光储一体机生产用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了光储一体机生产用设备，涉及喷漆设备技术领域。本喷漆设备包括喷漆室，所述喷漆室一侧转动连接有前门，前门外侧固定连接有把手，喷漆室内部安装有隔板，隔板一侧于喷漆室顶端安装有通风管；隔板底部与喷漆室内壁底部之间设置有内喷机构，内喷机构用于适配光储一体机柜体内壁进行喷漆。本实用新型专利技术通过在喷漆室内安装带有过孔的隔板将喷漆室内部分隔为喷漆区和通风区，并在通风区的顶部安装了带有排气扇的通风管，加强了喷漆过程中对工作人员的保护；通过在喷漆室内的喷漆区底部中间位置安装内喷机构，实现了对不同光储一体机内壁的生产过程中的适应喷漆，提高了设备的适用范围。备的适用范围。备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
光储一体机生产用设备


[0001]本技术属于喷漆设备
，具体来说，特别涉及光储一体机生产用设备。

技术介绍

[0002]光储一体机是一种适用于并网、离网联合系统的新型变流器设备，光伏、电池直流耦合后高效输出电能。在光储一体机柜生产过程中，需要通过喷漆设备对柜体进行喷漆处理，用以防止静电和锈蚀，保证柜体使用寿命和安全性。
[0003]公开号为CN212576642U的专利说明书中公开了一种用于光储一体机加工的喷漆装置，包括柜体和基座，所述基座上端固定连接有两个相对的支撑板，支撑板远离基座的一端固定连接有顶板，顶板和支撑板上均安装有用于喷漆的喷头，其特征在于，基座内开设有安装槽，基座上端还设置有用于支撑固定柜体防止柜体移动影响喷漆效果的固定机构；该技术方案存在一些不足：首先，柜体外部喷漆较为便捷，该喷漆设备仅可对柜体外部进行喷漆，无法对柜体内部进行喷漆；其次，该装置在喷漆过程中，喷头为固定状态，然而喷漆设备在使用时所要喷涂的柜体是不同的，固定喷头在喷涂不同形状的柜体时效果存在差异，即该装置适用范围有限；最后，由于喷漆过程中会产生大量的有害性雾化漆，该装置并未对雾化漆进行处理，安全性不足。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供光储一体机生产用设备。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]光储一体机生产用设备，包括喷漆室，所述喷漆室一侧转动连接有前门，所述前门外侧固定连接有把手，所述喷漆室内部安装有隔板，所述隔板一侧于所述喷漆室顶端安装有通风管；所述隔板底部与所述喷漆室内壁底部之间设置有内喷机构，所述内喷机构用于适配光储一体机柜体内壁进行喷漆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述隔板表面均匀开设有若干个过孔，所述隔板两侧分别为喷漆区和通风区，所述喷漆区体积大于所述通风区体积，所述通风管安装于所述通风区顶端。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述通风管为弯折态，且所述通风管底部固定连接有支撑架，所述通风管内部安装有排气扇。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述内喷机构包括有固定连接于所述隔板和所述喷漆室内壁底端的两个第一滑轨，两个所述第一滑轨之间滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨顶端滑动连接有喷漆器。
[0011]作为本技术进一步的方案：其中一个所述第一滑轨一侧安装有第一滑台，所述第一滑台包括有与相邻的所述第一滑轨转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆一端连接有第一驱动电机，所述第一丝杆与所述第二滑轨之间转动连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第二滑轨一侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与所述喷漆器底部转动连接，所述第二丝杆的一端安装有第二驱动电机。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述喷漆器顶端及侧面均匀安装有若干个喷头，所述喷漆器底端一侧连接有注漆管。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过在设备的喷漆室内安装带有过孔的隔板将喷漆室内部分隔为喷漆区和通风区，并在通风区的顶部安装了带有排气扇的通风管，使喷漆过程中的雾化漆在不至于被直接抽取影响喷漆利用率的同时，也将部分残留的有害雾化漆排出喷漆室外，加强了喷漆过程中对工作人员的保护；
