一种波纹管的切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波纹管的切割机构，包括底板、固定在底板顶部的切割电机、可拆卸的固定在切割电机转动轴上的刀片、以及设于切割电机右方并与刀片相互配合的进给单元，进给单元包括横向固定在底板顶部的U型支架、两个竖直固定在U型支架顶部并左右对称设置的限位柱、设于两个限位柱之间的移动块、横向穿插连接在移动块中并上下平行设置的导杆、横向并可拆卸的穿插固定在移动块中且介于两个导杆之间的限位套、以及横向穿插连接在右侧的一个限位柱中并介于两个导杆之间的长杆螺栓；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，进而能在不影响加工效率的前提下，既有效的防止金属波纹管在切割时发生晃动，又消除了安全隐患。又消除了安全隐患。又消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管的切割机构


[0001]本技术涉及一种波纹管的切割机构。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型呈规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等；常见的金属波纹管加工类型主要有切割、拉伸、压缩、扩口等，金属波纹管的切割均需要借助，而连接管接头与螺母头之间一般均采用压接的方式相互固定；现有金属波纹管在切割时，要么就是操作人员用手拿着金属波纹管并靠近切割设备的刀片以完成切割，优点是操作简单，加工效率高，缺点是很容易发生晃动，并且操作人员的手近距离靠近刀片，存在较大的安全隐患；要么就是采用夹具将金属波纹管固定，虽然防止了波纹管晃动并消除了安全隐患，但是操作较为繁琐，反复的拆装会导致加工效率较低，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便，进而能在不影响加工效率的前提下，既有效的防止金属波纹管在切割时发生晃动，又消除了安全隐患的波纹管的切割机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种波纹管的切割机构，其特征在于，包括底板、固定在底板顶部的切割电机、可拆卸的固定在切割电机转动轴上的刀片、以及设于切割电机右方并与刀片相互配合的进给单元，所述切割电机的转动轴横向向后设置，所述进给单元包括横向固定在底板顶部的U型支架、两个竖直固定在U型支架顶部并左右对称设置的限位柱、设于两个限位柱之间的移动块、横向穿插连接在移动块中并上下平行设置的导杆、横向并可拆卸的穿插固定在移动块中且介于两个导杆之间的限位套、以及横向穿插连接在右侧的一个限位柱中并介于两个导杆之间的长杆螺栓；所述U型支架的开口处横向向右设置，所述长杆螺栓的螺纹端插入螺接在移动块的右侧内部，每个所述导杆的左右两端分别固定在两个限位柱上，每个所述导杆上还均套设有一个复位弹簧，所述复位弹簧设于移动块与左侧的一个限位柱之间。
[0005]优选地，所述底板的顶部还固定有支架，所述支架上还固定有横向设置的套筒，所述套筒设于限位套的前方。
[0006]优选地，所述U型支架的底部还至少开设有两个平行分布的腰型孔，每个所述腰型孔中还均穿插设置有一个竖直分布的紧固螺钉，每个所述紧固螺钉的螺纹端均插入螺接在底板的顶部，每个所述紧固螺钉的头部均压紧在U型支架的底部内壁上。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单、操作方便，进而能在不影响加工效率的前提下，既有效的防止金属波纹管在切割时发生晃动，又消除了安全隐患。
附图说明
[0008]图1为本技术的右前侧结构图；
[0009]图2为本技术在A处的局部放大结构图。
实施方式
[0010]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0011]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0012]如图1～2所示，一种波纹管的切割机构，包括底板1、固定在底板1顶部的切割电机2、可拆卸的固定在切割电机2转动轴上的刀片3、以及设于切割电机2右方并与刀片3相互配合的进给单元4，切割电机2的转动轴横向向后设置，进给单元4包括横向固定在底板1顶部的U型支架41、两个竖直固定在U型支架41顶部并左右对称设置的限位柱42、设于两个限位柱42之间的移动块43、横向穿插连接在移动块43中并上下平行设置的导杆45、横向并可拆卸的穿插固定在移动块43中且介于两个导杆45之间的限位套44、以及横向穿插连接在右侧的一个限位柱42中并介于两个导杆45之间的长杆螺栓47；U型支架41的开口处横向向右设置，长杆螺栓47的螺纹端插入螺接在移动块43的右侧内部，每个导杆45的左右两端分别固定在两个限位柱42上，每个导杆45上还均套设有一个复位弹簧46，复位弹簧46设于移动块43与左侧的一个限位柱42之间。
[0013]底板1的顶部还固定有支架5，支架5上还固定有横向设置的套筒6，套筒6设于限位套44的前方。
[0014]U型支架41的底部还至少开设有两个平行分布的腰型孔411，每个腰型孔411中还均穿插设置有一个竖直分布的紧固螺钉7，每个紧固螺钉7的螺纹端均插入螺接在底板1的顶部，每个紧固螺钉7的头部均压紧在U型支架41的底部内壁上。
[0015]使用方法：
[0016]用一只手握住波纹管并将波纹管的一端向后穿过套筒6，进而穿过限位套44并伸出到移动块43的后方，然后启动切割电机2以带动刀片3旋转，接着，用另一只手向左推动长杆螺栓47，进而推动移动块43沿两个导杆45向左移动，从而带动波纹管的一端向左移动并靠近刀片3，继续推动长杆螺栓47到底以使刀片3接触并完全切断波纹管的一端，此过程中，两个复位弹簧46均被压缩到底。
[0017]切割完成后，松开位于长杆螺栓47上的那只手，移动块43就会被两个复位弹簧46的反弹力向右推动，进而借助套筒6带动波纹管的切割处向右移动，最后将握住波纹管的那只手向前拉出波纹管即可。
[0018]本技术结构简单、操作方便，进而能在不影响加工效率的前提下，既有效的防止金属波纹管在切割时发生晃动，又消除了安全隐患。
[0019]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管的切割机构，其特征在于，包括底板、固定在底板顶部的切割电机、可拆卸的固定在切割电机转动轴上的刀片、以及设于切割电机右方并与刀片相互配合的进给单元，所述切割电机的转动轴横向向后设置，所述进给单元包括横向固定在底板顶部的U型支架、两个竖直固定在U型支架顶部并左右对称设置的限位柱、设于两个限位柱之间的移动块、横向穿插连接在移动块中并上下平行设置的导杆、横向并可拆卸的穿插固定在移动块中且介于两个导杆之间的限位套、以及横向穿插连接在右侧的一个限位柱中并介于两个导杆之间的长杆螺栓；所述U型支架的开口处横向向右设置，所述长杆螺栓的螺纹端插入螺接在移动块的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三会，
申请(专利权)人：宁海开泰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：