本实用新型专利技术公开了一种大型轴承内圈应力测试装置，包括套筒，测试轴承内圈应力时轴承内圈即配合安装在套筒外侧，套筒的侧表面开设有滑孔；调节组件，所述调节组件滑动设置在套筒内侧，其包括调节柱和设置在调节柱侧表面的推动块，调节柱外侧开设有若干个斜面，在测试轴承内圈应力时，将大型轴承配合安装在套筒外侧的滑孔处，然后通过调节组件移动测试组件到合适的测试位置，与轴承内圈接触后，通过固定组件固定好调节组件和测试组件，然后由外部电机或其他驱动机构带动套筒转动，套筒转动时带动大型轴承转动，通过测试组件即可测量轴承内圈转动状态下的应力大小和应力分布情况，进而判断轴承内圈的质量，提高轴承测试的全面性。提高轴承测试的全面性。提高轴承测试的全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承内圈应力测试装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种大型轴承内圈应力测试装置。
技术介绍
[0002]大型轴承是指直径较大的轴承，通常包括矿山轴承、风电轴承等。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承生产后需要对其进行质量测试，其中对于轴承的应力测试，现有技术中大部分是针对轴承静态下的应力测试，如申请号为202221518488.3的一种基于无源无线传感芯片的轴承应力监测装置、申请号为201921643244.6的一种深沟球轴承应力检测装置等，均不能对轴承在转动状态下内圈的应力大小进行测试，为此，我们提出一种大型轴承内圈应力测试装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型轴承内圈应力测试装置，套筒1转动时带动大型轴承转动，通过测试组件即可测量轴承内圈转动状态下的应力大小和应力分布情况，进而判断轴承内圈的质量，提高测试的全面性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型轴承内圈应力测试装置，包括套筒，测试轴承内圈应力时轴承内圈即配合安装在套筒外侧，套筒的侧表面开设有滑孔；调节组件，所述调节组件滑动设置在套筒内侧，其包括调节柱和设置在调节柱侧表面的推动块，调节柱外侧开设有若干个斜面；测试组件，所述测试组件滑动设置在斜面上并从套筒的滑孔中穿出；固定组件，所述固定组件设置在套筒端部，用于固定调节组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述测试组件包括滑动柱，所述滑动柱在斜面上开设的滑槽内滑动设置，滑槽和滑动柱的底面均为倾斜设置；传感器，所述传感器安装在滑动柱的顶端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括转轴，所述转轴转动设置在套筒端部内侧表面开设的安装槽内；压板，所述压板固定设置在转轴的外侧表面并通过转轴在安装槽内转动设置；固定块，所述固定块固定设置在推动块的外侧表面，固定块的侧表面均匀设置有卡齿；卡板，所述卡板固定设置在压板上靠近套筒内侧的一端侧表面，卡板的端部与卡齿卡接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在测试轴承内圈应力时，将大型轴承配合安装在套筒外侧的滑孔处，然后通过调节组件移动测试组件到合适的测试位置，与轴承内圈接触后，通过固定组件固定好调节组件和测试组件，然后由外部电机或其他驱动机构带动套筒转动，套筒转动时带动大型轴承转动，通过测试组件即可测量轴承内圈转动状态下的应力大小和应力分布情况，进而判断轴承内圈的质量，提高轴承测试的全面性。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术套筒的结构示意图；
[0010]图3为本技术调节组件的结构示意图；
[0011]图4为本技术的侧视截面示意图；
[0012]图5为本技术图4的A处结构放大图。
[0013]图中：1套筒、11滑孔、2调节组件、21调节柱、22推动块、23弹性件一、24斜面、25拉环、3测试组件、31滑动柱、32传感器、33滑槽、4固定组件、41安装槽、42转轴、43压板、44卡板、45弹性件二、46固定块、47卡齿。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种大型轴承内圈应力测试装置，包括套筒1，测试轴承内圈应力时轴承内圈即配合安装在套筒1外侧，套筒1的一端开放设置，用于安装调节组件2，套筒1的另一端为封闭设置，其封闭端可以通过联轴器与外部驱动电机的输出轴或变速箱的输出轴连接，也可以安装齿轮通过齿轮组与外部驱动机构连接，轴承内圈配合安装在套筒1上，套筒1在外部驱动机构的带动下转动，带动轴承内圈转动，从而通过测试组件3对轴承内圈转动状态下的应力大小和应力分布等进行测试。
