一种铝单板切割转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板切割转轴，涉及板材切割技术领域。本实用新型专利技术包括：柱体，其沿自身轴线方向构造有截面呈矩形的穿孔；插设部，其呈长形构造，所述插设部横截面成矩形构造，其用于插设在所述穿孔内。本实用新型专利技术通过矩形的穿孔以及与其相适配的矩形的插设部的设计使得整体在一起转动时，插设部无法随着柱体一起转动，从而使得抵触部不会随着柱体一起转动，再通过转动件的配合下使得将切割片固定在柱体上，通过这样的设计，使得切割片在惯性的作用下，便无法作用与抵触部，从而使得抵触部在整个过程中，始终随着柱体是同步转动的，即，相对于柱体是一个静止的状态，从而便不会出现切割片卡死的状况。出现切割片卡死的状况。出现切割片卡死的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板切割转轴


[0001]本技术涉及板材切割设备
，具体涉及一种铝单板切割转轴。

技术介绍

[0002]如今生产生活中，金属板材得到了广泛的应用，其中铝单板因其轻便、加工简易、性能优良被广泛地应用于各类生产；
[0003]在铝单板的切割中，需要用到铝材切割机，其主要结构包括转轴，以及与转轴传动连接的电机，切割片安装在转轴上，转轴包括轴体与压板，现有的这种转轴在安装切割片时，是直接通过螺纹将压板拧到轴体上，从而将切割片夹紧在转轴上，这种固定方式的弊端是，当整个转轴在转动时，当切割片以及压板会由于高速转动的情况，由于自身的惯性使得压板容易朝着拧紧的方向卡死，即造成夹片的情况发生，使得切割片容易被卡死，从而使得在拆卸时比较困难，需要用力拧动才能将压板转下来。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种铝单板切割转轴。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种铝单板切割转轴，包括：
[0007]柱体，其沿自身轴线方向构造有截面呈矩形的穿孔；
[0008]插设部，其呈条块状构造，以形成有矩形截面，并用于插设在所述穿孔内；
[0009]压持部，固定在所述插设部上，所述压持部上构造有与柱体轴线相垂直的压持面，用于接触切割片；
[0010]抵触块，所述穿孔壁上构造有第一斜面，所述抵触块滑动安装在插设部上，所述抵触块的滑动方向与柱体的轴线相垂直；
[0011]转动件，螺纹安装在所述插设部上，所述转动件具有抵触端，所述抵触块上构造有第二斜面，所述抵触端朝向所述第二斜面一侧，并用于接触所述第二斜面。
[0012]进一步地，所述转动件包括驱动部以及与驱动部转动连接的施压部，所述抵触端位于压持部上，所述驱动部与插设部螺纹配合。
[0013]进一步地，还包括构造在所述抵触端上的第三斜面。
[0014]进一步地，还包括构造在所述驱动部上的多个施压面，多个所述施压面在所述驱动部上呈环形阵列式分布。
[0015]进一步地，所述第一斜面的数量为若干个，所述抵触块的数量与第一斜面的数量相对应，若干个所述第一斜面与若干个抵触块均沿所述柱体的周侧呈环形阵列式分布。
[0016]进一步地，所述压持部包括相平行的施力板与呈环状的接触板，所述施力板与接触板之间通过弹簧组件连接，所述施力板一体构造在所述插设部上。
[0017]进一步地，所述弹簧组件包括多个U簧，其均连接在所述接触板与施力板之间，多
个所述U簧在施力板的环面上呈环形阵列式分布。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过矩形的穿孔以及与其相适配的矩形的插设部的设计使得整体在一起转动时，插设部无法随着柱体一起转动，从而使得抵触部不会随着柱体一起转动，再通过转动件的配合下使得将切割片固定在柱体上，通过这样的设计，使得切割片在惯性的作用下，便无法作用与抵触部，从而使得抵触部在整个过程中，始终随着柱体是同步转动的，即，相对于柱体是一个静止的状态，从而便不会出现切割片卡死的状况。
附图说明
[0020]图1是本技术柱体结构立体图；
[0021]图2是本技术插设部以及压持部结构立体图；
[0022]图3是本技术插设部插设在穿孔内时示意图；
[0023]图4是本技术图3中正视图；
[0024]图5是本技术图4中侧视图；
[0025]图6是本技术图5中A
‑
A方向剖视图；
[0026]图7是本技术图5中B
‑
B方向剖视图；
