本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其是一种轴承加工用棒材分切机械设备，包括支撑台，支撑台的上侧平行对称设有两个挡板，支撑台的上侧中心位置设有棒材，挡板的上侧设有侧板，侧板的上侧滑动连接设有安装板一，安装板一的上方设有驱动件，安装板一的下侧设有切割组件，支撑台的上侧右端设有传送辊，支撑台的右侧设有收集组件，该轴承加工用棒材分切机械设备，切割间距可调节，切割后物料不会堆积存放，不会发生物料相撞损伤，提高切割质量。提高切割质量。提高切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用棒材分切机械设备
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用棒材分切机械设备。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]棒材为简单断面型钢，大致包括以下品种：方钢：断面形状为正方形，其规格以边长的大小表示，有尖角方钢和圆角方钢之分。后者一般作为中、小轧机的坯料。常见规格为5.5～200mm。它可用来制造各种设备的零部件、围栏等。
[0004]圆钢：用直径大小表示规格，常见圆钢直径为5.5～250mm，中国习惯上将10mm以下的圆钢称为线材。直径10～25mm圆钢是常用的建筑钢筋，也用于制造螺栓等零件。直径大于30mm的圆钢用于制造各类机械零件。
[0005]扁钢：断面形状为矩形，规格以厚度和宽度表示。厚度一般为5～60mm，宽度一般为10～150mm。多用于焊管坯和机械制造业。
[0006]六角钢：规格以六角形的对边距离表示。常生产的六角钢对边距离为8～70mm，多用于制造螺帽和各种工具。
[0007]三角形钢：弓形钢和椭圆形钢。这些钢材多用于生产锉刀，属于小规格型钢，一般断面尺寸不大于30mm。
[0008]角钢：有等边、不等边角钢两种。等边角钢规格以边长和边厚表示。常用等边角钢边长为20～200mm，边厚为3～24mm。不等边角钢的规格以长边和短边的边长和边厚表示。
[0009]其中轴承加工用的就是圆钢，圆钢在打成空心后进行切割形成轴承体，也可以先进行切割，再进行镗孔形成轴承体，但是在加工切割的过程中，不便于调节切割间距，多数为单一切割操作，从而降低效率，切割后的物料进行集中堆放，容易发生物料相撞挤压，从而损伤物料自身，影响使用质量，为此，我们提出了一种轴承加工用棒材分切机械设备。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用棒材分切机械设备。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0012]设计一种轴承加工用棒材分切机械设备，包括支撑台，所述支撑台的上侧平行对称设有两个挡板，所述支撑台的上侧中心位置设有棒材，所述挡板的上侧设有侧板，所述侧板的上侧滑动连接设有安装板一，所述安装板一的上方设有驱动件，所述安装板一的下侧设有切割组件，所述支撑台的上侧右端设有传送辊，所述支撑台的右侧设有收集组件。
[0013]优选的，所述切割组件包括：连接框，所述连接框插接在安装板一的下侧，所述连接框的两侧均插接设有插接板，所述插接板的一侧设有电机一，所述电机一的轴端设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧螺纹传动套接设有若干连接环，所述连接环的内侧设有切片，
所述连接框的上侧设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿于安装板一的上侧且延伸至外，所述贯穿孔的内侧插接设有若干限位架，所述限位架的下侧位于连接环的一侧，所述限位架的上侧螺纹连接设有螺栓，安装时，手动旋转连接环带动切片在螺纹杆一上进行移动，使切片移动到指定位置后，然后利用电机一驱动螺纹杆一旋转，带动切片进行旋转，然后使切片切割棒材，限位架对连接环提供一个限位的功能，可避免连接环在旋转的时候发生移动，从而导致切片发生移动，影响切割质量，为了提供一个可调节多个切片之间的间距。
[0014]优选的，所述支撑台的下侧设有电动推杆一，所述电动推杆一的轴端固定设有阻挡板，所述阻挡板位于棒材的右侧，所述挡板的左侧设有电机二，所述电机二的轴端固定设有螺纹杆二，所述螺纹杆二位于挡板的内侧，所述螺纹杆二的外侧螺纹传动套接设有推板，所述推板位于挡板的左侧，切割时，首先利用电动推杆一驱动阻挡板上升，对棒材进行阻挡，然后利用电机二驱动螺纹杆二，螺纹杆二螺纹传动推板，推板推动棒材，使推板配合阻挡板对棒材对进行夹紧，为了对棒材在切割时提供一个限位的功能。
[0015]优选的，所述支撑台的上侧且位于安装板一的下方设有流水孔，所述支撑台的下侧且与流水孔相对的位置插接设有冷却箱，所述冷却箱的内侧卡扣连接设有滤板，所述冷却箱的内侧底部设有增压泵，所述增压泵的一侧设有导管，所述导管的一端设有冷却盒，所述冷却盒位于侧板的一侧，所述冷却盒的一侧设有若干压力喷头，工作时，利用冷却箱内的增压泵对液体进行抽取，然后利用导管向冷却盒中进行排放，然后配合冷却盒一侧的压力喷头，对切割处进行喷淋，喷淋后的液体掺杂着碎屑，然后通过流水孔流入冷却箱内，其中碎屑会由滤板进行过滤，为了提供一个循环水喷淋的功能，避免切割过热损伤切片，同时可以防止切割火花飞溅。
