本实用新型专利技术公开了一种钢管桩下料切割装置，包括工作台，工作台上端左右两侧均固定安装有固定板，所述左右两侧固定板之间转动安装有两个齿轮轴，所述齿轮轴之间通过传送带连接，所述传送带内部设置有与齿轮轴相啮合的齿，所述传送带中间设置有环绕传送带的导向框，所述导向框上端可放置有管材，所述传送带上方且位于导向框两侧固定安装有限位框，本实用新型专利技术涉及钢管桩切割技术领域。该钢管桩下料切割装置，利用驱动电机带动齿轮轴转动可从而通过传送带传动，对管材进行运输，利用限位框可将管材放置在上面，利用限位板与弹簧可利用弹簧的力对管材进行限位，防止在运输时，管材打滑位置发生偏移使得切割时精度差。打滑位置发生偏移使得切割时精度差。打滑位置发生偏移使得切割时精度差。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管桩下料切割装置
[0001]本技术涉及钢管桩切割
，具体为一种钢管桩下料切割装置。
技术介绍
[0002]现有的钢管桩下料切割装置在使用过程中无法有效的对管材的位置进行固定，导致管材在运输过程中出现打滑现象，同时切割装置的误差较大，导致后期需要手动加工，同时切割后的管材需要人工进行收集，增加了劳动力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管桩下料切割装置，解决了现有的钢管桩下料切割装置在使用过程中无法有效的对管材的位置进行固定，导致管材在运输过程中出现打滑现象，同时切割装置的误差较大，导致后期需要手动加工，同时切割后的管材需要人工进行收集，增加了劳动力的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管桩下料切割装置，包括工作台，工作台上端左右两侧均固定安装有固定板，所述左右两侧固定板之间转动安装有两个齿轮轴，所述齿轮轴之间通过传送带连接，所述传送带内部设置有与齿轮轴相啮合的齿，所述传送带中间设置有环绕传送带的导向框，所述导向框上端可放置有管材，所述传送带上方且位于导向框两侧固定安装有限位框，所述限位框内部开设有若干滑槽，所述限位框内部通过滑槽滑动安装有滑块，所述限位框内部设置有与滑块固定连接的弹簧，所述滑块上端固定安装有相对的限位板，所述限位板设置在管材两侧，所述工作台上端且位于固定板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动其中一个齿轮轴转动。
[0005]优选的，所述工作台上端前侧且位于传送带左右两侧安装有夹持板，所述夹持板上端均转动安装有转轴，所述转轴表面均固定安装有齿轮，所述转轴一侧表面开设有螺纹。
[0006]优选的，所述转轴表面螺纹连接螺套，所述螺套相对的一端固定安装有夹持板。
[0007]优选的，所述工作台上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有连接架，所述连接架下端两侧固定安装有与齿轮相啮合的齿条。
[0008]优选的，所述连接架下端固定安装有切割架，所述切割架内部通过切割电机转动安装有切割刀。
[0009]优选的，所述工作台上端且位于切割刀下方固定安装有收料箱。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种钢管桩下料切割装置。与现有技术相比具备以下
[0012]有益效果：
[0013](1)、该钢管桩下料切割装置，利用驱动电机带动齿轮轴转动可从而通过传送带传动，对管材进行运输，利用限位框可将管材放置在上面，利用限位板与弹簧可利用弹簧的力对管材进行限位，防止在运输时，管材打滑位置发生偏移使得切割时精度差。
[0014](2)、该钢管桩下料切割装置，利用气缸下压时带动齿条下降，与齿轮啮合带动齿
轮转动使得螺套转动带动两侧夹持板对管材进行夹持，利用切割电机带动切割刀转动，在下降的同时对管材进行切割，利用收料箱可对切割后的管材进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的后视图；
[0017]图3为本技术的限位框剖视图；
[0018]图4为本技术切割架侧视图；
[0019]图5为本技术的齿轮轴侧视图。
[0020]图中：1、工作台；2、固定板；3、齿轮轴；4、传送带；5、齿轮；6、齿；7、导向框；8、管材；9、限位框；10、滑块；11、弹簧；12、限位板；13、驱动电机；14、夹持板；15、转轴；16、螺套；17、支撑架；18、气缸；19、连接架；20、齿条；21、切割架；22、切割电机；23、切割刀；24、收料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供两种技术方案：
[0023]请参阅图1
