一种双端磨扁工装制造技术

一种双端磨扁工装，包括基板和设置在所述基板上的固定座，所述固定座的上端设置有用于定位工件的定位面，所述固定座的上端两侧设置有工件压紧机构，所述工件压紧机构用于将工件的主体压紧于所述定位面，所述固定座的一侧设置有工件端扁压紧机构，所述工件端扁压紧机构设置于所述基板上用于压紧工件端扁，所述工件压紧机构包括对称设置在所述固定座长度方向两端的第一压紧气缸以及设置在所述定位面上方并与两个所述第一压紧气缸驱动连接的第一压板。本发明专利技术不会因为二次装夹造成偏差，可完全保证扁形一与扁形二的平行度要求。全保证扁形一与扁形二的平行度要求。全保证扁形一与扁形二的平行度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双端磨扁工装


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及双端磨扁工装。

技术介绍

[0002]目前要对工件的两端分别加工成扁形，且对扁形的平行度要求很高。没有设计这个工装前，在加工工件时，人工把工件放在上部是V型槽的支撑件上，人工使用压板下压，通过螺丝固定压板和支撑件，起到固定加工件的作用。工件一端磨削扁形完成后，取出工件再移动工件到其他磨削位置，再次把工件放在支撑件上，使用压板下压工件，人工调整工件，再二次下压工件，通过螺丝固定。采用这种方式，只能通过人工去判断扁形的平行度，判断不准确，不良品率高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种不会因为二次装夹造成偏差，可完全保证扁形一与扁形二的平行度的双端磨扁工装。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]双端磨扁工装，包括基板和设置在所述基板上的固定座，所述固定座的上端设置有用于定位工件的定位面，所述固定座的上端两侧设置有工件压紧机构，所述工件压紧机构用于将工件的主体压紧于所述定位面，所述固定座的一侧设置有工件端扁压紧机构，所述工件端扁压紧机构设置于所述基板上用于压紧工件端扁，所述工件压紧机构包括对称设置在所述固定座长度方向两端的第一压紧气缸以及设置在所述定位面上方并与两个所述第一压紧气缸驱动连接的第一压板，所述第一压紧气缸收缩驱动所述第一压板压紧于所述工件主体的中部，所述工件端扁压紧机构包括水平移动机构、沿竖直向设置在所述水平移动机构上的第二压紧气缸以及与所述第二压紧气缸驱动连接的第二压板，所述第二气缸收缩驱动所述第二压板压紧于所述工件端扁。
[0006]进一步地，所述水平移动机构包括底板以及沿水平向设置在所述底板上的多根导轨，每根所述导轨上均可滑动的设置有滑块，所述滑块上设置有机架，所述机架的一端与推送气缸驱动连接，所述推送气缸驱动所述机架在所述导轨上移动，所述第二压紧气缸沿竖直向固定在所述机架上。
[0007]进一步地，所述底板固定在所述基板上，所述推送气缸固定在所述底板上，所述推送气缸与所述导轨平行设置并垂直所述第二压紧气缸。
[0008]进一步地，所述机架包括固定在所述滑块上的固定连接板，设置在所述固定连接板上的两个L型支架以及沿竖直向设置在两个L型支架上的连接背板，所述连接背板的一端伸出所述固定连接板并与所述推送气缸驱动连接，所述第二压紧气缸固定在所述连接背板上。
[0009]进一步地，所述推送气缸为第一滑台气缸，所述连接背板通过L型连接架固定在所述第一滑台气缸的滑台上。
[0010]进一步地，所述第二压紧气缸为第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的滑座固定在所述连接背板上，所述第二压板位于所述定位面一侧的上方并通过连接板固定在所述第二滑台气缸的滑台上，所述第二压板的截面为倒L型。
[0011]进一步地，所述多根导轨的数量为三根。
[0012]进一步地，两个所述第一压紧气缸沿竖直向设置，两个所述第一气缸的活塞杆分别与所述第一压板的两端固定连接。
[0013]进一步地，所述定位面上开设有若干V型定位槽。
[0014]进一步地，所述定位面靠近所述工件端扁压紧机构的一侧设置有限位凸台，所述限位凸台的靠近所述V型定位槽一侧的侧面用于限位所述工件的轴向位置，所述限位凸台的顶面和远离所述V型定位槽一侧的侧面用于限位工件端扁压紧机构的第二压板。
[0015]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0016]双端磨扁工装，包括基板和设置在所述基板上的固定座，所述固定座的上端设置有用于定位工件的定位面，所述固定座的上端两侧设置有工件压紧机构，所述工件压紧机构用于将工件的主体压紧于所述定位面，所述固定座的一侧设置有工件端扁压紧机构，所述工件端扁压紧机构设置于所述基板上用于压紧工件端扁，其通过工件压紧机构和工件端扁压紧机构对工件进行压紧，其节省磨床设备1台、提高加工效率、提高加工精度。不会因为二次装夹造成偏差，可完全保证扁形一与扁形二的平行度要求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例立体的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例立体加工完端扁一后的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例立体的固定座的结构示意图；
[0020]图中：1
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基板，2
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固定座，2.1
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定位面，2.2
