面中心与座块51的右端之间开设有圆形通孔513；座块51的顶部开设有凹槽511，凹槽511的底面与圆形沉孔512和圆形通孔513分别形成了第一半圆槽516和第二半圆槽517；凹槽511中还设有压块52，压块52的前侧或后侧边缘可转动的连接在凹槽511的前侧或后侧边缘；压块52的底部外壁上开设有分别与第一半圆槽516和第二半圆槽517相互配合的第三半圆槽525和第四半圆槽521，第二半圆槽517的内壁上向外形成有第一弧形限位条514，对应地，第四半圆槽521的内壁上向外形成有与第一弧形限位条514相互配合的第二弧形限位条522。
[0014]凹槽511的右侧内壁与座块51的右端之间形成了两个前后对称设置的限位块515，对应地，压块52的底部右端转角处开设有缺口槽523，缺口槽523被第四半圆槽521分成两个限位缺口524，两个限位缺口524分别与两个限位块515相互配合。
[0015]托梁55的右端还固定有托块54。
[0016]压块52的外壁上还固定有把手杆53。
[0017]使用方法：
[0018]如图2所示，将转接头6的一端插入到螺母头7的一端开口处内部，直到转接头6上的限位圈61抵住螺母头7的一端，然后将转接头6与螺母头7的连接处进行焊接，上述加工方法为现有技术。
[0019]将波纹管8的一端先进行拉伸以形成宽距段81，其他部分则为窄距段82，再将宽距段81的端部压入到转接头6的另一端内部；接着，用手握住把手杆53以将压块52翻起打开，再将转接头6和波纹管8分别横向放入到第一半圆槽516和第二半圆槽517中并使螺母头7伸入到圆形沉孔512中，同时使第一弧形限位条514嵌入到窄距段82上的其中一个环形槽中，
最后将压块52翻下盖回原处以使第三半圆槽525和第四半圆槽521分别压紧在转接头6和波纹管8的上侧，同时使第二弧形限位条522嵌入到窄距段82上的同一个环形槽中并始终用手握住把手杆53并向下按住压块52，进而防止波纹管8发生移动，此时的两个限位块515分别嵌入在两个限位缺口524中以防止压块52左右移动；最后，驱动气缸3的伸缩端向外伸出以带动压平柱4向右移动，直到其端部伸入到圆形沉孔512中并顶着螺母头7向右移动，进而带动螺母头7和转接头6均向右移动，从而将宽距段81的长度慢慢压缩，直到宽距段81上的每个环形槽的宽度与窄距段82上的每个环形槽的宽度相等以实现压平，压平过程中，宽距段81的端部的外径会扩大一定程度，从而进一步涨紧转接头6。
[0020]压平完成后，驱动气缸3的伸缩端向内收缩以带动压平柱4左移复位，然后按照同理将压块52翻起打开并取出压平后的转接头6、螺母头7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管的压平装置，其特征在于，包括底梁、固定在底梁顶部的支架、固定在支架左侧的气缸、横向并可拆卸的固定在气缸伸缩端上的压平柱、以及设于底梁上并与压平柱相互配合的定位机构，所述气缸的伸缩端横向向右穿过支架并伸出到支架的右方，所述定位机构包括横向固定在底梁顶部的托梁以及固定在托梁顶部的座块；所述座块的左端开设有与压平柱同心设置的圆形沉孔，所述圆形沉孔的底面中心与座块的右端之间开设有圆形通孔；所述座块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底面与圆形沉孔和圆形通孔分别形成了第一半圆槽和第二半圆槽；所述凹槽中还设有压块，所述压块的前侧或后侧边缘可转动的连接在凹槽的前侧或后侧边缘；所述压块的底部外壁上开设有分别与第一半圆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三会，
申请(专利权)人：宁海开泰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：