[0016]2、通过在设备的喷漆室内的喷漆区底部中间位置安装内喷机构，由第一驱动电机和第二驱动电机将安装在第二滑轨上的喷漆器移动至适配待喷柜体的中间位置，实现了对不同光储一体机内壁的适应喷漆，提高了设备的适用范围。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0020]图3是本技术内喷机构的结构示意图。
[0021]图中：1、喷漆室；2、把手；3、通风管；4、支撑架；5、排气扇；6、隔板；7、内喷机构；71、第一滑轨；72、第一滑台；721、第一丝杆；722、第一驱动电机；73、第二滑轨；74、第二滑台；741、第二丝杆；742、第二驱动电机；8、喷漆器；9、注漆管；10、喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，光储一体机生产用设备，包括喷漆室1，喷漆室1一侧转动连接了前门，前门外侧固定连接了把手2，使用者在进行预备喷涂光储一体机的柜体(未示出)前，需要通过握持把手2将前门转动打开，并将柜体放置在喷漆室1内部，喷漆室1上表面固定连接了通风管3，通风管3整体为弯折状态，其上端为水平态，优选为多段铝合金框依次焊接而成，且通风管3水平端底部固定连接了支撑架4，支撑架4用于对通风管3进行支撑安装，支撑架4通过螺钉固定安装在喷漆所在场所的支杆(未示出)上，通风管3内安装了排气扇5，由于油漆是化工产品，含有甲醛，苯等，气化的油漆会产生大量的有害气体，为了消除这些有害气体对操作人员的危害，因此需要通过排气扇5将这些气体排出到室外，且排气扇5开启后在将室内的有毒物排到室外的同时室内会形成负压，室外的新鲜空气因室内的负压作用从门窗处进入，产生流动，继而形成循环排气，减轻有毒气体对人员的危害，同时，排至室外的油漆气体由相应的过滤设备进行二次无害化处理。
[0024]喷漆室1内部一侧安装了隔板6，隔板6用于分隔喷漆区和通风区，喷漆室1内较大
空间的一侧为喷漆区，较小空间的一侧为通风区，通风管3的底部管口位于通风区的顶端，隔板6表面均匀开设了大量过孔用于通风，由于喷漆过程中通风管3内的排气扇5处于工作状态，若将排气扇5直接安装在喷漆区的顶端，会将较多的气化漆体排出，产生较多的损耗，通过隔板6将喷漆室1内进行阻隔，在保证换气顺畅的同时降低排气扇5对喷漆作业的负面影响。
[0025]隔板6的底部与靠近前门一侧的喷漆室1内的底部之间安装了内喷机构7，内喷机构7包括了固定连接在隔板6底端与喷漆室1内壁底端之间的两个第一滑轨71，两个第一滑轨71位于喷漆室1内的中间位置，其中一个第一滑轨71一侧安装了第一滑台72，两个第一滑轨71上部之间滑动连接了第二滑轨73，第一滑台72包括了转动连接在相邻侧第一滑轨71上的第一丝杆721，第一丝杆721一端与第一驱动电机722连接，且第一丝杆721贯穿第二滑轨73的一侧，第一驱动电机722通过转动轴带动第一丝杆721转动，与第一丝杆721转动连接的第二滑轨73被带动，实现在两个第一滑轨71之间的滑动，滑动方向由第一驱动电机722的转动方向控制；第二滑轨73上部安装了第二滑台74，第二滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光储一体机生产用设备，包括喷漆室(1)，所述喷漆室(1)一侧转动连接有前门，所述前门外侧固定连接有把手(2)，其特征在于，所述喷漆室(1)内部安装有隔板(6)，所述隔板(6)一侧于所述喷漆室(1)顶端安装有通风管(3)；所述隔板(6)底部与所述喷漆室(1)内壁底部之间设置有内喷机构(7)，所述内喷机构(7)用于适配光储一体机柜体内壁进行喷漆。2.根据权利要求1所述的光储一体机生产用设备，其特征在于，所述隔板(6)表面均匀开设有若干个过孔，所述隔板(6)两侧分别为喷漆区和通风区，所述喷漆区体积大于所述通风区体积，所述通风管(3)安装于所述通风区顶端。3.根据权利要求1所述的光储一体机生产用设备，其特征在于，所述通风管(3)为弯折态，且所述通风管(3)底部固定连接有支撑架(4)，所述通风管(3)内部安装有排气扇(5)。4.根据权利要求1所述的光储一体机生产用设备，其特征在于，所述内喷机构(7)包括有固定连接于所述隔板(6)和所述喷漆室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正斌，仲隽伟，范誉军，李涛，卢卿正，
申请(专利权)人：科大数字上海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：