本发明专利技术公开了一种石油树脂生产方法，以乙烯焦油为原料，原料经过脱焦塔和脱轻塔脱除重相过后，脱轻塔顶轻油与聚合引发剂混合液经预热器加热后进入石油树脂反应器系统，该系统内的反应器串联使用，反应器型式均采用列管式反应器，反应器壳程通入导热油以控制反应温度，导热油移走反应热。聚合反应产物进入石油树脂闪蒸塔，塔顶蒸馏出轻质焦油经泵输送至下游系统，石油树脂闪蒸塔底产物送入石油树脂减压塔，塔顶蒸馏出中质焦油经泵输送至下游系统，塔底产品由泵抽出，进入造粒单元生产石油树脂。脂。脂。
【技术实现步骤摘要】
一种石油树脂生产方法及装置
[0001]本专利技术涉及一种劣质油品资源化利用领域，具体涉及一种石油树脂生产方法及装置。
技术介绍
[0002]乙烯焦油是裂解原料在蒸汽裂解过程中高温缩合产物，其组成和产量随乙烯裂解原料及裂解条件不同而有差异。产量约为乙烯产量的10％
‑
15％。随着中国乙烯工业的迅猛发展，乙烯焦油产量也快速增加，目前，国内乙烯装置副产乙烯焦油达到400万吨/年。如何充分合理利用乙烯副产油使其产生最佳的经济效益，将对乙烯整体效益和乙烯副产资源的深加工产生重大影响，也是当前国内外石化企业亟待解决的重要课题之一。
[0003]石油树脂是一种淡黄色到深褐色颗粒状、块状、片状热塑性的固体树脂，它主要由煤焦油，碳九馏分重组分和乙烯焦油为原料，经聚合反应而生成的低分子量的聚合物。根据原料的不同，石油树脂可分为碳五树脂、碳九树脂、共聚树脂及加氢树脂等。它具有良好的溶解性、互溶性、耐水性、绝缘性、对酸碱有化学稳定性，还具有粘接性能好、导热性能低等特点。产品主要应用于以下领域：(1)轮胎和橡胶：轮胎和橡胶主要使用低软化点的石油树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，轮胎和橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用；(2)油漆：油漆主要使用高软化点的石油树脂，油漆加入此种树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性；(3)油墨行业：油墨用石油树脂，主要是高软化点石油树脂。
[0004]目前，现有技术中已有乙烯焦油的综合利用方法的报道，如CN200810228387.0、CN201210442629.2、CN201310078652.2、CN201711349795.7、CN201810529519.7等。
[0005]上述专利所述的乙烯焦油处理技术大部分是将乙烯焦油轻馏分通过精馏、加氢等方法分离获得萘和甲基萘产品，乙烯焦油重组分基本作为燃料油和炭黑油使用，对重油馏分的利用严重不足，大量乙烯焦油被当作燃料直接燃烧处理，造成了严重的环境污染和资源浪费。
技术实现思路
[0006]专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术对重质焦油的利用度不高及不充分等缺陷，提供一种石油树脂生产方法及装置，其具有原料范围广泛、工艺简单、设备投资低、操作安全、产品产率高等优点，满足经本方法及系统可直接用于生产石油树脂。
[0007]为实现上述目的，本专利技术一种石油树脂生产方法，包括如下步骤：
[0008](1)以乙烯焦油为原料，原料进入脱焦塔，脱焦塔底部设强制循环再沸器1，脱焦塔塔顶轻组分进入脱轻塔，脱焦塔塔底重组分去树脂沥青装置；脱轻塔减压操作，塔釜设强制循环再沸器2，塔顶气经脱轻塔冷凝器冷却后进入缓冲罐1，缓冲罐1油相作为石油树脂反应器进料；脱轻塔塔底重组分经脱轻塔釜采出泵P6部分作为脱焦塔回流，部分送入工业萘塔；缓冲罐1顶部与真空泵1相连，抽走不凝气，缓冲罐1油相经脱轻塔轻相采出泵P5打出与石油
树脂聚合引发剂混合液经预热器E4加热后，送进石油树脂反应器系统进行聚合反应，石油树脂反应器的温度由导热油系统控制；石油树脂反应器设置反应器循环泵P7，将石油树脂反应器出口液体部分返回石油树脂反应器入口；
[0009](2)将步骤(1)中得到的反应产物送入石油树脂闪蒸塔，塔顶蒸馏出蒸汽经过冷凝器冷凝后的冷凝液主要为轻质焦油进入缓冲罐2，一部分轻质焦油经回流泵P8回流进石油树脂闪蒸塔，一部分轻质焦油输送至下游系统；
[0010](3)将步骤(2)中的闪蒸塔塔底产物经采出泵1输送进入石油树脂减压塔，塔顶馏出蒸汽经过冷凝器冷凝后的冷凝液主要为中质焦油，进入缓冲罐3，缓冲罐3顶部与真空泵2相连，抽走不凝气，中质焦油经采出泵2输送至下游系统，塔底为石油树脂产物，其由采出泵3抽出，进入造粒单元生产石油树脂。
[0011]步骤(1)所述乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解制乙烯过程中原料及产品高温缩合产物，其中重质乙烯焦油的成分按恩氏馏程来区分，其初馏点温度到60％馏出温度范围为200～450℃。
[0012]步骤(1)所述脱焦塔为板式和填料混合塔，乙烯焦油原料温度200
‑
250℃，塔顶操作压力0.005
‑
0.02MPa(A)，塔顶操作温度130
‑
200℃，塔底操作压力0.008
‑
0.028MPa(A)，塔底操作温度250
‑
