一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具，支撑块与底座相连，设有侧定位块的侧定位座固定在底板上，设有尾定位块的尾定位座固定在底座上，设有叶身定位块和轴定位销的叶身定位座固定在底板上，压盖固定在在底座上端，并可以旋转，前压头和后压头通过螺钉固定在压杆上，压杆固定在压盖上，压杆和压盖之间通过压缩弹簧自动调整前压头和后压头与零件间的距离，侧压头和尾压头分别通过螺钉固定在前压杆和后压杆上，再通过螺钉固定在压杆体上，压杆体固定在底板的侧面，通过滚花圆柱头紧定螺钉调整侧压头和尾压头的距离，导流板固定在底板前侧。本实用新型专利技术装夹的过程中能够同时压紧，保证了装夹过程的一致性。保证了装夹过程的一致性。保证了装夹过程的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具


[0001]本技术涉及叶片加工夹具领域，具体涉及一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具。

技术介绍

[0002]目前，现有低压涡轮工作叶片加工均采用缓进磨床磨削加工盆、背榫齿，夹具定位点为背向榫齿延伸段内两个定位点，排气边榫齿侧面，背向叶身处定位点，叶冠排气边侧面定位点，压紧采用盆向榫齿延伸段，背向叶身定位点相对应对的盆向叶身，榫齿进气边侧面，叶冠进气边侧面。在实际加工过程中，定位点接触面积小，压紧力不一致造成加工尺寸不稳定。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具，具体方案如下：
[0004]一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具，包括底座、支撑块、压盖、压杆、前压头、后压头、侧定位座、叶身定位座、尾定位座、工艺球销、压杆体、前压杆、后压杆、侧压头、尾压头、尾块、压紧头、导流板、叶身定位块、侧定位块、滚花圆柱头紧定螺钉和活节螺栓；
[0005]所述底座中间设有两个垂直与底板的安装板a和安装板b，安装板a和安装板b两侧设有耳座，耳座上设有用于连接工作台的U型口；右侧耳座上设有工艺球销；
[0006]所述安装板a和安装板b前端设有条形槽口，上端分别设有与压盖形状一致的卡口a和卡口b；
[0007]所述安装板a和安装板b的侧壁均设有多个安装螺孔；
[0008]所述卡口a向下开有安装活节螺栓的销孔；
[0009]所述卡口b前后两端设有安装压盖的螺孔；
[0010]所述后压杆和前压杆均设有安装端和连接端；
[0011]所述压杆体前后两端均设有U型槽，中间设有连接螺孔；
[0012]所述后压杆连接端设置在压杆体后端的U型槽内，通过螺钉连接与压杆体连接；前压杆连接端设置在压杆体前端的U型槽内，通过螺钉连接与压杆体连接；
[0013]所述尾压头设置在后压杆的安装端，侧压头设置在前压杆的安装端；
[0014]所述尾块一端为安装边，另一端为连接座，通过圆柱销和螺钉连接在底板的尾端；连接座上设有螺孔，用于连接压紧螺钉；
[0015]所述支撑块通过圆柱销和螺钉连接在底板前端，且支撑块端面设有随型的榫头定位块；
[0016]所述侧定位块固定在侧定位座侧壁上，侧定位座通过螺钉固定在支撑块与安装板b之间的底板上；
[0017]所述叶身定位座和尾定位座均设置在底板的后端；
[0018]所述尾定位座侧壁设有尾定位块；
[0019]所述叶身定位座上端为倾斜的定位面，且定位面设有槽口，槽口内设有叶身定位块；
[0020]所述定位面的前端为平面，后端设置为梯形面，后端端面设有连接孔，轴定位销设置在连接孔内；
[0021]所述压杆呈L形，设有连接头，且压杆前端后两端均设有安装卡座，前压头通过螺钉设置在压杆前端的安装卡座上，后压头通过螺钉设置在压杆后端的安装卡座上；
[0022]所述压杆杆体上设有圆孔，用于放置压缩弹簧；通过压缩弹簧自动调整前压头和后压头与叶片压紧部位的距离；
[0023]所述压盖一侧设有销孔，另一侧设有U型缺口，中间盖体上设有减重孔和方形安装口，且压盖底面设有与压杆杆体一致的条形通道，其通道内设有放置压缩弹簧的圆孔；
[0024]所述杆体的连接头设置在方安装口内，其中压缩弹簧设置在杆体与压盖圆孔形成的腔体内，通过螺钉将杆体与压盖锁紧固定；
[0025]所述压盖设置在安装板b的卡口b上，通过螺栓穿过卡口b上的螺孔与压杆连接；
[0026]压盖U型缺口处搭接在安装板a的卡口a上；
[0027]在卡口a上的安装口处连接活节螺栓，抬起活节螺栓至U型缺口处，锁紧压盖；
[0028]所述压紧螺钉设置在尾块的连接座上，且压紧螺钉前端头设有压紧头；
[0029]所述安装板a侧壁的螺孔内设有倾斜的滚花圆柱头紧定螺钉，穿过安装板a侧壁，端头顶在前压杆、后压杆上，通过松紧螺钉来调整前压杆和后压杆对叶片的压紧。
[0030]所述的一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具，其优选方案为，所述叶身定位块、尾定位块和侧定位块的材质均采用耐磨合金制成。
