一种药物制造用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及药物制造技术领域，具体为一种药物制造用粉碎机，包括机体与安装在机体上的进料管，所述进料管的前端靠近上部边缘处通过转动组件转动设置有料槽板，所述料槽板的内侧底端滑动穿插有挡板，所述挡板的上端面与料槽板的内侧底端齐平，本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动组件、挡板、拼接块、套环、连接块、导柱、底盘、固定件与支撑组件的相互配合，该药物粉碎机的料槽板角度可进行调节，可通过调节料槽板的角度来控制不同种类药物对应的进料速度，使用灵活，同时，该药物粉碎机的料槽板其内部的原药材可通过挡板的上下移动来控制原药材分批进入药物粉碎机的进料口内，避免料槽板内的原药材容易汇聚在进料口而形成堵塞。板内的原药材容易汇聚在进料口而形成堵塞。板内的原药材容易汇聚在进料口而形成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种药物制造用粉碎机


[0001]本技术涉及药物制造
，具体涉及一种药物制造用粉碎机。

技术介绍

[0002]在药物制造的过程中，为提高药物的可溶性以及提高药物的均一性等等，需要对原药材进行粉碎处理，工作人员会用到药物粉碎机，药物粉碎机主要由机体、粉碎机构、进料机构与排料机构等组成，进料机构可以是一个倾斜的料槽板或者是一个锥形的进料斗，对于倾斜的料槽板，工作人员会将原药材统一放置在料槽板内，随后原药材会沿倾斜的料槽板滑到进料口内然后再被粉碎机构进行粉碎。
[0003]但是，现有的药物粉碎机的料槽板其角度不可进行调节，料槽板的角度大小可以决定原药材的进料速度，不同种类的药物对进料速度会有所不同，这是因为药物的物理性质（如硬度、粘附性、形状等）不同，同时，现有的药物粉碎机的料槽板内的原药材容易汇聚在进料口而形成堵塞，缺乏对下滑至进料口的原药材进行间断性拦截的机构以使原药材可以分批进入进料口内，为此，我们提出一种药物制造用粉碎机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种药物制造用粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种药物制造用粉碎机，包括机体与安装在机体上的进料管，所述进料管的前端靠近上部边缘处通过转动组件转动设置有料槽板，所述料槽板的内侧底端滑动穿插有挡板，所述挡板的上端面与料槽板的内侧底端齐平，且挡板的一端侧壁下部边缘处固定连接拼接块，所述拼接块远离挡板的一端固定连接套环，所述料槽板的侧壁上部边缘处固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有导柱，所述导柱的底端固定连接有底盘，所述套环的内壁与导柱的外壁相贴合，且套环的底端与底盘的上端相贴合，且套环与导柱之间设有固定件，所述料槽板与机体之间设有支撑组件。
[0006]优选的，所述转动组件包括两块L型板，两块所述L型板分别固定连接在进料管的两端侧壁靠近上部边缘处，且两块L型板的板壁上部边缘处均转动连接有转轴，两根所述转轴相对应的一端分别与料槽板的两处倾斜板壁的后下部拐角处转动连接。
[0007]优选的，所述固定件包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿旋紧在套环的内壁中，且螺纹杆的一端固定连接转动块。
[0008]优选的，所述支撑组件包括两块U型块，两块所述U型块从前往后依次固定连接在机体的上端，位于后方的所述U型块的前端转动连接有螺柱，所述螺柱活动贯穿于位于前方的U型块，且螺柱的前端固定连接有旋转块，且螺柱的外壁上螺纹套接有滑块，所述滑块的底端贴合在机体的上端，且滑块的上端与料槽板的前端之间转动连接有连接板，所述螺柱与位于前方的U型块之间设有阻尼件。
[0009]优选的，所述阻尼件包括橡胶套，所述橡胶套固定连接在位于前方的U型块的前
端，且橡胶套的内壁与螺柱的外壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述挡板、拼接块与套环之间为一体成型结构。
[0011]本技术的有益效果是：通过转动组件、挡板、拼接块、套环、连接块、导柱、底盘、固定件与支撑组件的相互配合，该药物粉碎机的料槽板角度可进行调节，可通过调节料槽板的角度来控制不同种类药物对应的进料速度，使用灵活，同时，该药物粉碎机的料槽板其内部的原药材可通过挡板的上下移动来控制原药材分批进入药物粉碎机的进料口内，避免料槽板内的原药材容易汇聚在进料口而形成堵塞。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖视图；
