一种薄板切割机及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板切割机及其安装结构，包括机身、切刀及多组支撑轮，所述切刀转动安装于所述机身的前侧外部，所述支撑轮为四组，两组所述支撑轮安装于所述机身的后端两侧，另外两组所述支撑轮安装于所述机身的前端两侧，所述切刀设置于前端两组所述支撑轮之间，其特征在于：后端两组所述支撑轮的中部分别经一连轴与所述机身转动相连；前端两组所述支撑轮的中部分别经一偏心轴与所述机身转动相连；四组所述支撑轮的底部外表面设置于同一平面上。本实用新型专利技术中提高了产品切割精度和稳定性，也提高了使用的舒适性。也提高了使用的舒适性。也提高了使用的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板切割机及其安装结构


[0001]本技术涉及一种切割机，尤其涉及一种薄板切割机及其安装结构，主要用于薄板的切割。

技术介绍

[0002]随着铺贴行业的发展，薄板切割机的需求也日益增多。现在，参见图1所示，将钣金101加工四个安装孔102，再折弯，从而将四个轴承103分别通过连接轴105安装在机身上，使得机身可以在导轨上依靠轴承前后运行带动刀轮104划出应力痕。
[0003]但是实际情况中，存在以下问题：由于机身加工工艺的问题，其会先打孔，然后再进行折弯，由于加工误差，会导致四个孔位的位置有所偏差，进而导致会有一组轴承底面和其他三组轴承底面不在同一个面上，从而导致在使用的时候，机身通过轴承在导轨上面滚动的时候，出现部分悬空的问题，不仅影响切割手感，影响使用体验，同时，在移动过程中，还会出现偏差，影响切割精度和切割稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种薄板切割机及其安装结构，通过使用该结构，防止机身出现悬空现象，用以保证薄板的切割稳定性及切割精度，也提升切割手感，提高操作人员使用体验。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种薄板切割机，包括机身、切刀及多组支撑轮，所述切刀转动安装于所述机身的前侧外部，所述支撑轮为四组，两组所述支撑轮安装于所述机身的后端两侧，另外两组所述支撑轮安装于所述机身的前端两侧，所述切刀设置于前端两组所述支撑轮之间，
[0006]后端两组所述支撑轮的中部分别经一连轴与所述机身转动相连；
[0007]前端两组所述支撑轮的中部分别经一偏心轴与所述机身转动相连；
[0008]四组所述支撑轮的底部外表面设置于同一平面上。
[0009]上述技术方案中，所述机身包括顶板及两组延伸板，两组所述延伸板分别安装于所述顶板的底部前侧及后侧；
[0010]后端两组所述支撑轮的中部经连轴与后侧所述延伸板的两端转动相连，前端两组所述支撑轮的中部经偏心轴与前侧所述延伸板的两端转动相连，所述支撑轮的底部外表面设置于所述延伸板的底面下方。
[0011]上述技术方案中，所述切刀为环形切刀，所述环形切刀经安装杆转动安装于前侧所述延伸板的中部，所述环形切刀设置于前侧所述延伸板的前端，且所述环形切刀的底部外表面设置于所述支撑轮的底面下方。
[0012]上述技术方案中，后端所述延伸板的两端分别设有后端通孔，后端所述支撑轮经连轴与对应所述后端通孔相连；
[0013]前端所述延伸板的两端分别设有前端通孔，前端所述支撑轮经偏心轴与对应所述
前端通孔相连。
[0014]上述技术方案中，所述机身的顶部设有一抓手板。
[0015]上述技术方案中，所述机身中部安装有两组限位轮，所述限位轮的轴线垂直于所述支撑轮的轴线设置。
[0016]本技术还提供了一种薄板切割机的安装结构，包括上述的薄板切割机，还包括导轨板，所述机身经所述支撑轮移动安装于所述导轨板的顶面上，所述支撑轮的底面抵于所述导轨板的顶面上。
[0017]上述技术方案中，所述切刀设置于所述导轨板的外部。
[0018]上述技术方案中，所述导轨板的中部设有一限位凸条，所述限位凸条设置于两组所述限位轮之间，且所述限位轮的外表面抵于所述限位凸条的侧壁上。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]1.本技术中处在机身后侧的支撑轮经过连轴和机身转动连接，处在机身前侧的两组支撑轮经过偏心轴和机身转动连接，这样通过对偏心轴的角度进行调节的时候，能够调整前侧支撑轮底部的高度，使得四组支撑轮的底面会处在同一平面上，用以防止在使用时出现机身悬空的现象出现，从而能够提高薄板切割的精度以及稳定性，提高操作手感和操作的舒适性。
附图说明
[0021]图1是
技术介绍