[0016]调节组件2滑动设置在套筒1内侧，其包括调节柱21和设置在调节柱21侧表面的推动块22，调节柱21外侧开设有两组以上斜面24，每组斜面24的数量不少于四个，斜面上开设有T形的滑槽33，滑槽33的底面也是倾斜的，其与斜面24平行，测试组件3滑动柱31和设置在滑动柱顶端的传感器32，滑动柱31的底端在滑槽33内滑动设置，其底面为与斜面24相同的倾斜面，这样滑动柱31在滑槽33内滑动时其顶端的传感器32的检测端也会随之升降，在套筒1的侧表面开设有滑孔11，滑动柱31和传感器32即在滑槽11内滑动和升降，将轴承配合安装到套筒1前，先移动调节组件2向外侧移动，使滑动柱31移动并下降，避免轴承安装过程中对传感器32造成损坏；轴承安装好后，再移动调节组件2，使滑动柱31向上移动，传感器32的检测端与轴承内圈接触，这样在套筒带动轴承内圈转动时，传感器32即可检测轴承内圈的压力大小和压力分布等，进而判断轴承内圈的质量，提高轴承测试的全面性。
[0017]可选的，所述调节柱21上远离推动块22的一侧表面固定设置有弹性件一23，弹性件一23用于固定连接调节柱21和套筒1的内侧表面，用于使其只能在套筒1内前后滑动而不易发生转动，避免对滑动柱31造成损坏，同时在调节组件2移动时还可以起到缓冲作用。
[0018]在滑动柱31内还设置有微控制器、内置电池和通讯模块等，内置电池优选为常用的可充电锂离子电池，充电口设置在上表面，通讯模块优选为嵌入式Wi
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Fi模块，微控制器可以选用内置Wi
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Fi驱动和协议的32位单片机，内置电池为上述电元件及传感器32供电，由于套筒1和调节组件2都需要转动，排线较为复杂，因此优选传感器32为内置电池供电；数据传输不方便，所以选用无线通讯的模式传输检测到的应力大小，传感器32检测轴承内圈的
应力大小并将其传输储存到微控制器中，在测试结束，取下大型轴承后，微控制器即可通过通讯模块将数据传送到外部的显示器等部件上，以便于工作人员查看，掌握轴承内圈的应力大小和分布情况等。
[0019]为避免各电子元件在转动过程中受损，可以在其与滑动柱31连接处设置减震装置如橡胶垫等。
[0020]优选的，套筒1端部还设置有固定组件4，用于固定调节组件2。
[0021]固定组件4包括转轴42、压板43、固定块46和卡板44，所述转轴42转动设置在套筒1端部内侧表面开设的安装槽41内；所述压板43固定设置在转轴42的外侧表面并通过转轴42在安装槽41内转动设置；所述固定块46固定设置在推动块22的外侧表面，固定块46的侧表面均匀设置有卡齿47；所述卡板44固定设置在压板43上靠近套筒1内侧的一端侧表面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型轴承内圈应力测试装置，其特征在于：包括套筒（1），测试轴承内圈应力时轴承内圈即配合安装在套筒（1）外侧，套筒（1）的侧表面开设有滑孔（11）；调节组件（2），所述调节组件（2）滑动设置在套筒（1）内侧，其包括调节柱（21）和设置在调节柱（21）侧表面的推动块（22），调节柱（21）外侧开设有若干个斜面（24）；测试组件（3），所述测试组件（3）滑动设置在斜面（24）上并从套筒（1）的滑孔（11）中穿出；固定组件（4），所述固定组件（4）设置在套筒（1）端部，用于固定调节组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种大型轴承内圈应力测试装置，其特征在于：所述测试组件（3）包括滑动柱（31），所述滑动柱（31）在斜面（24）上开设的滑槽（33）内滑动设置，滑槽（33）和滑动柱（31）的底面均为倾斜设置；传感器（32），所述传感器（32）安装在滑动柱（31）的顶端。3.根据权利要求1所述的一种大型轴承内圈应力测试装置，其特征在于：所述固定组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永生，
申请(专利权)人：洛阳微聚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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