一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件技术

本发明专利技术涉及光学元件技术领域，尤其涉及一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件；所述制备方法利用光学胶对所述白色基材进行涂布，然后贴膜、压合、熟化后，撕开保护膜再将涂布有光学胶的白色基材与银反射膜进行贴合，实现光学复合反射冷固化贴合的目的；利用冷固化贴合的方式将白色基材与银反射膜进行贴合，可以改善光学胶面的凹凸点、柔软性，并且贴合的时间较短，可实现大批量生产。并且，冷固化贴合的方式实现白色基材与银反射的贴合适用于中大型显示器上，比原有的热固化贴合方式节约近一半的时间，良率提高15%以上。同时，贴合后产品溶性良好，粘合力强、材质平整光滑。材质平整光滑。材质平整光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件


[0001]本专利技术涉及光学元件
，尤其涉及一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，手机和电视等屏幕显示都在向着中大型显示器发展，在需要加厚的情况下，原有的光学元件反射膜都是使用两层贴合加压热固化的方式完成，在贴合加压固化时，胶水在涂布过程中有凹凸点，贴合反射后胶水热固化快，无法纠正凹凸点，易导致材料不良，且贴合准备时间长，贴合良率低等难题，导致产品报废；并且，使用贴合加压热固化的方式完成光学元件反射膜需要消耗较多的功耗，提高生产成本。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件，旨在解决现有用于显示背光模组的反射膜在贴合加压固化时，胶水在涂布过程中有凹凸点，且无法对凹凸点作出纠正的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种冷固化贴合反射膜的制备方法，包括步骤：提供白色基材，在所述白色基材的一面涂布光学胶，在所述光学胶背离所述白色基材的一面贴合保护膜并进行压合处理，得到预处理基材；将所述预处理基材放置在预定温度下进行熟化处理，得到熟化后基材；去除所述熟化后基材的保护膜，将涂布有所述光学胶的一面与银反射膜进行贴合并进行压合处理，得到冷固化贴合反射膜。
[0006]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其中，所述压合处理的压力为1.8~2.5 kg/cm2。
[0007]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其中，所述白色基材为乳白色双向拉伸聚酯薄膜。
[0008]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其中，所述预定温度为20~25℃；所述熟化处理为在所述20~25℃下熟化至少24小时。
[0009]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其中，所述银反射膜的材质为多层聚酯薄膜，所述银反射膜的厚度为0.015~0.1mm。
[0010]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其中，所述光学胶在涂布前，使用180目~230目的滤网对所述光学胶进行过滤。
[0011]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其中，所述光学胶按质量百分比计，包括：丙烯酸丁酯 6%~9%、丙烯酸羟乙酯 17~27%、丙烯酸引发剂 0.1~0.5%、固化剂1.0~3.0%、溶剂61~65%。
[0012]所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其中，所述固化剂为二乙烯三胺（DETA）；所述溶剂选自乙酸乙酯和甲苯中的至少一种。
[0013]一种冷固化贴合反射膜，利用所述的制备方法制得。
[0014]一种光学显示器件，包括所述的冷固化贴合反射膜。
[0015]有益效果：本专利技术提供一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件，所述制备方法利用光学胶对所述白色基材进行涂布，然后贴膜、压合、熟化后，撕开保护膜再将涂布有光学胶的白色基材与银反射膜进行贴合，实现光学复合反射冷固化贴合的目的；利用冷固化贴合的方式将白色基材与银反射膜进行贴合，可以改善光学胶面的凹凸点、柔软性，并且贴合的时间较短，可实现大批量生产。并且，冷固化贴合的方式实现白色基材与银反射的贴合适用于中大型显示器上，比原有的热固化贴合方式节约近一半的时间，良率提高15%以上。同时，贴合后产品溶性良好，粘合力强、材质平整光滑。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种冷固化贴合反射膜的制备方法的工艺流程图；图2为本专利技术一种冷固化贴合反射膜的制备方法中光学胶涂布、贴保护膜以及压合处理的工序示意图；图3为本专利技术一种冷固化贴合反射膜的制备方法中涂布有光学胶的白色基材与银反射膜贴合的工序示意图；图4为本专利技术一种光学显示器件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]本专利技术提供一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0019]应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。 这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0020]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0021]请参考图1，本专利技术提供一种冷固化贴合反射膜的制备方法，包括步骤：
步骤S10：提供白色基材，在所述白色基材的一面涂布光学胶，在所述光学胶背离所述白色基材的一面贴合保护膜并进行压合处理，得到预处理基材；步骤S20：将所述预处理基材放置在预定温度下进行熟化处理，得到熟化后基材；步骤S30：去除所述熟化后基材的保护膜，将涂布有所述光学胶的一面与银反射膜进行贴合并进行压合处理，得到冷固化贴合反射膜。
[0022]本实施例中，如图2所示，通过在所述白色基材的一面涂布光学胶，然后附上保护膜，并在附上保护膜的过程中使用压合轮进行贴合，纠正涂布过程中的凹凸点，使其表面平整；然后将贴合保护膜后得到的预处理基材放置在预定温度下进行熟化处理，使得光学胶发生熟化反应，有利于后期的冷固化贴合；最后，如图3所示，将保护膜撕开后，将所述白色基材涂布有光学胶的一面与银反射膜进行贴合，并进行压合处理，使得白色基材与银反射膜可以稳固的粘合在一起，在使用过程中不易脱落。
[0023]具体地，在所述白色基材的一面涂布光学胶，在所述光学胶背离所述白色基材的一面贴合保护膜并进行压合处理后，如果光学胶还是存在凹凸点，可以重复压合处理的过程，直至凹凸点消失，使得光学胶的表面平整，贴合后产品溶性良好、粘合力强、材质平整光滑，减少因产品凹凸点厚度不均匀导致加工后出现分层等现象，采用冷固化贴合的方式制备反射膜可以节约成本，提高工作效率。
[0024]相比传统的热固化贴合方式，本实施例采用冷固化贴合的方式将基材与银反射膜进行贴合，比原有热固化贴合方式节约近一半的时间，良率提高15%左右；贴合后的产品具有溶性良好、粘合力强、材质平整光滑等优势，减少了产品的凹凸点、厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷固化贴合反射膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：提供白色基材，在所述白色基材的一面涂布光学胶，在所述光学胶背离所述白色基材的一面贴合保护膜并进行压合处理，得到预处理基材；将所述预处理基材放置在预定温度下进行熟化处理，得到熟化后基材；去除所述熟化后基材的保护膜，将涂布有所述光学胶的一面与银反射膜进行贴合并进行压合处理，得到冷固化贴合反射膜。2.根据权利要求1所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其特征在于，所述压合处理的压力为1.8~2.5 kg/cm2。3.根据权利要求1所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其特征在于，所述白色基材为乳白色双向拉伸聚酯薄膜。4.根据权利要求1所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其特征在于，所述预定温度为20~25℃；所述熟化处理为在所述20~25℃下熟化至少24小时。5.根据权利要求1所述的冷固化贴合反射膜的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏秀全，陈建刚，
申请(专利权)人：深圳市全正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：