中的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例一中薄板切割机安装在导轨板上的的结构示意图；
[0023]图3是图2中的立体结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例一中薄板切割机安装在导轨板上的的立体结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例一中机身与支撑轮连接处的局部剖视结构示意图(限位轮、抓手板及切刀未画出)；
[0026]图6是本技术实施例一中支撑轮与偏心轴拆卸分解后的结构示意图。
[0027]其中：1、机身；2、切刀；3、支撑轮；4、连轴；5、偏心轴；6、延伸板；7、后端通孔；8、前端通孔；9、抓手板；10、限位轮；11、导轨板；12、限位凸条；101、钣金；102、安装孔；103、轴承；104、刀轮；105、连接轴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0029]实施例一：参见图2～6所示，一种薄板切割机，包括机身1、切刀2及多组支撑轮3，所述切刀转动安装于所述机身的前侧外部，所述支撑轮为四组，两组所述支撑轮安装于所述机身的后端两侧，另外两组所述支撑轮安装于所述机身的前端两侧，所述切刀设置于前端两组所述支撑轮之间，
[0030]后端两组所述支撑轮的中部分别经一连轴4与所述机身转动相连；
[0031]前端两组所述支撑轮的中部分别经一偏心轴5与所述机身转动相连；
[0032]四组所述支撑轮的底部外表面设置于同一平面上。
[0033]在本实施例中，在机身加工的时候，其为一块平面板材，将其冲压为一块对应尺寸
的平面板材，并且在支撑轮、切刀安装位处会冲出对应的孔位，然后将孔位处进行折弯。由于加工误差等原因，机身四个支撑轮安装处的位置可能没有完全处在同一平面上，因此，支撑轮安装完成之后，四组支撑轮的底面可能并没有完全处在同一平面上，三点构成一个面，如果存在偏差的话，就是至少一组支撑轮不再同一面上，因此，后端两组支撑轮的正中心通过连轴直接和机身的孔位转动连接，前端两组支撑轮的正中心则会通过偏心轴和机身转动连接，根据后端两组支撑轮的底面位置，对偏心轴和机身连接处进行相对转动，从而调整好偏心轴上面支撑轮的底部高度，直至和后端两组支撑轮底部高度一致之后，再将偏心轴锁紧在机身上面，从而实现四组支撑轮底部高度的调整，使得在使用的时候，机身不会出现悬空现象，保证使用的稳定性以及切割精度，提高使用的稳定性。
[0034]参见图2～6所示，所述机身包括顶板及两组延伸板6，两组所述延伸板分别安装于所述顶板的底部前侧及后侧；
[0035]后端两组所述支撑轮的中部经连轴与后侧所述延伸板的两端转动相连，前端两组所述支撑轮的中部经偏心轴与前侧所述延伸板的两端转动相连，所述支撑轮的底部外表面设置于所述延伸板的底面下方。
[0036]所述切刀为环形切刀，所述环形切刀经安装杆转动安装于前侧所述延伸板的中部，所述环形切刀设置于前侧所述延伸板的前端，且所述环形切刀的底部外表面设置于所述支撑轮的底面下方。并且，前端的支撑轮设置在前端的延伸板的后侧，这样不影响切刀对产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板切割机，包括机身、切刀及多组支撑轮，所述切刀转动安装于所述机身的前侧外部，所述支撑轮为四组，两组所述支撑轮安装于所述机身的后端两侧，另外两组所述支撑轮安装于所述机身的前端两侧，所述切刀设置于前端两组所述支撑轮之间，其特征在于：后端两组所述支撑轮的中部分别经一连轴与所述机身转动相连；前端两组所述支撑轮的中部分别经一偏心轴与所述机身转动相连；四组所述支撑轮的底部外表面设置于同一平面上。2.根据权利要求1所述的薄板切割机，其特征在于：所述机身包括顶板及两组延伸板，两组所述延伸板分别安装于所述顶板的底部前侧及后侧；后端两组所述支撑轮的中部经连轴与后侧所述延伸板的两端转动相连，前端两组所述支撑轮的中部经偏心轴与前侧所述延伸板的两端转动相连，所述支撑轮的底部外表面设置于所述延伸板的底面下方。3.根据权利要求2所述的薄板切割机，其特征在于：所述切刀为环形切刀，所述环形切刀经安装杆转动安装于前侧所述延伸板的中部，所述环形切刀设置于前侧所述延伸板的前端，且所述环形切刀的底部外表面设置于所述支撑轮的底面下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏伟，
申请(专利权)人：苏州瑞比机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：