一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构，包括刀轮本体，其特征在于：所述刀轮本体安装于摆动轴承的中部外表面上，所述刀轮本体两侧的摆动轴承外表面上分别安装有一限位件，所述刀轮本体的侧壁与所述限位件的侧壁接触，且所述限位件的外径小于所述刀轮本体的外径。本实用新型专利技术提高了切割的精度，延长了刀轮使用寿命，降低了维修率，也降低了施工成本。了施工成本。了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构


[0001]本技术涉及一种瓷砖切割机，尤其涉及一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构，主要用于手动瓷砖切割机。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖生产的时候，尺寸比较大，后续根据实际情况，会利用瓷砖切割机将瓷砖切割成对应尺寸大小。而瓷砖切割机，具有自动瓷砖切割机和手动瓷砖切割机，自动瓷砖切割机的话，成本相对高昂，而且重量比较大，使用空间具备一定的局限性，因此，很多人会选择手动瓷砖切割机。
[0003]瓷砖精准切割成为瓷砖铺贴行业必须具备的条件，切割刀轮是实现瓷砖切割的关键部件。现有的手动瓷砖切割机用刀轮有四种：1、硬质合金磨尖刀头；2、钻石镶嵌刀头；3、转轴刀轮片刀头；4、深沟球轴承刀头。其中硬质合金磨尖刀头，钻石镶嵌刀头由于寿命不足，仅用于单片瓷砖划切。转轴刀轮片刀头存在转轴寿命不长，转动卡滞的情况。深沟球轴承刀头由于滑动顺畅，切割便利，是目前国内使用较多的刀头。但由于手动瓷砖切割机零件精度及组装差异，存在微小差异，现有技术中深沟球轴承刀头的切割刀轮无法实现自适应不同切割机的轻微差异，从而带来切割直线度误差。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种自导向调节切割角度的刀轮及其安装结构，通过使用该结构，提高了切割的精度以及稳定性，能够延长刀轮的使用寿命，降低施工成本。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自导向调节切割角度的刀轮，包括刀轮本体，所述刀轮本体安装于摆动轴承的中部外表面上，所述刀轮本体两侧的摆动轴承外表面上分别安装有一限位件，所述刀轮本体的侧壁与所述限位件的侧壁接触，且所述限位件的外径小于所述刀轮本体的外径。
[0006]上述技术方案中，所述刀轮本体的中部设有与所述摆动轴承外表面同轴设置的第一安装孔，所述刀轮本体经所述第一安装孔紧配合安装于所述摆动轴承的外表面上。
[0007]上述技术方案中，所述刀轮本体的外表面的中部设有环状刀刃。
[0008]上述技术方案中，所述限位件为两组挡圈，两组所述挡圈分别与所述摆动轴承的外表面相连。
[0009]上述技术方案中，所述挡圈与所述摆动轴承的外表面过盈配合、或所述挡圈与所述摆动轴承粘接相连、或所述挡圈与所述摆动轴承外表面焊接相连。
[0010]上述技术方案中，所述限位件包括第一挡圈及第二挡圈，所述第一挡圈与所述摆动轴承外表面为一体结构，所述第一挡圈设置于所述摆动轴承外表面的一侧，所述第二挡圈安装于所述摆动轴承外表面的另一侧。
[0011]上述技术方案中，所述第二挡圈与所述摆动轴承的外表面过盈配合、或所述第二
挡圈与所述摆动轴承粘接相连、或第二所述挡圈与所述摆动轴承外表面焊接相连。
[0012]本技术还提供了一种自导向调节切割角度的刀轮的安装结构，其包括上述的自导向调节切割角度的刀轮，及对所述刀轮安装限位的刀杆与连轴，所述刀杆的底部设有限位槽，所述刀杆的下方侧壁上设有垂直于所述刀杆延伸方向的安装孔，所述安装孔的中部与所述限位槽相连通；
[0013]所述摆动轴承的中部设有一通孔，所述连轴插设于所述安装孔及通孔内，将所述刀轮安装于所述刀杆的限位槽内，且所述刀轮的底部外表面设置于所述限位槽的正下方。
[0014]上述技术方案中，所述刀轮的宽度小于所述限位槽的宽度，所述刀轮居中安装于所述限位槽内。
[0015]上述技术方案中，所述连轴与所述通孔紧配合。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1.本技术中刀轮本体安装在摆动轴承的外表面上，并且通过限位件将刀轮本体限位，和以往结构相比，适应存在不同轻微差异的切割机，提高了适用范围，同时，减少切割误差，保证切割精度；
[0018]2.本技术中延长了刀轮的使用寿命，降低了施工成本；
[0019]3.本技术中能够限制刀轮的调节角度，保证切割过程中的稳定性及安全性。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例一中刀轮的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一中刀轮的分解结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例一中刀轮与刀杆安装状态下的结构示意图；
[0023]图4是图3的分解结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例一中刀轮本体与瓷砖切割过程中的局部结构示意图。
[0025]其中：1、刀轮本体；2、摆动轴承；3、限位件；4、环状刀刃；5、刀轮；6、刀杆；7、连轴；8、限位槽；9、安装孔；10、通孔；11、瓷砖；12、刻痕；13、第一安装孔；14、第一挡圈；15、第二挡圈。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0029]实施例一：参见图1～5所示，一种自导向调节切割角度的刀轮，包括刀轮本体1，所述刀轮本体安装于摆动轴承2的中部外表面上，所述刀轮本体两侧的摆动轴承外表面上分别安装有一限位件3，所述刀轮本体的侧壁与所述限位件的侧壁接触，且所述限位件的外径小于所述刀轮本体的外径。所述刀轮本体的外表面的中部设有环状刀刃4。
[0030]在本实施例中，刀轮本体安装在一摆动轴承的外表面上，并且通过限位件限制刀轮本体，防止其从摆动轴承的侧部脱离，这种方式中，由于采用的是摆动轴承，这样在实际施工的时候，刀轮本体能够进行一定的切割角度自导向，从而适应存在轻微差异的不同切割机，从而保证切割直线度好，提高切割质量，减少切割误差。
[0031]其中，本技术还提供了一种自导向调节切割角度的刀轮的安装结构，其包括上述的自导向调节切割角度的刀轮5，及对所述刀轮安装限位的刀杆6与连轴7，所述刀杆的底部设有限位槽8，限位槽用于限制刀轮的角度偏转，所述刀杆的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自导向调节切割角度的刀轮，包括刀轮本体，其特征在于：所述刀轮本体安装于摆动轴承的中部外表面上，所述刀轮本体两侧的摆动轴承外表面上分别安装有一限位件，所述刀轮本体的侧壁与所述限位件的侧壁接触，且所述限位件的外径小于所述刀轮本体的外径。2.根据权利要求1所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述刀轮本体的中部设有与所述摆动轴承外表面同轴设置的第一安装孔，所述刀轮本体经所述第一安装孔紧配合安装于所述摆动轴承的外表面上。3.根据权利要求1所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述刀轮本体的外表面的中部设有环状刀刃。4.根据权利要求1所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述限位件为两组挡圈，两组所述挡圈分别与所述摆动轴承的外表面相连。5.根据权利要求4所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述挡圈与所述摆动轴承的外表面过盈配合、或所述挡圈与所述摆动轴承粘接相连、或所述挡圈与所述摆动轴承外表面焊接相连。6.根据权利要求1所述的自导向调节切割角度的刀轮，其特征在于：所述限位件包括第一挡圈及第二挡圈，所述第一挡圈与所述摆动轴承外表面为一体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新建，
申请(专利权)人：苏州瑞比机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：