[0016]优选的，所述收集组件包括：固定板，所述固定板连接在支撑台的右侧底端，所述固定板右侧滑动连接设有延伸板，所述延伸板的右侧设有限位板，所述固定板的一侧设有空孔，所述固定板的下侧固定设有底板，所述底板的右侧设有支撑块，所述支撑块的上侧设有电动推杆二，所述电动推杆二的轴端设有推块，所述固定板的左侧设有收纳组件，切割成型后，利用传送辊将成型后的物料进行移动，然后落入固定板一侧的延伸板之间，然后配合限位板进行限位，当物料落入底板上时，支撑块上的电动推杆二，推动推块对物料进行移动，配合收纳组件进行收集。
[0017]优选的，所述收纳组件包括：安装板二，所述安装板二固定安装在支撑台的下侧，所述安装板二的左侧设有电机三，所述电机三的轴端设有连接盘，所述连接盘的右侧插接设有若干导杆，利用推动推块对物料进行移动，使物料落入导杆中，当导杆上物料存放到一定的数量时，电机三驱动连接盘，连接盘进行旋转，带动导杆进行移动，使带动物料的导杆移动到便于处理的位置，未携带物料的导杆移动到收纳位置。
[0018]优选的，所述驱动件采用为电动气缸。
[0019]优选的，所述支撑台呈台阶型结构设置。
[0020]本专利技术提出的一种轴承加工用棒材分切机械设备，有益效果在于：通过设置连接框、插接板、电机一、螺纹杆一、连接环、切片、限位架、螺栓，可以调节切割间距，适应不同尺寸进行切割，通过设置电动推杆一、阻挡板、电机二、螺纹杆二、推板，可对棒材提供一个限位夹紧的功能，同时具有移动功能，通过设置冷却箱、滤板、增压泵、导管、冷却盒、压力喷头，可提供一个循环水喷淋的功能，避免切割火花飞溅，通过设置固定板、延伸板、限位板、
底板、支撑块、电动推杆二、推块、安装板二、电机三、连接盘、导杆，对切割后的物料进行收集，该轴承加工用棒材分切机械设备，切割间距可调节，切割后物料不会堆积存放，不会发生物料相撞损伤，提高切割质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种轴承加工用棒材分切机械设备的正面轴测结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种轴承加工用棒材分切机械设备的正面轴测剖切结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种轴承加工用棒材分切机械设备的侧面轴测剖切结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种轴承加工用棒材分切机械设备的顶面剖切轴测其一结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用棒材分切机械设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上侧平行对称设有两个挡板(2)，所述支撑台(1)的上侧中心位置设有棒材(3)，所述挡板(2)的上侧设有侧板(4)，所述侧板(4)的上侧滑动连接设有安装板一(5)，所述安装板一(5)的上方设有驱动件，所述安装板一(5)的下侧设有切割组件，所述支撑台(1)的上侧右端设有传送辊(6)，所述支撑台(1)的右侧设有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用棒材分切机械设备，其特征在于，所述切割组件包括：连接框(7)，所述连接框(7)插接在安装板一(5)的下侧，所述连接框(7)的两侧均插接设有插接板(8)，所述插接板(8)的一侧设有电机一(9)，所述电机一(9)的轴端设有螺纹杆一(10)，所述螺纹杆一(10)的外侧螺纹传动套接设有若干连接环(11)，所述连接环(11)的内侧设有切片(12)，所述连接框(7)的上侧设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿于安装板一(5)的上侧且延伸至外，所述贯穿孔的内侧插接设有若干限位架(13)，所述限位架(13)的下侧位于连接环(11)的一侧，所述限位架(13)的上侧螺纹连接设有螺栓(14)。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用棒材分切机械设备，其特征在于，所述支撑台(1)的下侧设有电动推杆一(15)，所述电动推杆一(15)的轴端固定设有阻挡板(16)，所述阻挡板(16)位于棒材(3)的右侧，所述挡板(2)的左侧设有电机二(17)，所述电机二(17)的轴端固定设有螺纹杆二(18)，所述螺纹杆二(18)位于挡板(2)的内侧，所述螺纹杆二(18)的外侧螺纹传动套接设有推板(19)，所述推板(19)位于挡板(2)的左侧。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振钢，
申请(专利权)人：诸暨市宏益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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