一种螺栓加工用末端倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓加工技术领域，且公开了一种螺栓加工用末端倒角设备，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧面固定装配有第一调节杆。该螺栓加工用末端倒角设备，通过圆板与螺纹槽组的配合使用，将螺栓的外沿与螺纹槽组的内壁螺纹连接进行固定，且固定多个螺栓，之后转动第一调节杆，第一调节杆带动第一螺纹杆转动，从而使滑框向固定板的方向移动，通过向远离圆板的方向移动限位板，之后转动圆板直至所选打磨螺栓与打磨框相对应，之后松开限位板，从而使限位板的侧面与限位槽的内壁卡接限位，相比较传统的装置，本装置便于利用圆板和螺纹槽组装配多个不同尺寸螺纹杆。杆。杆。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用末端倒角设备


[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种螺栓加工用末端倒角设备。

技术介绍

[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
[0003]传统的螺栓加工用末端倒角设备在使用时，大多需要工作人员将单一螺栓放置于装置内部，之后利用装置对螺栓末端进行打磨，但传统的装置在使用时，仅能够利用固定板对单一螺栓进行固定，从而需要单一螺栓打磨完毕后，进行螺栓替换再次进行打磨，从而浪费了不必要的时间，另一方面传统的装置在使用时，无法根据螺栓的大小进行稳定调节，需要逐一角度，大大影响了装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺栓加工用末端倒角设备，具备便于多螺栓打磨，便于稳定调节打磨的优点，解决了传统的装置单螺栓打磨费时费力，无法稳定调节打磨的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种螺栓加工用末端倒角设备，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧面固定装配有第一调节杆，所述第一螺纹杆的外沿螺纹连接有滑框，所述滑框的侧面滑动连接有转杆，所述转杆的外沿开设有限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑框的侧面开设有槽口，所述槽口的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离槽口内壁的一端固定连接有滑板，所述滑板的侧面固定装配有限位板，且限位板的侧面与限位槽的内壁滑动连接。<br/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的侧面固定装配有圆板，且圆板的侧面开设有螺纹槽组。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定装配有固定板，且固定板的侧面固定装配有控制面板，所述固定板的侧面固定装配有固定杆，所述固定杆的侧面固定装配有调节框。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节框的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定装配有第二调节杆，所述第二螺纹杆的外沿螺纹连接有滑块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的侧面固定装配有卡框，所述卡框的内壁固定装配有电机，且电机的输出轴固定套接有打磨杆，所述打磨杆的侧面固定装配有打磨框。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该螺栓加工用末端倒角设备，通过圆板与螺纹槽组的配合使用，将螺栓的外沿
与螺纹槽组的内壁螺纹连接进行固定，且固定多个螺栓，之后转动第一调节杆，第一调节杆带动第一螺纹杆转动，从而使滑框向固定板的方向移动，通过向远离圆板的方向移动限位板，之后转动圆板直至所选打磨螺栓与打磨框相对应，之后松开限位板，从而使限位板的侧面与限位槽的内壁卡接限位，相比较传统的装置，本装置便于利用圆板和螺纹槽组装配多个不同尺寸螺纹杆，从而进行多个螺栓打磨。
[0013]2、该螺栓加工用末端倒角设备，通过第二螺纹杆与调节框的配合使用，转动第二调节杆，第二调节杆带动第二螺纹杆转动，从而使滑块带动电机移动，直至打磨框的内壁与螺栓的侧面相对应，且根据所需打磨的末端倒角形状调节电机位置，之后转动第一调节杆，使螺栓靠近螺栓末端进行打磨，相比较传统的装置，本装置便于调节打磨框的位置，从而稳定进行打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术另一角度立体结构示意图；
[0017]图4为本技术正剖结构示意图；
[0018]图5为本技术转杆正剖结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、滑槽；3、第一螺纹杆；4、滑框；5、第一调节杆；6、转杆；7、限位槽；8、限位板；9、槽口；10、弹簧；11、滑板；12、圆板；13、螺纹槽组；14、固定板；15、控制面板；16、固定杆；17、调节框；18、第二螺纹杆；19、第二调节杆；20、滑块；21、卡框；22、电机；23、打磨杆；24、打磨框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种螺栓加工用末端倒角设备，包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内壁转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的侧面固定装配有第一调节杆5，第一螺纹杆3的外沿螺纹连接有滑框4，滑框4的侧面滑动连接有转杆6，转杆6的外沿开设有限位槽7，通过第一螺纹杆3与第一调节杆5的配合使用，从而利用第一调节杆5带动第一螺纹杆3转动，并利用第一螺纹杆3带动滑框4稳定移动。
[0022]请参阅图5，滑框4的侧面开设有槽口9，槽口9的内壁固定连接有弹簧10，弹簧10远离槽口9内壁的一端固定连接有滑板11，滑板11的侧面固定装配有限位板8，且限位板8的侧面与限位槽7的内壁滑动连接，通过弹簧10与滑板11的配合使用，利用弹簧10对限位板8辅助限位，从而使限位板8对转杆6稳定限位。
[0023]请参阅图3，转杆6的侧面固定装配有圆板12，且圆板12的侧面开设有螺纹槽组13，通过圆板12与螺纹槽组13的配合使用，螺纹槽组13的尺寸皆不相同，从而利用螺纹槽组13对接不同尺寸的螺栓。
[0024]请参阅图2和图3，底板1的顶部固定装配有固定板14，且固定板14的侧面固定装配有控制面板15，固定板14的侧面固定装配有固定杆16，固定杆16的侧面固定装配有调节框17，通过控制面板15的加装，便于利用控制面板15控制电机22进行运行，通过调节框17与固定杆16的配合使用，从而使电机22上下移动更加稳定。
[0025]请参阅图2和图4，调节框17的内壁转动连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的顶部固定装配有第二调节杆19，第二螺纹杆18的外沿螺纹连接有滑块20，通过第二螺纹杆18与滑块20的配合使用，便于转动第二调节杆19，从而使第二调节杆19带动第二螺纹杆18转动，并利用第二螺纹杆18带动滑块20上下移动。
[0026]请参阅图2和图4，滑块20的侧面固定装配有卡框21，卡框21的内壁固定装配有电机22，且电机22的输出轴固定套接有打磨杆23，打磨杆23的侧面固定装配有打磨框24，通过电机22与打磨杆23的配合使用，从而使电机22通过打磨杆23带动打磨框24稳定转动打磨。
[0027]工作原理，当需要使用该装置时，将所需打磨螺栓对接在螺纹槽组13的内壁中，再转动第二调节杆19，第二调节杆19带动第二螺纹杆18转动，从而使滑块20带动电机22稳定移动直至螺栓的侧面与打磨框24的内壁相对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用末端倒角设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁转动连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的侧面固定装配有第一调节杆（5），所述第一螺纹杆（3）的外沿螺纹连接有滑框（4），所述滑框（4）的侧面滑动连接有转杆（6），所述转杆（6）的外沿开设有限位槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用末端倒角设备，其特征在于：所述滑框（4）的侧面开设有槽口（9），所述槽口（9）的内壁固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）远离槽口（9）内壁的一端固定连接有滑板（11），所述滑板（11）的侧面固定装配有限位板（8），且限位板（8）的侧面与限位槽（7）的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用末端倒角设备，其特征在于：所述转杆（6）的侧面固定装配有圆板（12），且圆板（12）的侧面开设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅启峰，
申请(专利权)人：福建省锦强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：