一种重大型轴承圆度测量器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重大型轴承圆度测量器，包括底座、定位机构和测量机构，所述底座的下侧设置有移动和固定机构；所述定位机构设置在底座的上表面，用于将底座定位到轴承的圆心处；测量机构通过调节组件可活动地设置在底座上的安装架上，通过定位机构将底座定位到重大型轴承内圈或外圈的圆心处，底座在被定位的过程中通过移动和固定机构可以自由移动到圆心位置，定位后通过移动和固定机构又能够固定自身位置不变，之后通过测量机构对内圈或外圈进行圆度测量，测量时可以直接将测量器放置到水平放置的轴承内侧进行测量，适用于因体积和重量大而难以移动的重大型轴承的内外圈圆度测量，测量方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种重大型轴承圆度测量器


[0001]本技术涉及重大型轴承测量
，具体为一种重大型轴承圆度测量器。

技术介绍

[0002]重大型轴承通常应用于大型数控机床、冶金矿山设备、风力发电设备上。重大型轴承的内外圈体积较大，对其内外圈内外圆度的测量非常不便，而现有技术中常用的轴承圆度测量装置如申请号为202020712193.4的“一种轴承圆度测量装置”、申请号为202220944763.1的“一种低误差的轴承圆度测量装置”等均不适用于对重大型轴承的圆度测量，因此我们提出一种重大型轴承圆度测量器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重大型轴承圆度测量器，测量时可以直接将测量器放置到水平放置的轴承内侧进行测量，适用于因体积和重量大而难以移动的重大型轴承的内外圈圆度测量，测量方便，操作简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重大型轴承圆度测量器，包括底座、定位机构和测量机构，所述底座的下侧设置有移动和固定机构；所述定位机构设置在底座的上表面，用于将底座定位到轴承的圆心处；测量机构通过调节组件可活动地设置在底座上的安装架上。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动和固定机构包括均匀设置在底座下表面的四个万向轮和设置在底座下侧四角处的四个安装板，每个安装板上滑动设置有固定装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括两个固定座，两个所述固定座对称地固定设置在底座的上表面，两个固定座的上表面均开设有第一滑槽内，第一滑槽内滑动设置有滑块，滑块上远离底座的一侧表面固定设置有定位柱，所述底座上设置有用于驱动两个滑块向内侧或外侧同步滑动的驱动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装在底座内部的第一电机，第一电机的输出轴穿出底座的上表面并与主动锥齿轮连接，两个第一滑槽内均转动设置有第一驱动螺杆，第一驱动螺杆与滑块下部侧表面开设的螺孔螺纹连接，且第一驱动螺杆靠近底座的一端穿出固定座并与从动锥齿轮连接，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括转动设置在安装架上表面的转动筒，安装架的下表面安装有第三电机，第三电机的输出轴穿出安装架的上表面并与转动筒的底部连接，转动筒内部滑动设置有L形的升降架，升降架的横杆外侧表面滑动设置有滑动筒，所述测量机构设置在滑动筒的端部下表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述测量机构设置有两组，包括用于测量
轴承外壁圆度的固定测量机构和用于测量轴承内壁圆度的活动测量机构，固定测量机构包括固定设置在滑动筒端部下表面的固定架，固定架上设置有测量仪，测量仪的测量端设置在朝向底座的一侧；活动测量机构包括滑动设置在滑动筒端部下表面开设的第二滑槽内的滑动架，滑动架上也设置有测量仪，该测量仪的测量端设置在远离底座的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过定位机构将底座定位到重大型轴承内圈或外圈的圆心处，底座在被定位的过程中通过移动和固定机构可以自由移动到圆心位置，定位后通过移动和固定机构又能够固定自身位置不变，之后通过测量机构对内圈或外圈进行圆度测量，测量时可以直接将测量器放置到水平放置的轴承内侧进行测量，适用于因体积和重量大而难以移动的重大型轴承的内外圈圆度测量，测量方便，操作简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的仰视角结构示意图；
