一种光学膜裁切用智能分条机制造技术

本申请公开了一种光学膜裁切用智能分条机，涉及分条机技术领域。本申请包括：基座以及设置在所述基座上的压辊机构；设置在所述基座上的切割机构，原材料经过所述压辊机构之后，在切割机构作用下被裁切成若干个光学膜；设置在所述基座上的打磨机构与收卷辊，所述打磨机构位于切割机构与收卷辊之间，光学膜到达所述打磨机构处时在打磨机构作用下完成打磨处理。本申请通过打磨机构的设置，从而当被压合的原材料经过切割机构之后，在打磨机构作用下可以对材料进行打磨处理，从而对切割时留下的毛刺进行去除，进而提高了分条之后的光学膜边缘处的平整度，从而减少了后期需要单独修边处理的麻烦。麻烦。麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜裁切用智能分条机


[0001]本申请涉及分条机
，具体为一种光学膜裁切用智能分条机。

技术介绍

[0002]光学膜片指在独立基板上，涂布一层或多层介电质膜，以改变光波之传递特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性；广泛应用于电视、显示器、笔记本电脑、手机等。光学膜片主要由多中不同材质的光学膜组成，光学膜最初的成品具有较大的宽度，且为单片结构，根据生产加工需要，在出厂之前需要通过分条机对不同材质的光学膜进行压合，并将较大的宽度切割行形成较小宽度的光学膜，但现有的分条机在对光学膜进行切割之后，光学膜被切割的沿边处容易残留毛刺，从而影响后续的加工(光学膜分条机的分条精度应达到
±
0.1mm，且分条线条清晰、无毛刺、无残留)。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种光学膜裁切用智能分条机。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种光学膜裁切用智能分条机，包括：
[0006]基座以及设置在所述基座上的压辊机构；
[0007]设置在所述基座上的切割机构，原材料经过所述压辊机构之后，在切割机构作用下被裁切成若干个光学膜；
[0008]设置在所述基座上的打磨机构与收卷辊，所述打磨机构位于切割机构与收卷辊之间，光学膜到达所述打磨机构处时在打磨机构作用下完成打磨处理。
[0009]进一步地，所述打磨机构包括转动设置在基座上的多个转动杆，其周侧配置有磨砂面，并用于接触光学膜边缘，所述基座上配置有动力机构，所述转动杆与动力机构传动连接，以获取旋转动力。
[0010]进一步地，所述转动杆周侧可拆卸式绕设贴合有砂纸，其用于接触光学膜。
[0011]进一步地，所述切割机构到收卷辊之间的路径处，由远离收卷辊至靠近收卷辊方向依次包括多级打磨位置，多个所述转动杆均匀分布在多级打磨位置处，多级打磨位置处的所述转动杆中，由远离所述收卷辊至靠近收卷辊方向，位于所述转动杆周侧的砂纸粗糙程度依次递减。
[0012]进一步地，所述转动杆包括与基座相对转动设置的内杆以及套设置在内杆外部的转筒，所述转筒内壁与内杆之间通过弹簧机构连接，所述砂纸位于转筒周侧，并在所述弹簧机构作用下抵触于光学膜沿边，所述内杆与动力机构传动连接。
[0013]进一步地，所述切割机构包括对称转动设置基座上的两个切割辊，其上配置有环形刀刃，还包括转动设置在所述基座上的两个推动辊，其上具有多个施力端，两个所述切割
辊以及两个推动辊均由动力机构提供旋转动力，其中，所述环形刀刃的深度小于待切原材料厚度的一半，所述作用端用于经过切割辊处的原材料施加推力。
[0014]进一步地，所述切割辊包括可以拆卸式转动设置在基座上的驱动杆以及滑动套设在驱动杆上的多个套筒，所述环形刀刃构造在套筒上，并配置有可拆卸式固定在驱动杆上的限位块，其用于限制套筒活动，所述驱动杆由动力机构提供旋转动力。
[0015]进一步地，所述施力端包括与推动辊相固定的固定杆以及与固定杆转动配合的接触块，其上构造有用于接触光学膜的圆面。
[0016]进一步地，还包括与所述基座相对固定设置且位于转筒下方的收集筒，其一端筒口朝向所述转筒，并配置有与所述收集筒另一端相连通的收集箱，其具有出口，所述出口处转动设置有螺旋叶，所述螺旋叶的前端设置有作用于碎屑的过滤组件，所述螺旋叶与动力机构传动连接。
[0017]进一步地，还包括与所述基座相对固定设置导风管，其位于所述驱动杆处，并沿所述驱动杆长度方向进行延展，所述导风管上线性阵列有多个沿自身长度方向分布的出风孔，其朝向所述驱动杆，所述导风管与收集箱的出口相连通。
[0018]本申请的有益效果如下：
[0019]1、本申请通过打磨机构的设置，从而当被压合的原材料经过切割机构之后，在打磨机构作用下可以对材料进行打磨处理，从而对切割时留下的毛刺进行去除，进而提高了分条之后的光学膜边缘处的平整度，从而减少了后期需要单独修边处理的麻烦。
