本实用新型专利技术涉及一种超高压过滤器，包括下壳体和上壳体，下壳体的上端外周固定连接有下对接环，上壳体的下端外周固定连接有上对接环，上对接环与下对接环嵌合卡接，上对接环和下对接环的外周共同螺纹穿设有若干个呈等角度均匀分布的螺钉，上壳体的内侧中部贯通开设有导流槽，上壳体的外周且位于导流槽的槽口处固定连接有导流管，导流管的端口处固定连接有侧对接环，导流槽的中部密封嵌设有旁通阀，依次通过第二密封环、第一密封圈、第二密封圈以及第三密封环不断地对下壳体和上壳体之间、下壳体和上对接环之间以及下对接环与上对接环之间的缝隙进行填充密封，通过滤芯筒进行过滤，提高过滤的效率，提升密封和抗压的性能。提升密封和抗压的性能。提升密封和抗压的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种超高压过滤器
[0001]本技术涉及液压过滤系统
，具体涉及一种超高压过滤器。
技术介绍
[0002]管道过滤系统在液压油路上是很重要的一环，在液压系统中也被广泛应用。
[0003]公开号为CN214788358U的专利文件公开了一种超高压管道过滤系统，包括过滤桶，所述过滤桶上设有过滤器端盖，所述过滤器端盖与过滤桶之间通过固定连接件进行连接，并通过组合密封层进行密封；所述过滤桶内设有滤芯，进行液压油中的杂质过滤。所述过滤器端盖上方设有从外向内延伸的输入接头，所述输入接头和滤芯分别通过螺纹与过滤器端盖连接；所述过滤桶下方设有输出接头，所述输出接头与过滤桶通过螺纹连接，上述专利的优点是，结构简单、体积小、重量轻、且过滤精度高，与管道安装简便。
[0004]上述装置存在以下不足，上述装置在使用时采用直入式结构，不容易对超高压管路中的油液进行过滤，容易导致油液泄露等问题，且上述装置在使用时不容易保持密封对接，在对接处缺少密封结构，不能适应超高压下的密封要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种超高压过滤器，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)上述装置在使用时采用直入式结构，不容易对超高压管路中的油液进行过滤，容易导致油液泄露等问题；
[0008](2)上述装置在使用时不容易保持密封对接，在对接处缺少密封结构，不能适应超高压下的密封要求。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种超高压过滤器，包括下壳体和上壳体，下壳体的上端外周固定连接有下对接环，上壳体的下端外周固定连接有上对接环，上对接环与下对接环嵌合卡接，上对接环和下对接环的外周共同螺纹穿设有若干个呈等角度均匀分布的螺钉，上壳体的内侧中部贯通开设有导流槽，上壳体的外周且位于导流槽的槽口处固定连接有导流管，导流管的端口处固定连接有侧对接环，导流槽的中部密封嵌设有旁通阀，上壳体的中部下侧且位于旁通阀的下侧开设有与旁通阀密封连通的旁通槽，上壳体的中部下侧且位于旁通槽的一侧开设有排流槽，下壳体内设有滤芯筒，滤芯筒的上端与旁通槽密封连通。
[0010]优选的，下壳体的内侧底部安装有若干个环绕在滤芯筒下端外周的卡接块，且卡接块对滤芯筒的下端外周边缘处顶推卡接。
[0011]优选的，上壳体的中部下侧且位于旁通槽的槽口处固定连接有对接筒，对接筒呈上大下小的倒圆台形结构。
[0012]优选的，滤芯筒的上端内周嵌合固定连接有对接胶环，对接胶环与对接筒过盈配
合对接。
[0013]优选的，侧对接环的端面上嵌设有同心的若干个第一密封环。
[0014]优选的，下壳体的上端端面上嵌设有第二密封环。
[0015]优选的，下壳体的上端外周由上至下依次套接嵌设有若干个等距均匀分布的第一密封圈和第二密封圈。
[0016]优选的，下对接环的上端端面上嵌设有第三密封环。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)上壳体和下壳体通过上对接环和下对接环的卡接相对接，上对接环和下对接环通过螺钉保持固定连接，通过卡接块的顶推卡接，使得滤芯筒的位置得到固定，通过对接筒配合卡接块共同对滤芯筒进行限位，并通过对接胶环与对接筒的过盈配合对接，从而充分利用滤芯筒对流经的油液进行过滤，确保彻底过滤，使用时通过导流管将超高压油液引入，通过侧对接环和第一密封环确保引入时保持密封，同时通过侧对接环的设置方便对导流管进行卡接固定，保持密封效果，油液在旁通阀的作用下引入旁通槽，通过对接筒引入滤芯筒中，通过滤芯筒进行过滤，并通过排流槽排入导流槽随后导出上壳体，通过弯折引流路径，提高过滤的效率，提升密封和抗压的性能。
