本发明专利技术属于轴承加工技术领域，具体的说是一种用于轴承加工的打磨机械设备；包括：基体、打磨台以及连续打磨单元；本发明专利技术通过调节一号管、二号管以及固定管内一号电磁阀的启闭，以及配合供气管的供气以及吸气，完成一号伸缩臂、二号伸缩臂以及三号伸缩臂的伸缩，一号伸缩臂以及二号伸缩臂的伸缩，完成对轴承套圈的固定以及打磨；三号伸缩臂的伸缩完成将轴承套圈推出一号磨辊以及二号磨辊之间；且一号伸缩臂以及二号伸缩臂伸缩不同程度，能够适应不同尺寸规格的轴承套圈。尺寸规格的轴承套圈。尺寸规格的轴承套圈。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的打磨机械设备
[0001]本专利技术属于轴承加工
，具体的说是一种用于轴承加工的打磨机械设备。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]在轴承生产加工的过程中，轴承套圈的精度直接影响轴承的正常工作，因此在生产轴承的过程中，轴承套圈的打磨是必不可少的，对于轴承套圈的打磨，其内表面以及外表面均需要打磨(此处的内表面是指同一轴承套圈的内环表面，外表面即指同一轴承套圈的外环表面)，对轴承套圈内表面以及外表面的打磨，通常情况下往往需要将轴承套圈转移至不同的机器，进行分别打磨，转移的过程中费时费力，影响效率；
[0004]现有技术中提出一项专利技术专利申请，例如公告号为CN111571342B的专利技术专利，此专利公开了“一种用于轴承套圈内圈及表面自动打磨设备，包括工作台，还包括用于多个轴承套圈自动送料的上料组件、用于带动轴承套圈高速旋转的旋转组件、用于将轴承套圈带到旋转组件处的送料组件、用于打磨轴承套圈内圈以及外表面的打磨组件和用于轴承套圈出料的下料槽，上料组件、旋转组件、打磨组件和下料槽均设置于工作台的顶部，旋转组件位于上料组件的旁侧，送料组件设置于上料组件的一侧，打磨组件位于旋转组件的旁侧，下料槽的出料端还设有一个出料盒，上料组件包括一个上料道和一个支架，本专利技术解决了轴承套圈通过人工打磨，降低了其加工效率的问题，减少了人力劳动，以及提高了加工效率；”上述专利中存在以下缺陷：上述专利只能够轴承套圈的内圈表面进行打磨，而轴承套圈的外圈则被夹持，不能够对其外圈表面进行打磨，因此使得上述专利存在缺陷。
[0005]鉴于此，本专利技术通过提出一种用于轴承加工的打磨机械设备，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，对轴承套圈的内外表面进行自动化打磨，本专利技术提供一种用于轴承加工的打磨机械设备。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轴承加工的打磨机械设备，包括：基体；打磨台，所述基体上表面固定设置有若干个打磨台；连续打磨单元，每个所述打磨台上均设置有若干个连续打磨单元，所述连续打磨单元能够对轴承套圈的内表面以及外表面依次进行自动化打磨，且所述连续打磨单元能够对不同规格尺寸的轴承套圈进行打磨；可外接传动带或者振动盘，将轴承套圈输送至打磨台上。
[0008]优选的，所述连续打磨单元包括：工作环，每个所述打磨台上固定设置有工作环；一号伸缩臂，所述工作环内部均匀分布有三个一号伸缩臂，每个所述一号伸缩臂均露出于工作环内圈表面，每个所述一号伸缩臂位于工作环内圈的一端均转动连接有一号磨辊；固
定柱，所述基体上固定连接有固定柱，所述固定柱均位于每个工作环的中央部位，所述固定柱的四周均匀固定连接有三个二号伸缩臂，每个所述二号伸缩臂的端部均固定连接有转动座，每个所述转动座的顶端转动连接有二号磨辊，所述一号磨辊与二号磨辊相对应。
[0009]优选的，所述工作环内两两一号磨辊与二号磨辊之间设置有提升板，每个所述提升板底部固定连接有三号伸缩臂，所述三号伸缩臂的另一端固定连接在基体上。
[0010]优选的，每个所述一号伸缩臂内部设置有一号区域，每个所述一号区域通过一号环形管相通；每个所述二号伸缩臂内部设置有二号区域，所述固定柱为空心结构，每个所述二号区域与固定柱内部相通；每个所述三号伸缩臂内设置有三号区域，每个所述三号区域通过二号环形管相通，所述基体内固定设置有供气管，所述供气管与固定柱内部连通，所述供气管上固定设置有一号管以及二号管，所述一号管与一号环形管内部连通，所述二号管与二号环形管内部连通；所述一号管、二号管以及固定柱内部均固定设置有一号电磁阀。
[0011]优选的，所述一号管以及固定柱内部均转动连接有接电块，每个所述接电块与一号管、固定柱的连接部位设置扭转弹簧；所述一号伸缩臂的内部设置有一号电磁铁，所述一号伸缩臂内部与一号电磁铁的接触部位为能够被磁铁吸附的材质；所述二号伸缩臂内部设置有二号电磁铁，所述二号伸缩臂内部与二号电磁铁的接触部位为能够被磁铁吸附的材质；
[0012]事先在一号管的管壁上设置有导体，当一号管内的接电块与一号管管壁接触时，一号电磁铁通电，一号伸缩臂的筒体内壁为磁性材料；二号电磁铁同理；转动座内设置抱闸电机，一方面能够带动二号磨辊转动，另一方面抱闸电机在不启动时，二号磨辊不转动；在转动座内设置抱闸电机，用以驱动二号磨辊转动；
