铝单板与龙骨的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝单板与龙骨的连接结构，涉及铝单板技术领域；本实用新型专利技术包括安装龙骨，所述安装龙骨上开设有第一T形槽；铝板，所述铝板上设置有与所述第一T形槽插接配合的插接座，所述插接座内开设有空腔；本实用新型专利技术在安装铝板时，扭动调节杆转动，通过插柱与通槽的滑动配合，可以调节两个第一L形块相互靠近，并挤压限位弹簧，当插接座插设至第一T形槽内后，松动调节杆，两个第一L形块受限位弹簧的弹力抵触，从而相互远离，配合插接座从而与第一T形槽形成卡接配合，从而达到将铝板与安装龙骨固定的作用，当需要对铝板进行拆卸检修时，扭动调节杆转动即可，装置整体的构造，使得对铝板的安装或取卸的方式较为简单便捷。对铝板的安装或取卸的方式较为简单便捷。对铝板的安装或取卸的方式较为简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
铝单板与龙骨的连接结构


[0001]本技术涉及铝单板
，具体涉及铝单板与龙骨的连接结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟涂料膜具有非粘着性，使铝单板表面很难附着污染物，更具有良好向洁性，铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可，但是目前市场上用于天花吊顶的铝单板在与龙骨进行连接时，普遍采用勾搭板或螺钉的方式进行连接，勾搭板安装不够便捷，使得安装效率低下，而螺钉安装的方式，需要采用工具将螺钉自攻进入龙骨内，在后期对吊顶进行检修时，螺钉松动取卸后不便于与原有螺孔进行对位安装，使得安装和拆卸较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了铝单板与龙骨的连接结构。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]铝单板与龙骨的连接结构，包括安装龙骨，所述安装龙骨上开设有第一T形槽；
[0006]铝板，所述铝板上设置有与所述第一T形槽插接配合的插接座，所述插接座内开设有空腔，所述插接座的相背侧均开设有与所述空腔连通的穿槽；
[0007]滑杆，设置在所述空腔内，所述滑杆上滑动套设有两个第一L形块，两个所述第一L形块的相背端分别滑动贯穿两个所述穿槽，两个所述第一L形块上均开设有通槽，两个所述第一L形块之间安装有套设在所述滑杆上的限位弹簧：
[0008]调节杆，一端转动贯穿所述铝板且延伸至所述空腔内，所述调节杆位于所述空腔内的一端构造有圆盘，所述圆盘上对称设置有两个插柱，两个插柱分别活动插设在两个所述通槽内。
[0009]进一步地，所述安装龙骨上设置有与其垂直的加强龙骨，所述铝板的一侧开设有卡槽，所述铝板远离所述卡槽的一侧构造有与所述卡槽卡接配合的卡块，所述加强龙骨上开设有第二T形槽，所述铝板上对称设置有两个第二L形块。
[0010]进一步地，所述安装龙骨上开设有第一卡接槽，所述加强龙骨上开设有第二卡接槽，所述第一卡接槽与所述第二卡接槽扣接，所述加强龙骨上螺纹贯穿有螺杆，螺杆的端部螺纹延伸至所述安装龙骨内。
[0011]进一步地，所述铝板上构造有加强筋，所述插接座设置在所述加强筋上。
[0012]进一步地，两个所述第一L形块的相背端均构造有斜面。
[0013]进一步地，所述铝板的外周侧构造有挡边，挡边与所述安装龙骨抵触搭接。
[0014]进一步地，所述安装龙骨与所述加强龙骨的厚度一致，所述第一卡接槽的深度为所述安装龙骨的三分之一，所述第二卡接槽的深度为所述加强龙骨的三分之二。
[0015]本技术的有益效果如下：通过在安装龙骨上开设第一T形槽，在铝板上设置的插接座且插接座与第一T形槽插设配合，在插接插接座时，扭动调节杆转动，通过插柱与通槽的滑动配合，可以调节两个第一L形块相互靠近，并挤压限位弹簧，当插接座插设至第一T形槽内后，松动调节杆，两个第一L形块受限位弹簧的弹力抵触，从而相互远离，配合插接座从而与第一T形槽形成卡接配合，从而达到将铝板与安装龙骨固定的作用，当需要对铝板进行拆卸检修时，扭动调节杆转动，从而可以解除铝板与安装龙骨的固定，装置整体的构造，可以将铝板从安装龙骨上的任意位置进行安装，从而提高了安装的便捷性，同时安装或取卸的方式也较为简单便捷。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构图；
[0017]图2是本技术部分立体结构爆炸图；
[0018]图3是本技术平面正视图；
