一种风电轴承滚子装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电轴承滚子装配工装，包括主体，所述主体为圆盘状，主体的上表面中心处安装有减速箱，减速箱上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴穿入主体内部并与转动设置在主体内部的转动板连接，转动板的边缘由外凸的半圆形板和内凹的半圆形槽交替连接而成。本风电轴承滚子装配工装，采用半自动化的方式对滚子进行装配，通过驱动电机和减速箱带动转动板转动，进而使滚子推动机构移动，将滚子从主体内侧推动到风电轴承的外圈内，之后由外部驱动机构主体移出，将风电轴承的内圈安装好，即可完成装配，操作简单，使用方便，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承滚子装配工装


[0001]本技术涉及风电轴承装配
，具体为一种风电轴承滚子装配工装。

技术介绍

[0002]风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，如通过风车来抽水、磨面等，现在则主要利用风能来发电，风的动能转换为电能。风电轴承即风力发电中用到的轴承，其特点是使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。风电轴承滚子装配时，由于其尺寸较大，人工手动装配不方便，劳动量大，不易操作，工作效率低下，因此，我们提出一种风电轴承滚子装配工装。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电轴承滚子装配工装，采用半自动化的方式对滚子进行装配，操作简单，使用方便，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电轴承滚子装配工装，包括主体，所述主体为圆盘状，主体的上表面中心处安装有减速箱，减速箱上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴穿入主体内部并与转动设置在主体内部的转动板连接，转动板的边缘由外凸的半圆形板和内凹的半圆形槽交替连接而成，主体内部设置有若干组滚子推动机构，若干组滚子推动机构均匀分布在转动板的外侧，所述主体的上表面设置有连接装置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接装置包括均匀地固定设置在主体上表面的三个连接杆，连接杆的顶端设置有固定板，固定板的上表面圆心处安装有与外部驱动机构连接的连接柱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚子推动机构包括滑动设置在主体内部的推动块，推动块上远离转动板的端部安装有用于吸附滚子的电磁吸盘，电磁吸盘端部的吸附面为弧面，推动块上设置有复位装置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动块上靠近转动板的端部设置有弧形块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动块上靠近转动板的端部开设有凹槽，凹槽内固定安装有固定轴，固定轴外侧转动设置有转动柱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位装置包括对称地固定设置在推动块两侧表面的限位板，主体的内部上表面固定设置有与限位板对应的安装板，安装板与限位板之间固定安装有复位弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动块的下表面固定设置有倒“T”形的滑条，所述主体的侧表面开设有与滑条对应的倒“T”形滑槽，滑条在滑槽内滑动设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部上表面开设有滚珠槽，滚
珠槽内滚动设置有滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本风电轴承滚子装配工装，采用半自动化的方式对滚子进行装配，通过驱动电机和减速箱带动转动板转动，进而使滚子推动机构移动，将滚子从主体内侧推动到风电轴承的外圈内，之后由外部驱动机构主体移出，将风电轴承的内圈安装好，即可完成装配，操作简单，使用方便，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术另一实施例的结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术的局部截面示意图。