[0013]通过调节一号管、二号管以及固定管内一号电磁阀的启闭，以及配合供气管的供气以及吸气，完成一号伸缩臂、二号伸缩臂以及三号伸缩臂的伸缩，一号伸缩臂以及二号伸缩臂的伸缩，完成对轴承套圈的固定以及打磨；三号伸缩臂的伸缩完成将轴承套圈推出一号磨辊以及二号磨辊之间；且一号伸缩臂以及二号伸缩臂伸缩不同程度，能够适应不同尺寸规格的轴承套圈。
[0014]优选的，每个所述打磨台的两侧均滑动连接有传送板，同一个所述打磨台上的传送板相对面设置有传送带，同一个所述打磨台上的传送板相对面对应连续打磨单元的部位设置有凹槽；每个所述传送板的底部固定连接有螺母座，所述基体的侧壁固连有驱动电机，所述驱动电机输出轴固连有丝杠，所述丝杠穿过每个打磨台，每个所述螺母座均与丝杠螺纹传动连接，相邻两两所述螺母座所对应丝杠上的螺纹旋向相反。
[0015]优选的，所述基体内部设置有断路控制系统，所述断路控制系统用于控制传送板上传送带的启闭与否，所述一号磨辊与二号磨辊分别与电源电性连接，所述一号磨辊与二号磨辊作为断路控制系统启动的控制开关；
[0016]传送板上传动带可由电机驱动，断路控制系统可为断路器，主要用于控制传送板上的传送带停止工作；提升板与一号磨辊、二号磨辊的接触部位设有绝缘涂层，或者提升板为绝缘材料，如塑料。
[0017]优选的，所述供气管的端部通透，且所述供气管靠近端部的部位固定设置有二号电磁阀；
[0018]此处的二号电磁阀还可为机械式开关，打开时供气管端部即为打通状态。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本专利技术所述的一种用于轴承加工的打磨机械设备，通过设置连续打磨单元，连续打磨单元能够对轴承套圈的内表面以及外表面依次进行自动化打磨，且所述连续打磨单元能够对不同规格尺寸的轴承套圈进行打磨。
[0021]2.本专利技术所述的一种用于轴承加工的打磨机械设备，通过调节一号管、二号管以及固定管内一号电磁阀的启闭，以及配合供气管的供气以及吸气，完成一号伸缩臂、二号伸缩臂以及三号伸缩臂的伸缩，一号伸缩臂以及二号伸缩臂的伸缩，完成对轴承套圈的固定以及打磨；三号伸缩臂的伸缩完成将轴承套圈推出一号磨辊以及二号磨辊之间；且一号伸缩臂以及二号伸缩臂伸缩不同程度，能够适应不同尺寸规格的轴承套圈。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的打磨机械设备，包括：基体(1)；打磨台(2)，所述基体(1)上表面固定设置有若干个打磨台(2)；其特征在于：连续打磨单元(3)，每个所述打磨台(2)上均设置有若干个连续打磨单元(3)，所述连续打磨单元(3)能够对轴承套圈的内表面以及外表面依次进行自动化打磨，且所述连续打磨单元(3)能够对不同规格尺寸的轴承套圈进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的打磨机械设备，其特征在于：所述连续打磨单元(3)包括：工作环(31)，每个所述打磨台(2)上固定设置有工作环(31)；一号伸缩臂(32)，所述工作环(31)内部均匀分布有三个一号伸缩臂(32)，每个所述一号伸缩臂(32)均露出于工作环(31)内圈表面，每个所述一号伸缩臂(32)位于工作环(31)内圈的一端均转动连接有一号磨辊(33)；固定柱(34)，所述基体(1)上固定连接有固定柱(34)，所述固定柱(34)均位于每个工作环(31)的中央部位，所述固定柱(34)的四周均匀固定连接有三个二号伸缩臂(35)，每个所述二号伸缩臂(35)的端部均固定连接有转动座(36)，每个所述转动座(36)的顶端转动连接有二号磨辊(37)，所述一号磨辊(33)与二号磨辊(37)相对应。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的打磨机械设备，其特征在于：所述工作环(31)内两两一号磨辊(33)与二号磨辊(37)之间设置有提升板(38)，每个所述提升板(38)底部固定连接有三号伸缩臂(381)，所述三号伸缩臂(381)的另一端固定连接在基体(1)上。4.根据权利要求3所述的一种用于轴承加工的打磨机械设备，其特征在于：每个所述一号伸缩臂(32)内部设置有一号区域(321)，每个所述一号区域(321)通过一号环形管(322)相通；每个所述二号伸缩臂(35)内部设置有二号区域(351)，所述固定柱(34)为空心结构，每个所述二号区域(351)与固定柱(34)内部相通；每个所述三号伸缩臂(381)内设置有三号区域(382)，每个所述三号区域(382)通过二号环形管(383)相通，所述基体(1)内固定设置有供气管(4)，所述供气管(4)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁美珍，
申请(专利权)人：诸暨市宏益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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