[0020]2、本申请通过转动杆与砂纸的配合，从而当磨砂面耐磨度降低之后，可以直接通过更换砂纸来进行调整，从而方便了维护的过程。
[0021]3、本申请通过多级打磨位置的设置，从而使整个打磨过程可以先由粗砂打磨再逐渐到细砂打磨，从而提高了打磨的效果。
附图说明
[0022]图1是本申请的立体图；
[0023]图2是本申请的又一立体图；
[0024]图3是本申请的局部结构展示图；
[0025]图4是本申请中图3的侧视图；
[0026]图5是本申请中关于局部结构之间的拆分图；
[0027]图6是本申请中的局部结构立体图；
[0028]图7是本申请中关于切割辊的结构拆分图；
[0029]图8是本申请中两个推动辊的位置分布示意图以及接触块的安装示意图；
[0030]图9是本申请中关于收集筒与导风管之间的配合示意图；
[0031]图10是本申请在工作时的示意图；
[0032]图11是本申请中图10的侧视图；
[0033]图12是现有技术光学膜毛刺示意图；
[0034]图13是本申请光学膜毛刺示意图；
[0035]附图标记：1、基座；2、压辊机构；3、切割机构；4、打磨机构；5、收卷辊；6、转动杆；7、磨砂面；8、动力机构；9、砂纸；10、内杆；11、转筒；12、弹簧机构；13、切割辊；14、环形刀刃；
15、推动辊；16、施力端；17、驱动杆；18、套筒；19、限位块；20、固定杆；21、接触块；22、圆面；23、收集筒；24、收集箱；25、出口；26、螺旋叶；27、过滤组件；28、导风管；29、出风孔。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的一种光学膜裁切用智能分条机，其包括：
[0038]基座1以及设置在所述基座1上的压辊机构2，同时还包括压辊机构2前端的两个若干了放置辊，用于放置待压合的多个原材料，压辊机构2与放置辊之间同样的配置了张紧机构，即两个导向辊，并配置了驱动气缸，用于驱动其移动，从而将原材料收紧，压辊机构2包括两个碾压辊，中间形成有间隙，用于原材料经过；
[0039]设置在所述基座1上的切割机构3，其位于压辊机构2的后端，切割机构3的作用是，当原材料经过所述压辊机构2之后，在切割机构3作用下会被裁切成若干个光学膜；
[0040]设置在所述基座1上的打磨机构4与收卷辊5，所述打磨机构4位于切割机构3与收卷辊5之间，所以当被切割的光学膜在到达收卷辊5处时，需要从打磨机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜裁切用智能分条机，其特征在于，包括：基座(1)以及设置在所述基座(1)上的压辊机构(2)；设置在所述基座(1)上的切割机构(3)，原材料经过所述压辊机构(2)之后，在切割机构(3)作用下被裁切成若干个光学膜；设置在所述基座(1)上的打磨机构(4)与收卷辊(5)，所述打磨机构(4)位于切割机构(3)与收卷辊(5)之间，光学膜到达所述打磨机构(4)处时在打磨机构(4)作用下完成打磨处理。2.根据权利要求1所述的一种光学膜裁切用智能分条机，其特征在于，所述打磨机构(4)包括转动设置在基座(1)上的多个转动杆(6)，其周侧配置有磨砂面(7)，并用于接触光学膜边缘，所述基座(1)上配置有动力机构(8)，所述转动杆(6)与动力机构(8)传动连接，以获取旋转动力。3.根据权利要求2所述的一种光学膜裁切用智能分条机，其特征在于，所述转动杆(6)周侧可拆卸式绕设贴合有砂纸(9)，其用于接触光学膜。4.根据权利要求3所述的一种光学膜裁切用智能分条机，其特征在于，所述切割机构(3)到收卷辊(5)之间的路径处，由远离收卷辊(5)至靠近收卷辊(5)方向依次包括多级打磨位置，多个所述转动杆(6)均匀分布在多级打磨位置处，多级打磨位置处的所述转动杆(6)中，由远离所述收卷辊(5)至靠近收卷辊(5)方向，位于所述转动杆(6)周侧的砂纸(9)粗糙程度依次递减。5.根据权利要求3所述的一种光学膜裁切用智能分条机，其特征在于，所述转动杆(6)包括与基座(1)相对转动设置的内杆(10)以及套设置在内杆(10)外部的转筒(11)，所述转筒(11)内壁与内杆(10)之间通过弹簧机构(12)连接，所述砂纸(9)位于转筒(11)周侧，并在所述弹簧机构(12)作用下抵触于光学膜沿边，所述内杆(10)与动力机构(8)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种光学膜裁切用智能分条机，其特征在于，所述切割机构(3)包括对称转动设置基座(1)上的两个切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏秀全，
申请(专利权)人：深圳市全正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：