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3和5，本技术提供一种技术方案：一种钢管桩下料切割装置，包括工作台1，工作台1上端左右两侧均固定安装有固定板2，左右两侧固定板2之间转动安装有两个齿轮轴3，齿轮轴3之间通过传送带4连接，传送带4内部设置有与齿轮轴3相啮合的齿6，传送带4中间设置有环绕传送带4的导向框7，导向框7上端可放置有管材8，传送带4上方且位于导向框7两侧固定安装有限位框9，限位框9内部开设有若干滑槽，限位框9内部通过滑槽滑动安装有滑块10，限位框9内部设置有与滑块10固定连接的弹簧11，滑块10上端固定安装有相对的限位板12，限位板12设置在管材8两侧，工作台1上端且位于固定板2一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13驱动其中一个齿轮轴3转动。
[0024]利用驱动电机13带动齿轮轴3转动可从而通过传送带4传动，对管材进行运输，利用限位框9可将管材放置在上面，利用限位板12与弹簧11可利用弹簧的力对管材进行限位，防止在运输时，管材打滑位置发生偏移使得切割时精度差。
[0025]图1
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4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：工作台1上端前侧且位于传送带4左右两侧安装有夹持板14，夹持板14上端均转动安装有转轴15，转轴15表面均固定安装有齿轮5，转轴15一侧表面开设有螺纹，转轴15表面螺纹连接螺套16，螺套16相对的一端固定安装有夹持板14，工作台1上端固定安装有支撑架17，支撑架17上端固定安装有气缸18，气缸18输出端固定安装有连接架19，连接架19下端两侧固定安装有与齿轮5相啮合的齿条20，连接架19下端固定安装有切割架21，切割架21内部通过切割电机22转动安装有切割刀23，工作台1上端且位于切割刀23下方固定安装有收料箱24。
[0026]利用气缸18下压时带动齿条20下降，与齿轮5啮合带动齿轮5转动使得螺套16转动带动两侧夹持板14对管材进行夹持，利用切割电机22带动切割刀23转动，在下降的同时对
管材进行切割，利用收料箱24可对切割后的管材进行收集。
[0027]使用时，将管材放置在导向框7上，管材挤压两侧限位板12使得限位板12通过滑块10挤压弹簧11，弹簧11反作用力使得限位板12对管材进行限位，随后启动驱动电机13，驱动电机13带动齿轮轴3转动，使得齿轮5与传送带4下方的齿6啮合转动，使得传动带带动管材移动，当移动至需要切割的位置时，关闭驱动电机13，启动切割电机22，切割电机22带动切割刀23转动，随后启动气缸18，气缸18的输出端带动连接架19下压使得两侧齿条20带动齿轮5转动，使得螺套16移动带动夹持板14对管材8进行夹持，切割刀23对其进行切割，切割后的管材落入收料箱24内，随后重复操作流程，直至切割完成即可。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管桩下料切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上端左右两侧均固定安装有固定板(2)，左右两侧所述固定板(2)之间转动安装有两个齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)之间通过传送带(4)连接，所述传送带(4)内部设置有与齿轮轴(3)相啮合的齿(6)，所述传送带(4)中间设置有环绕传送带(4)的导向框(7)，所述导向框(7)上端可放置有管材(8)，所述传送带(4)上方且位于导向框(7)两侧固定安装有限位框(9)，所述限位框(9)内部开设有若干滑槽，所述限位框(9)内部通过滑槽滑动安装有滑块(10)，所述限位框(9)内部设置有与滑块(10)固定连接的弹簧(11)，所述滑块(10)上端固定安装有相对的限位板(12)，所述限位板(12)设置在管材(8)两侧，所述工作台(1)上端且位于固定板(2)一侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)驱动其中一个齿轮轴(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种钢管桩下料切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上端前侧且位于传送带(4)左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖佑贤，陈伟梁，肖孟富，陈染庄，宋景，刘锦汉，
申请(专利权)人：广州市水电建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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