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V型定位槽，2.3
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凸台，3
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第一压紧气缸，4
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第一压板，5
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第二压紧气缸，6
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第二压板，7
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底板，8
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导轨，9
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推送气缸，10
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固定连接板，11
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支架，12
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连接背板，13
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连接架，14
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工件，15
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工件端扁，16
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连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1
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3所示，双端磨扁工装，包括基板1和设置在基板1上的固定座2，固定座2的上端设置有用于定位工件14的定位面2.1，固定座2的上端两侧设置有工件压紧机构，工件压紧机构用于将工件14的主体压紧于定位面2.1，固定座2的一侧设置有工件端扁压紧机构，工件端扁压紧机构设置于基板1上用于压紧工件端扁15。
[0024]需要说明的是，本实施例通过工件压紧机构和工件端扁压紧机构对工件进行压紧，其节省磨床设备1台、提高加工效率、提高加工精度。此工装完全可以保证扁一与扁二位置度要求，不会因为二次装夹造成偏差。
[0025]工件压紧机构包括对称设置在固定座2长度方向两端的第一压紧气缸3以及设置在定位面2.1上方并与两个第一压紧气缸3驱动连接的第一压板4，使用时，第一压紧气缸3
收缩驱动第一压板4压紧于工件14主体的中部。具体的，本实施例的两个第一压紧气缸3沿竖直向设置，两个第一气缸的活塞杆分别与第一压板4的两端固定连接。
[0026]工件端扁压紧机构包括水平移动机构、沿竖直向设置在水平移动机构上的第二压紧气缸5以及与第二压紧气缸5驱动连接的第二压板6，使用时，第二气缸收缩驱动第二压板6压紧于工件端扁15。
[0027]水平移动机构包括底板7以及沿水平向设置在底板7上的三根导轨8，每根导轨8上均可滑动的设置有滑块，滑块上设置有机架，机架的一端与推送气缸9驱动连接，第二压紧气缸5沿竖直向固定在机架上。使用时，推送气缸9驱动机架在导轨8上移动，以使得固定在机架上的第二压紧气缸5远离或靠近固定座2。
[0028]具体的，底板7固定在基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端磨扁工装，其特征在于：包括基板和设置在所述基板上的固定座，所述固定座的上端设置有用于定位工件的定位面，所述固定座的上端两侧设置有工件压紧机构，所述工件压紧机构用于将工件的主体压紧于所述定位面，所述固定座的一侧设置有工件端扁压紧机构，所述工件端扁压紧机构设置于所述基板上用于压紧工件端扁，所述工件压紧机构包括对称设置在所述固定座长度方向两端的第一压紧气缸以及设置在所述定位面上方并与两个所述第一压紧气缸驱动连接的第一压板，所述第一压紧气缸收缩驱动所述第一压板压紧于所述工件主体的中部，所述工件端扁压紧机构包括水平移动机构、沿竖直向设置在所述水平移动机构上的第二压紧气缸以及与所述第二压紧气缸驱动连接的第二压板，所述第二气缸收缩驱动所述第二压板压紧于所述工件端扁。2.根据权利要求1所述的双端磨扁工装，其特征在于：所述水平移动机构包括底板以及沿水平向设置在所述底板上的多根导轨，每根所述导轨上均可滑动的设置有滑块，所述滑块上设置有机架，所述机架的一端与推送气缸驱动连接，所述推送气缸驱动所述机架在所述导轨上移动，所述第二压紧气缸沿竖直向固定在所述机架上。3.根据权利要求2所述的双端磨扁工装，其特征在于：所述底板固定在所述基板上，所述推送气缸固定在所述底板上，所述推送气缸与所述导轨平行设置并垂直所述第二压紧气缸。4.根据权利要求2所述的双端磨扁工装，其特征在于：所述机架包括固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善成，骆波阳，陈军，
申请(专利权)人：大连德迈仕精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：