[0019](2)通过第一密封环使得导流管在通过侧对接环与其他高压管路连通时保持密封，通过同心设置的若干个第一密封环不断对油液进行阻拦，防止泄漏，同时在下壳体和上壳体密封对接后，依次通过第二密封环、第一密封圈、第二密封圈以及第三密封环不断地对下壳体和上壳体之间、下壳体和上对接环之间以及下对接环与上对接环之间的缝隙进行填充密封，从而确保密封效果，确保在Bar的压力内仍然保持密封。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为本技术的整体结构立体视图；
[0022]图2为本技术的内部结构侧视图；
[0023]图3为本技术的内部结构剖视图；
[0024]图4为图3中A区域的放大示意图；
[0025]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、导流管；4、下对接环；5、上对接环；6、侧对接环；7、螺钉；8、滤芯筒；9、卡接块；10、导流槽；11、旁通阀；12、旁通槽；13、排流槽；14、第一密封环；15、对接筒；16、对接胶环；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、第二密封环；20、第三密封环。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]请参阅图1
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4所示：一种超高压过滤器，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1的上端外周固定连接有下对接环4，上壳体2的下端外周固定连接有上对接环5，上对接环5与下对接环4嵌合卡接，上壳体2和下壳体1通过上对接环5和下对接环4的卡接相对接，上对接环5和
下对接环4的外周共同螺纹穿设有若干个呈等角度均匀分布的螺钉7，且上对接环5和下对接环4通过螺钉7保持固定连接，上壳体2的内侧中部贯通开设有导流槽10，上壳体2的外周且位于导流槽10的槽口处固定连接有导流管3，导流管3的端口处固定连接有侧对接环6，导流槽10的中部密封嵌设有旁通阀11，上壳体2的中部下侧且位于旁通阀11的下侧开设有与旁通阀11密封连通的旁通槽12，上壳体2的中部下侧且位于旁通槽12的一侧开设有排流槽13，下壳体1内设有滤芯筒8，滤芯筒8的上端与旁通槽12密封连通，且下壳体1通过排流槽13与导流槽10相连通。
[0028]下壳体1的内侧底部安装有若干个环绕在滤芯筒8下端外周的卡接块9，且卡接块9对滤芯筒8的下端外周边缘处顶推卡接，通过卡接块9的顶推卡接，使得滤芯筒8的位置得到固定。
[0029]上壳体2的中部下侧且位于旁通槽12的槽口处固定连接有对接筒15，对接筒15呈上大下小的倒圆台形结构，滤芯筒8的上端内周嵌合固定连接有对接胶环16，对接胶环16与对接筒15过盈配合对接，通过对接筒15配合卡接块9共同对滤芯筒8进行限位，并通过对接胶环16与对接筒15的过盈配合对接，从而充分利用滤芯筒8对流经的油液进行过滤，确保彻底过滤。
[0030]侧对接环6的端面上嵌设有同心的若干个第一密封环14；
[0031]下壳体1的上端端面上嵌设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压过滤器，包括下壳体(1)和上壳体(2)，所述下壳体(1)的上端外周固定连接有下对接环(4)，所述上壳体(2)的下端外周固定连接有上对接环(5)，上对接环(5)与下对接环(4)嵌合卡接，所述上对接环(5)和下对接环(4)的外周共同螺纹穿设有若干个呈等角度均匀分布的螺钉(7)，其特征在于，所述上壳体(2)的内侧中部贯通开设有导流槽(10)，所述上壳体(2)的外周且位于导流槽(10)的槽口处固定连接有导流管(3)，导流管(3)的端口处固定连接有侧对接环(6)，所述导流槽(10)的中部密封嵌设有旁通阀(11)，所述上壳体(2)的中部下侧且位于旁通阀(11)的下侧开设有与旁通阀(11)密封连通的旁通槽(12)，所述上壳体(2)的中部下侧且位于旁通槽(12)的一侧开设有排流槽(13)，所述下壳体(1)内设有滤芯筒(8)，滤芯筒(8)的上端与旁通槽(12)密封连通。2.根据权利要求1所述的一种超高压过滤器，其特征在于，所述下壳体(1)的内侧底部安装有若干个环绕在滤芯筒(8)下端外周的卡接块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑鸣，吴成志，王智勇，吴晓斐，
申请(专利权)人：徽瑞智能装备黄山有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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