[0015]图3为图1中的A处结构示意图；
[0016]图4为图1中的B处结构示意图；
[0017]图5为图1中的C处结构示意图；
[0018]图6为图2中的D处结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机体；2、料槽板；3、旋转块；4、螺柱；5、连接板；6、挡板；7、进料管；8、导柱；9、连接块；10、橡胶套；11、滑块；12、U型块；13、转动块；14、螺纹杆；15、套环；16、拼接块；17、底盘；18、L型板；19、转轴。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
图6，图示中的一种药物制造用粉碎机，包括机体1与安装在机体1上的进料管7，进料管7的前端靠近上部边缘处通过转动组件转动设置有料槽板2，料槽板2的内侧底端滑动穿插有挡板6，挡板6的上端面与料槽板2的内侧底端齐平，且挡板6的一端侧壁下部边缘处固定连接拼接块16，拼接块16远离挡板6的一端固定连接套环15，料槽板2的侧壁上部边缘处固定连接有连接块9，连接块9的下端固定连接有导柱8，导柱8的底端固定连接有底盘17，套环15的内壁与导柱8的外壁相贴合，且套环15的底端与底盘17的上端相贴合，且套环15与导柱8之间设有固定件，料槽板2与机体1之间设有支撑组件。
[0022]请参阅图2、图5与图6，图示中转动组件包括两块L型板18，两块L型板18分别固定连接在进料管7的两端侧壁靠近上部边缘处，且两块L型板18的板壁上部边缘处均转动连接有转轴19，两根转轴19相对应的一端分别与料槽板2的两处倾斜板壁的后下部拐角处转动连接。
[0023]请参阅图4，图示中固定件包括螺纹杆14，螺纹杆14贯穿旋紧在套环15的内壁中，
且螺纹杆14的一端固定连接转动块13。
[0024]在本实施例中，首先将原药材平铺在整个料槽板2内，此时托住挡板6的底端并向上推动，挡板6可通过拼接块16带动套环15在导柱8的外壁上向上滑动，直至拼接块16贴合在料槽板2的底端时转动转动块13使转动块13上的螺纹杆14在套环15的内壁中向导柱8的外壁移动，当螺纹杆14的端部紧抵在导柱8的外壁上时停止转动转动块13，则挡板6可保持固定状态，随后通过调节组件可将料槽板2向上转动一定的角度使料槽板2保持一定的倾斜状态，料槽板2转动时可带动两根转轴19分别在两块L型板18的板壁上转动，此时料槽板2内位于挡板6后方的原药材可滑落到进料管7的进料口内，机体1内部的粉碎机构则可对原药材进行粉碎，粉碎机构为公知现有技术，不做过多赘述，待这部分的原药材逐渐粉碎完毕后，转动转动块13使螺纹杆14的端部离开导柱8的外壁，此时挡板6即可自动下落，直至挡板6带动套环15贴合在导柱8底端的底盘17上挡板6停止下落，挡板6的上端面会与料槽板2的内侧底端齐平，则料槽板2内其他原药材可滑落至进料管7的进料口内，可等待一部分原药材滑向进料口处后再次抬起挡板6并转动转动块13固定挡板6，则挡板6前方的原药材可被挡板6阻挡，则该药物粉碎机的料槽板2其内部的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物制造用粉碎机，包括机体（1）与安装在机体（1）上的进料管（7），其特征在于：所述进料管（7）的前端靠近上部边缘处通过转动组件转动设置有料槽板（2），所述料槽板（2）的内侧底端滑动穿插有挡板（6），所述挡板（6）的上端面与料槽板（2）的内侧底端齐平，且挡板（6）的一端侧壁下部边缘处固定连接拼接块（16），所述拼接块（16）远离挡板（6）的一端固定连接套环（15），所述料槽板（2）的侧壁上部边缘处固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的下端固定连接有导柱（8），所述导柱（8）的底端固定连接有底盘（17），所述套环（15）的内壁与导柱（8）的外壁相贴合，且套环（15）的底端与底盘（17）的上端相贴合，且套环（15）与导柱（8）之间设有固定件，所述料槽板（2）与机体（1）之间设有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种药物制造用粉碎机，其特征在于：所述转动组件包括两块L型板（18），两块所述L型板（18）分别固定连接在进料管（7）的两端侧壁靠近上部边缘处，且两块L型板（18）的板壁上部边缘处均转动连接有转轴（19），两根所述转轴（19）相对应的一端分别与料槽板（2）的两处倾斜板壁的后下部拐角处转动连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭意扬，
申请(专利权)人：台州学院，
类型：新型
国别省市：