310℃；强制循环再沸器E1加热介质为导热油。
[0013]步骤(1)所述脱轻塔为填料塔，塔顶操作压力0.001
‑
0.010MPa(A)，塔顶操作温度80
‑
150℃，塔底操作压力0.009
‑
0.018MPa(A)，塔底操作温度100
‑
200℃；强制循环再沸器E2加热介质为导热油。
[0014]步骤(1)所述预热器E4利用温度在200～360℃之间的导热油在预热器中将原料预热至250～320℃之间。
[0015]步骤(1)所述石油树脂聚合引发剂为过氧化苯甲酰或甲基苯磺酸。其为由不饱和烃类化合物以及杂环化合物与溶剂合成的母液，主要成分为过氧化苯甲酰或甲基苯磺酸。聚合引发剂为乙烯焦油原料总质量的0.5％～5％。
[0016]步骤(1)所述石油树脂反应器系统包含至少三个反应器，反应器串联运行；反应器的型式均采用列管式反应器，反应物质进入管程，反应器壳程通入260～350℃导热油控制反应温度在220～300℃，反应压力控制在1～2MPag之间。
[0017]步骤(2)所述石油树脂闪蒸塔(C1)为板式塔或填料塔，塔顶操作压力为0.005MPa(A)～0.02MPa(A)，操作温度为130℃～200℃。
[0018]步骤(3)所述石油树脂减压塔C2为板式塔或填料塔，塔顶操作压力为0.001MPa(A)～0.008MPa(A)，操作温度为80℃～200℃。
[0019]石油树脂闪蒸塔C1塔顶冷凝液主要为轻质焦油，轻质焦油的成分按恩氏馏程来区分，其初馏点温度到终馏点温度范围为155～205℃。
[0020]石油树脂减压塔C2塔顶冷凝液主要为中质焦油，中质焦油的成分按恩氏馏程来区分，其初馏点温度到终馏点温度范围为200～250℃。
[0021]石油树脂减压塔C2塔底产出的石油树脂产物，其指标为软化点90～160℃，酸值≤0.1％，灰分≤0.1％，闪点＞120℃。
[0022]本专利技术进一步提供了一种石油树脂生产装置，主要包括依次相连的脱焦塔C1、脱轻塔C2、石油树脂反应器、石油树脂闪蒸塔C3和石油树脂减压塔C4，其中，所示石油树脂反
应器包含三个反应器，反应器串联运行，反应器的型式均采用列管式反应器，反应物质进入管程，反应器壳程通入导热油；脱焦塔C1和脱轻塔C2的塔底分别设置有强制循环再沸器；脱轻塔C2、石油树脂闪蒸塔C3和石油树脂减压塔C4的塔顶分别设置有依次相连的冷凝器和缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油树脂生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）以乙烯焦油为原料，原料进入脱焦塔（C1），脱焦塔底部设强制循环再沸器1（E1），脱焦塔（C1）塔顶轻组分进入脱轻塔（C2），脱焦塔（C1）塔底重组分去树脂沥青装置；脱轻塔（C2）减压操作，塔釜设强制循环再沸器2（E2），塔顶气经脱轻塔冷凝器（E3）冷却后进入缓冲罐1（V1），缓冲罐1（V1）油相作为石油树脂反应器（R1）进料；脱轻塔（C2）塔底重组分经脱轻塔釜采出泵（P6）部分作为脱焦塔（C1）回流，部分送入工业萘塔；缓冲罐1（V1）顶部与真空泵1（P4）相连，抽走不凝气，缓冲罐1（V1）油相经脱轻塔轻相采出泵（P5）打出与石油树脂聚合引发剂混合液经预热器（E4）加热后，送进石油树脂反应器系统进行聚合反应，石油树脂反应器的温度由导热油系统控制；石油树脂反应器设置反应器循环泵（P7），将石油树脂反应器出口液体部分返回石油树脂反应器（R1）入口；（2）将步骤（1）中得到的反应产物送入石油树脂闪蒸塔（C3），塔顶蒸馏出蒸汽经过冷凝器（E5）冷凝后的冷凝液进入缓冲罐2（V2），一部分轻质焦油经回流泵（P8）回流进石油树脂闪蒸塔（C3），一部分轻质焦油输送至下游系统；（3）将步骤（2）中的闪蒸塔塔底产物经采出泵1（P9）输送进入石油树脂减压塔（C4），塔顶馏出蒸汽经过冷凝器（E6）冷凝后的冷凝液，进入缓冲罐3（V3），缓冲罐3（V3）顶部与真空泵2（P10）相连，抽走不凝气，中质焦油经采出泵2（P11）输送至下游系统，塔底为石油树脂产物，其由采出泵3（P12）抽出，进入造粒单元生产石油树脂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解制乙烯过程中原料及产品高温缩合产物，其中重质乙烯焦油的成分按恩氏馏程来区分，其初馏点温度到60%馏出温度范围为200~450℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述脱焦塔（C1）为板式和填料混合塔，乙烯焦油原料温度200
‑
250℃，塔顶操作压力0.005
‑
0.02MPa(A)，塔顶操作温度130
‑
200℃，塔底操作压力0.008
‑
0.028MPa(A)，塔底操作温度250
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：尹勇勇，严文荣，叶茂扬，王佳兵，吴晓辉，魏微，陈月亮，陈跃，裴蕾，石磊，
申请(专利权)人：中建石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。