[0027]附图标记：1、柱体；2、插设部；3、穿孔；4、压持部；401、施力板；402、接触板；403、弹簧组件；5、压持面；6、抵触块；7、第一斜面；8、转动件；801、驱动部；802、施压部；9、抵触端；10、第二斜面；11、第三斜面；12、施压面；13、拉簧。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]如图1
‑
7所示，本技术一个实施例提出的一种铝单板切割转轴，包括：
[0030]柱体1，柱体1即相当于现有技术中的轴体，这里的柱体1的圆周侧上构造有一个环形的环面，与现有的轴体一样，用于接触切割片，现有的技术中，通过压板将切割片抵在环面上，便完成了对切割片的固定，此处类似，柱体1沿自身轴线方向构造有截面呈矩形的穿孔3，穿孔3的一端做了封闭注意，即图6中朝右面的一侧，以下简称右侧，反之为左侧；
[0031]插设部2，其呈长条状构造，从而使得自身形成有一个矩形的截面，从而便类似一个长方体的构造，长方体的外形尺寸与穿孔3的内孔径尺寸是相适配的，即，插设部2用于插设在穿孔3内，由于是矩形的构造，所以当柱体1在沿着自身轴线高速转动时，插设部2便会随着柱体1一起同步运动，即，相对于柱体1是静止的，这是与现有的技术中的区别，现有的技术中，压板由于是通过螺纹拧到轴体上的，所以当两者在高速转动时，两者之间是无法保证同时运动的，即，没有一个相对静止的特性在里面，所以当轴体在切断动力时，或者当轴体在驱动的一瞬间，压板由于在自身惯性的作用下都会顺着螺纹拧紧的方向相对轴体进行转动，从而使得自身在轴体上拧的过紧，使得在将切割片夹持的过紧，即，卡片的情况，因此，通过本设计中的矩形构造，使得插设部2始终是随着柱体1一起转动的；
[0032]压持部4，固定在插设部2上，可以看做与插设部2是一体的，压持部4上构造有与柱体1轴线相垂直的压持面5，呈一个环形构造，用于接触切割片，所以压持部4与插设部2一起
就相当于是现有技术中的压板，所以这里的压持面5以及上述中的环面都是用来抵靠切割面的，即，通过两个两个面将切割片夹紧，从而便实现了对切割片的固定；因此还需一个将插设部2紧密固定在柱体1上的部件；
[0033]抵触块6，穿孔3壁上构造有第一斜面7，这里的第一斜面7为相对柱体1轴线倾斜的面，如图6所示，其大致与轴线之间形成四十五度角，抵触块6滑动安装在插设部2上，具体的滑动方式为，通过在插设部2上的构造一个插槽，抵块是与插槽滑动配合的，抵触块6的滑动方向与柱体1的轴线相垂直，即，插槽的深度向与轴体的轴线是相垂直的，也就是与插设部2的长度向相垂直，所以整体在常态下时，插设部2是可以在穿孔3内自由的进出的，即，自由的插设；
[0034]转动件8，螺纹安装在插设部2上，其螺纹方向与插设部2的长度向是一致的，即，当自身拧动时，移动的方向与插设部2的长度向是一致的，转动件8具有抵触端9，同时还有外露的一端，抵触端9位于插设部2的内部，外露的一端是位于外部的，从图中可以看出，抵触块6上构造有第二斜面10，第二斜面10与插设部2的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板切割转轴，其特征在于，包括：柱体(1)，其沿自身轴线方向构造有截面呈矩形的穿孔(3)；插设部(2)，其呈条块状构造，以形成有矩形截面，并用于插设在所述穿孔(3)内；压持部(4)，固定在所述插设部(2)上，所述压持部(4)上构造有与柱体(1)轴线相垂直的压持面(5)，用于接触切割片；抵触块(6)，所述穿孔(3)壁上构造有第一斜面(7)，所述抵触块(6)滑动安装在插设部(2)上，所述抵触块(6)的滑动方向与柱体(1)的轴线相垂直；转动件(8)，螺纹安装在所述插设部(2)上，所述转动件(8)具有抵触端(9)，所述抵触块(6)上构造有第二斜面(10)，所述抵触端(9)朝向所述第二斜面(10)一侧，并用于接触所述第二斜面(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板切割转轴，其特征在于，所述转动件(8)包括驱动部(801)以及与驱动部(801)转动连接的施压部(802)，所述抵触端(9)位于压持部(4)上，所述驱动部(801)与插设部(2)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种铝单板切割转轴，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，郭志成，
申请(专利权)人：兴恒泰有限公司，
类型：新型
国别省市：