[0031]所述的一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具，其优选方案为，所述压紧头为圆柱形橡胶头。
[0032]所述的一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具，其优选方案为，所述侧压头、尾压头、前压头和后压头均为黄铜。
[0033]将叶片盆向叶冠的下端卡在轴定位销上，其叶片叶身的盆向与叶身定位块接触，榫头的榫槽卡在榫头定位块上，叶身排气边一侧顶在侧定位块和尾定位块上，通过滚花圆柱头紧定螺钉对前压杆和后压杆进行调整，侧压头和尾压头顶在叶身进气边上，压杆上的前压头和后压头对叶片叶身的背向进行压紧，通过活节螺栓将压盖锁紧在安装板b上。
[0034]一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具的夹紧过程：将叶片盆向叶冠的下端卡在轴定位销上，其叶片叶身的盆向与叶身定位块接触，榫头的榫槽卡在榫头定位块上，叶身排气边一侧顶在侧定位块和尾定位块上，通过滚花圆柱头紧定螺钉对前压杆和后压杆进行调整，侧压头和尾压头顶在叶身进气边上，然后调整压杆上的前压头和后压头的位置，翻转压盖，翻转活节螺栓，拧紧螺母，拧紧压紧螺钉和滚花圆柱头紧定螺钉，叶片装夹完成。
[0035]有益效果
[0036]本技术将叶身和榫齿延伸段内的压紧块与压紧杆设计在一起，装夹前分别调节两个前后压头的压紧量，装夹过程时压紧杆上的两个压头同时压紧装夹的零件，通过弹簧自动调整两个压头与叶片的位置，保证装夹过程的一致性和稳定性；翻转式一体压紧，装夹方便。
附图说明
[0037]图1为夹具压紧叶片结构示意图；
[0038]图2为叶片定位结构示意图；
[0039]图3为夹具的压盖打开结构示意图；
[0040]图4为夹具俯视图；
[0041]图5为图4的A
‑
A示意图；
[0042]图6为图4的B
‑
B示意图；
[0043]图7为图4的C
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C示意图；
[0044]图8为底座结构示意图；
[0045]图9为前压杆结构示意图；
[0046]图10为后压杆结构示意图；
[0047]图11为压盖结构示意图；
[0048]图12为压杆结构示意图；
[0049]图13为叶身定位座示意图；
[0050]图14为支撑块结构示意图。
[0051]图中：1.底板，2.支撑块，3.压盖，4.压杆，5.前压头，6.后压头，7.侧定位座，8.叶身定位座，9.尾定位座，10.工艺球销，11.压杆体，12.前压杆，13.后压杆，14.侧压头，15.尾压头，16.尾块，17.压紧头，18.导流板，19.叶身定位块，20.侧定位块，21.轴定位销，22.榫头定位块，23.底板，24.安装板a，25.安装板b，26.耳座，27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具，其特征在于：包括底座、支撑块、压盖、压杆、前压头、后压头、侧定位座、叶身定位座、尾定位座、工艺球销、压杆体、前压杆、后压杆、侧压头、尾压头、尾块、压紧头、导流板、叶身定位块、侧定位块、滚花圆柱头紧定螺钉和活节螺栓；所述底座中间设有两个垂直与底板的安装板a和安装板b，安装板a和安装板b两侧设有耳座，耳座上设有用于连接工作台的U型口，右侧耳座上设有工艺球销；所述安装板a和安装板b前端设有条形槽口，上端分别设有与压盖形状一致的卡口a和卡口b；导流板设置在条形槽口内；所述安装板a和安装板b的侧壁均设有多个安装螺孔；所述卡口a向下开有安装活节螺栓的安装口；所述卡口b前后两端设有安装压盖的销孔；所述后压杆和前压杆均设有安装端和连接端；所述压杆体前后两端均设有U型槽，中间设有连接螺孔；所述后压杆连接端设置在压杆体后端的U型槽内，通过螺钉连接与压杆体连接；前压杆连接端设置在压杆体前端的U型槽内，通过螺钉连接与压杆体连接；所述尾压头设置在后压杆的安装端，侧压头设置在前压杆的安装端；所述尾块一端为安装边，另一端为连接座，通过圆柱销和螺钉连接在底板的尾端；连接座上设有螺孔，用于连接压紧螺钉；所述支撑块通过圆柱销和螺钉连接在底板前端，且支撑块端面设有随型的榫头定位块；所述侧定位块固定在侧定位座侧壁上，侧定位座通过螺钉固定在支撑块与安装板b之间的底板上；所述叶身定位座和尾定位座均设置在底板的后端；所述尾定位座侧壁设有尾定位块；所述叶身定位座上端为倾斜的定位面，且定位面设有槽口，槽口内设有叶身定位块；所述定位面的前端为平面，后端设置为梯形面，后端端面设有连接孔，轴定位销设置在连接孔内；所述压杆呈L形，设有连接头，且压杆前端后两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占龙，杨超，郭彦东，邢文，王鑫，吴宇鹏，
申请(专利权)人：沈阳强航时代精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：