一种电子刹车蜗杆轴加工方法技术

一种电子刹车蜗杆轴加工方法，包括以下步骤：步骤(1)选材：选取柱状长料；步骤(2)车削台阶和孔精加工孔：步骤(3)车削另一端台阶及切断；步骤(4)粗加工蜗杆轴；步骤(5)精加工蜗杆轴；步骤(6)台阶精加工；步骤(7)清洗防锈：对产品进行清洗防锈。本发明专利技术可批量生产，降低加工成本，保证产品质量；整个加工过程实现了测量基准与加工定位基准的统一，使质量稳定可靠。使质量稳定可靠。使质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电子刹车蜗杆轴加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工领域，特别涉及电子刹车蜗杆轴的加工。

技术介绍

[0002]如今随着汽车行业突飞猛进的发展，刹车技术也由原来的真空助力刹车逐步向电子刹车系统转变。电子刹车系统也作为L2级自动驾驶的标配产品而广泛应用，蜗杆轴是电控刹车系统中的核心部件，对于其性能尺寸要求相当严格，例如台阶直径公差0.004毫米、孔径0.02毫米、蜗杆精度保证DIN标4级、蜗杆表面粗糙度0.003以下等等。
[0003]目前市场上生产的蜗杆轴多采用数控车床加工，该方法加工精度低，效率低并且满足不了产品的孔直径、蜗杆精度、台阶直径、丝杠表面粗糙度，主要依靠从大量生产中甄选出合格品，另外蜗杆表面加工后还要进行人工抛光造成生产效率低，所以目前的生产方法不论从质量上还是效率上都是高成本投入的生产方式。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可使得测量基准与加工定位基准的统一，质量稳定可靠，可实现批量生产的蜗杆轴加工方法。
[0005]电子刹车蜗杆轴加工方法，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子刹车蜗杆轴加工方法，包括以下步骤：步骤(1)选材：选取柱状长料；步骤(2)车削台阶和孔精加工孔：通过数控车床一端夹套一次装夹将步骤(1)的待加工材料一端车削为要求尺寸，即为粗加工台阶直径和粗钻孔、精铰孔加工，保证孔径公差0.02毫米：步骤(3)车削另一端台阶及切断：通过数控车的另一端夹套将步骤(2)加工后的产品夹住，数控车将产品切断为要求尺寸；步骤(4)粗加工蜗杆轴：夹持步骤(3)的台阶和顶尖固定步骤(2)的孔，将经过步骤(3)后得到的待加工材料的柱面部分加工成要求尺寸，即为蜗杆部分，对柱面粗铣削蜗杆加工；步骤(5)精加工蜗杆轴：通过两端顶尖孔装夹固定，夹持经过步骤(3)后的台阶部，把经过步骤(4)后得到蜗杆磨削成需要尺寸；步骤(6)台阶精加工：两端顶尖固定，将步骤(2)和步骤(3)加工后得到的台阶进行精加工磨削；步骤(7)清洗防锈：对产品进行清洗防锈。2.根据权利要求1所述的一种电子刹车蜗杆轴加工方法，其特征在于：在步骤(1)中，选取材料为柱状长料，长度3m，柱状长料直径公差为
±
0.02毫米，表面为拉拔后的状态。3.根据权利要求1所述的一种电子刹车蜗杆轴加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，用数控车床加工柱状长料，将材料加工成台阶轴，台阶直径公差0.04毫米，台阶预留0.1mm的精加工量。4.根据权利要求1所述的一种电子刹...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宏福，
申请(专利权)人：大连德迈仕精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：