[0018]图中：1主体、2减速箱、3驱动电机、4连接杆、5固定板、6连接柱、7转动板、8滚子推动机构、81推动块、82弧形块、83电磁吸盘、84限位板、85复位弹簧、86安装板、87固定轴、88转动柱、9滑条、10滑槽、11滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种风电轴承滚子装配工装，包括主体1，所述主体1为圆盘状，主体1的上表面中心处安装有减速箱2，减速箱2上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与减速箱2的输入轴连接，减速箱2的输出轴穿入主体1内部并与转动设置在主体1内部的转动板7连接，转动板7的边缘由外凸的半圆形板和内凹的半圆形槽交替连接而成，主体1内部设置有若干组滚子推动机构8，滚子推动机构8的数量可根据风电轴承的滚子数量设置；
[0021]若干组滚子推动机构8均匀分布在转动板7的外侧，随着转动板7的转动，与滚子推动机构8接触的外凸的半圆形板渐渐变为内凹的半圆形槽，滚子推动机构8收回到主体1内部，转动板7继续转动，与滚子推动机构8接触的内凹的半圆形槽渐渐变为外凸的半圆形板，滚子推动机构8带动滚子推出，将滚子推动到风电轴承的外圈中。
[0022]优选的，所述主体1的上表面设置有连接装置，所述连接装置包括均匀地固定设置在主体1上表面的三个连接杆4，连接杆4的顶端设置有固定板5，固定板5的上表面圆心处安装有与外部驱动机构连接的连接柱6，外部驱动机构优选为气缸或电动推杆及步进电机等，操作稳定，且使用方便，外部驱动机构通过连接柱6、固定板5和连接杆4带动主体1升降，操作时首先由外部驱动装置带动主体1移动到滚子传送带处，需要装配的滚子在外部传送带上运送，可由一条传送带运送，由外部驱动机构带动主体1转动从而使每个滚子推动机构8都抓取到一个滚子，也可设置与滚子推动机构8数量相同的传送带呈环形分布，由每个滚子
推动机构8同时推出并抓取滚子，抓取后通过转动板7的转动使滚子推动机构8携带滚子收回到主体1内，然后再由外部驱动机构带动主体1移动到风电轴承外圈的内侧，之后通过驱动电机3和减速箱2带动转动板7转动进而使滚子推动机构8移动，将滚子从主体1内侧推动到风电轴承的外圈内，之后由外部驱动机构主体移出，将风电轴承的内圈安装好，即可完成装配，操作简单，使用方便，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。
[0023]优选的，所述滚子推动机构8包括滑动设置在主体1内部的推动块81，推动块81上远离转动板7的端部安装有用于吸附滚子的电磁吸盘83，所用驱动电机3和电磁吸盘83均由外部控制开关控制，且驱动电机3和电磁吸盘83均由外部电源供电，电磁吸盘83端部的吸附面为弧面，以便于贴合圆柱状的滚子，吸附和推动时更加稳定。
[0024]推动块81沿着主体1的半径方向移动，通过转动板7的转动可以完成向外推出和向内收回的动作，而电磁吸盘83通过其弧面对圆柱滚子进行吸附，滚子大部分由高碳铬轴承钢制作，均可以被电磁吸盘83吸附；通过控制电磁吸盘83的开关，即可方便地完成对滚子的抓取和放置，操作简单，使用方便。
[0025]本技术中所用的驱动电机3和电磁吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承滚子装配工装，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）为圆盘状，主体（1）的上表面中心处安装有减速箱（2），减速箱（2）上安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴通过联轴器与减速箱（2）的输入轴连接，减速箱（2）的输出轴穿入主体（1）内部并与转动设置在主体（1）内部的转动板（7）连接，转动板（7）的边缘由外凸的半圆形板和内凹的半圆形槽交替连接而成，主体（1）内部设置有若干组滚子推动机构（8），若干组滚子推动机构（8）均匀分布在转动板（7）的外侧，所述主体（1）的上表面设置有连接装置。2.根据权利要求1所述的一种风电轴承滚子装配工装，其特征在于：所述连接装置包括均匀地固定设置在主体（1）上表面的三个连接杆（4），连接杆（4）的顶端设置有固定板（5），固定板（5）的上表面圆心处安装有与外部驱动机构连接的连接柱（6）。3.根据权利要求1所述的一种风电轴承滚子装配工装，其特征在于：所述滚子推动机构（8）包括滑动设置在主体（1）内部的推动块（81），推动块（81）上远离转动板（7）的端部安装有用于吸附滚子的电磁吸盘（83），电磁吸盘（83）端部的吸附面为弧面，推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永生，李清龙，
申请(专利权)人：洛阳微聚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：