[0013]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图5为本技术定位机构的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2定位机构、21主动锥齿轮、22固定座、23第一滑槽、24滑块、25定位柱、26滚珠、27驱动螺杆、28从动锥齿轮、3万向轮、4固定装置、5安装板、6安装架、7控制面板、8转动筒、9升降架、10滑动筒、11固定螺栓、12固定架、13滑动架、14测量仪、15第二滑槽、16第二电机、17第三电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种重大型轴承圆度测量器，包括底座1、定位机构2和测量机构，所述底座1的下侧设置有移动和固定机构，用于使底座1能够灵活移动和停放，从而在定位机构2的带动下自由移动到轴承圈的圆心位置；所述定位机构2设置在底座1的上表面，用于将底座1定位到轴承的圆心处；测量机构通过调节组件可活动地设置在底座1上的安装架6上，通过调节组件可以调节其高度和位置，以便于对不同高度和直径的轴承内外圈进行圆度测量，提高了普适性。
[0019]在测量时通过定位机构2将底座1定位到重大型轴承内圈或外圈的圆心处，底座1在被定位的过程中通过移动和固定机构可以自由移动到圆心位置，定位后通过移动和固定机构又能够固定自身位置不变，之后通过测量机构对内圈或外圈进行圆度测量，测量时可以直接将测量器放置到水平放置的轴承内侧进行测量，适用于因体积和重量大而难以移动的重大型轴承的内外圈圆度测量，测量方便，操作简单。
[0020]具体的，所述移动和固定机构包括均匀设置在底座1下表面的四个万向轮3和设置在底座1下侧四角处的四个安装板5，每个安装板5的上表面均开设有滑孔，滑孔内滑动设置
有滑杆，滑杆底端设置有固定装置4，通过调节滑杆可以调节固定装置4的高度，使其在定位过程中不与轴承所在平台面接触，从而使定位机构2能够方便地通过万向轮3使底座1自由移动，而在定位完成后，则向下移动固定装置4使其将底座1的位置固定在轴承的圆心处，以便于精确测量轴承内外圈的圆度。
[0021]滑杆和滑孔之间可以通过自身的摩擦力进行固定，也可以设置固定螺栓等进行固定。
[0022]此外，滑杆和滑孔也可以设置为螺杆和螺孔，通过转动螺杆使固定装置4上下移动。
[0023]优选的，固定装置4可以是防滑块、普通吸盘、真空吸盘或电磁吸盘，可以根据轴承放置平台的性质进行适配选择。
[0024]具体的，所述定位机构包括两个固定座22，两个所述固定座22对称地固定设置在底座1的上表面，两个固定座22的上表面均开设有第一滑槽23，第一滑槽23内滑动设置有滑块24，滑块24上远离底座1的一侧表面固定设置有定位柱25，所述底座1上设置有用于驱动两个滑块24向内侧或外侧同步滑动的驱动机构，两个定位柱25的长度相同，且两个定位柱25的端点始终是以底座1的中点为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的下侧设置有移动和固定机构；定位机构（2），所述定位机构（2）设置在底座（1）的上表面，用于将底座（1）定位到轴承的圆心处；测量机构，测量机构通过调节组件可活动地设置在底座（1）上的安装架（6）上。2.根据权利要求1所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述移动和固定机构包括均匀设置在底座（1）下表面的四个万向轮（3）和设置在底座（1）下侧四角处的四个安装板（5），每个安装板（5）上滑动设置有固定装置（4）。3.根据权利要求1所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述定位机构包括两个固定座（22），两个所述固定座（22）对称地固定设置在底座（1）的上表面，两个固定座（22）的上表面均开设有第一滑槽（23），第一滑槽（23）内滑动设置有滑块（24），滑块（24）上远离底座（1）的一侧表面固定设置有定位柱（25），所述底座（1）上设置有用于驱动两个滑块（24）向内侧或外侧同步滑动的驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述驱动机构包括安装在底座（1）内部的第一电机，第一电机的输出轴穿出底座（1）的上表面并与主动锥齿轮（21）连接，两个第一滑槽（23）内均转动设置有第一驱动螺杆（27），第一驱动螺杆（27）与滑块（24）下部侧表面开设的螺孔螺纹连接，且第一驱动螺杆（27）靠近底座（1）的一端穿出固定座（22）并与从动锥齿轮（28）连接，两个从动锥齿轮（28）均与主动锥齿轮（21）相互啮合。5.根据权利要求3所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永生，
申请(专利权)人：洛阳微聚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：