[0019]图4是本技术施工时立体结构图；
[0020]图5是本技术图4中立体结构的剖视图；
[0021]图6是本技术又一部分立体结构爆炸图；
[0022]图7是本技术图3中A
‑
A方向剖视图；
[0023]图8是本技术图7中B处放大图；
[0024]图9是本技术图5中C处放大图；
[0025]附图标记：1、安装龙骨；2、第一T形槽；3、铝板；4、插接座；5、空腔；6、穿槽；7、滑杆；8、第一L形块；9、限位弹簧；10、加强龙骨；11、卡槽；12、卡块；13、第二L形块；14、第一卡接槽；15、第二卡接槽；16、加强筋；17、第二T形槽；18、通槽；19、调节杆；20、圆盘。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
图8所示，铝单板与龙骨的连接结构，包括安装龙骨1，安装龙骨1上开设有第一T 形槽2；铝板3，铝板3上设置有与第一T形槽2插接配合的插接座4，插接座4内开设有空腔5，插接座4的相背侧均开设有与空腔5连通的穿槽6；滑杆7，设置在空腔5内，滑杆7上滑动套设有两个第一L形块8，两个第一L形块8的相背端分别滑动贯穿两个穿槽6，两个第一L形块8上均开设有通槽18，两个第一L形块8之间安装有套设在滑杆7上的限位弹簧9，调节杆19，一端转动贯穿铝板3且延伸至空腔5内，调节杆19位于空腔5内的一端构造有圆盘20，圆盘20上对称设置有两个插柱，两个插柱分别活动插设在两个通槽18内，在进行天花吊顶时，先将安装龙骨 1与墙面固定，并使得第一T形槽2朝下，转动调节杆19，从而带动圆盘20同步转动，当圆盘20 转动时，两个插柱绕圆盘20圆心转动且分别沿两个通槽18内滑动，从而带动两个第一L形块8 相互滑动靠近，并挤压限位弹簧9，从而使得两个第一L形块8收缩至空腔5内，再将插接座4插设在第一T形槽2内，当插接座4插设至第一T形槽2内后，松动调节杆19，在限位弹簧9的弹力抵触下，两个第一L形块8相互远离，从而使得两个第一L形块8的相背端分别活动贯穿两个穿槽6并延伸至第一T形槽2内，两个第一L形块8、插接座4与第一T形
槽2的插设配合，从而达到将铝板3与安装龙骨1连接的作用，安装方式简单快捷，滑杆7与限位弹簧9的数量为两个，用于增加对两个第一L形块8的抵触力，使得铝板3安装后更为稳定，在进行天花吊顶且在同一个安装龙骨1上安装若干个铝板3时，可以将铝板3上的插接座4从安装龙骨1上的任意位置进行安装，再将安装好的铝板3沿安装龙骨1上滑动，并使得若干个铝板3依次收尾相连，当后期需要对吊顶进行检修时，转动调节杆19转动即可，拆卸的方式也较为简单便捷，优选的，铝板3上构造有沉孔，调节杆19远离圆盘20的一端位于沉孔内，铝板3上设置有封堵沉孔的封帽，从而提高铝板3 板面的美观性。
[0028]如图4、图5、图6和图9所示，在一些实施例中，安装龙骨1上设置有与其垂直的加强龙骨 10，铝板3的一侧开设有卡槽11，铝板3远离卡槽11的一侧构造有与卡槽11卡接配合的卡块12，加强龙骨10上开设有第二T形槽17，铝板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，包括：安装龙骨(1)，所述安装龙骨(1)上开设有第一T形槽(2)；铝板(3)，所述铝板(3)上设置有与所述第一T形槽(2)插接配合的插接座(4)，所述插接座(4)内开设有空腔(5)，所述插接座(4)的相背侧均开设有与所述空腔(5)连通的穿槽(6)；滑杆(7)，设置在所述空腔(5)内，所述滑杆(7)上滑动套设有两个第一L形块(8)，两个所述第一L形块(8)的相背端分别滑动贯穿两个所述穿槽(6)，两个所述第一L形块(8)上均开设有通槽(18)，两个所述第一L形块(8)之间安装有套设在所述滑杆(7)上的限位弹簧(9)；调节杆(19)，一端转动贯穿所述铝板(3)且延伸至所述空腔(5)内，所述调节杆(19)位于所述空腔(5)内的一端构造有圆盘(20)，所述圆盘(20)上对称设置有两个插柱，两个插柱分别活动插设在两个所述通槽(18)内。2.根据权利要求1所述的铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述安装龙骨(1)上设置有与其垂直的加强龙骨(10)，所述铝板(3)的一侧开设有卡槽(11)，所述铝板(3)远离所述卡槽(11)的一侧构造有与所述卡槽(11)卡接配合的卡块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，郭志成，
申请(专利权)人：兴恒泰有限公司，
类型：新型
国别省市：