一种碾压混凝土坝及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种碾压混凝土坝及其施工方法，本发明专利技术的碾压混凝土坝的排水幕孔以一定间距设置过渡槽、采用液压钻分段造孔的施工方法来实现。本发明专利技术确保了排水孔的施工不影响到碾压混凝土快速筑坝技术优越性发挥，同时实现了排水孔施工的高质量、高速度与低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
碾压混凝土坝采用了混凝土薄层(每次铺料碾压的层厚为35cm)分层铺料、 碾压，连续上升施工的筑坝技术。该技术己被国内外广泛采用，己建成的大坝 发挥了巨大的经济与社会效益。但不管从理论上，还是在工程实际中均证明-碾压混凝土簿层与簿层之间的层面结合质量，尤其是抗渗性能比混凝土本体的 质量有所降低，不少工程存在碾压混凝土层间渗水的现象。在工程设计中往往 采用设置排水幕孔以释放层间的压力渗水以减小坝体扬压力、增加大坝抗倾覆 安全系数的方法。排水幕孔一般设置规格为距大坝上游面的水平距离为6m左右，孔径 D=100mm，孔与孔之间的距离L=300cm，在大坝内部形成一排排水幕孔。排水 幕孔的底端与大坝的廊道相连，孔内渗水(来自层面间的压力渗水)排向廊道。 以往设计出来的排水孔只考虑了孔位、孔径、孔距和孔深等，如图l，排水孔l 的深度一般到达50m 80m左右。目前，排水孔的施工方法一般采用了拔管法、埋设透水预制混凝土柱(或 埋设其它的透水结构)替代排水孔或地质钻造孔的方法。拔管法易导致孔上下 偏位大、孔易枬塌堵塞等现象，拔管施工的成功率一般达不到50%，其还对碾 压混凝土连续快速施工带来不利影响；埋设透水预制混凝土柱(或埋设其它的 透水结构)在碾压混凝土的施工仓面上形成了一排凸出的桩，这排桩严重影响 了混凝土的卸料、平仓以及碾压，使得碾压混凝土快速筑坝的优异性不能发挥； 另外，为避免排水孔与碾压混凝土施工之间的干扰，也有采用先放弃排水孔的施工、待碾压混凝土施工完成后采用地质钻造孔的方法。众所周知，地质钻造孔的费用极高，每米进尺高达200元以上，大大超出工程预算价，是一个不经 济的方法，同时地质钻造孔的速度慢(0.3m/h)，制约了大坝上部结构的持续施 工。本专利技术克服了以往排水孔设计与施工方面存在的上述缺点，提供一种施工难 度低、成本低、速度快、质量高的碾压混凝土坝。 本专利技术还提供上述碾压混凝土坝的施工方法。一种碾压混凝土坝，包括位于底部的排水廊道以及若干个排水幕孔，排水幕 孔的底端连接至排水廊道，其特征在于，排水幕孔由多段排水孔构成，相邻的 两段排水孔之间设置有贯通腔。进一步的，所述的排水幕孔排成一排。进一步的，贯通腔为圆柱形腔或方柱形腔。一种碾压混凝土坝的施工方法，其特征在于碾压混凝土坝的排水幕孔采用液 压钻分段造孔方法，即采用过渡槽预制件罩住下段已成型的排水孔的孔口，从 而在孔口的上方形成一个空腔，当过渡槽预制件以上某一高度的碾压混凝土施 工完成后，开始进行上段排水孔的造孔，造孔前先测量定位，液压钻对准下段 孔的中心垂直开钻，贯穿下方的过渡槽预制件，从而与下方的空腔相连通，从 而使该空腔成为贯通腔。所述空腔为圆柱形腔或方柱形腔。本专利技术对现有技术的的改进之处主要在于排水幕孔的优化设计，具有如下 (1)本专利技术确保了排水幕孔的施工不影响到碾压混凝土快速筑坝技术优越
技术实现思路
性发挥。(2) 本专利技术实现了排水幕孔施工的高质量、高速度与低成本。(3) 采用了分段施工，降低了施工难度。 附图说明图1是目前排水幕孔结构设计示图； 图2是本专利技术排水幕孔结构设计示图； 图3是本专利技术过渡槽与上下段排水孔连接结构示图； 图4是本专利技术过渡槽结构平面示图； 图5是本专利技术过渡槽结构剖面示图。 具体实施例方式如图2所示，排水幕孔按一定间距设置过渡槽3、采用液压钻分段造孔的施 工方法，上下段排水孔2在过渡槽内实现贯通。本专利技术充分发挥液压钻操作灵 活、施工快速(30m/h)等优点，确保了排水孔的施工不影响到碾压混凝土快速 筑坝技术优越性发挥，同时实现了排水孔施工的高质量、高速度与低成本。过渡槽设置，如图2,在排水幕孔一定高度间距设置一过渡槽，上下段排水 孔通过过渡槽连接贯通，使得孔内渗水能通畅地汇集到排水廊道6。过渡槽设置 间距一般控制在液压钻能造孔最大深度的范围内， 一般不大于18m。过渡槽的结构与安装，如图3 、图4、图5所示，为内设方柱形腔的过渡 槽，过渡槽采用混凝土材料成批预制，其壁厚20 cm，结构外部尺寸长x宽x 高420xl20x35cm，内部尺寸长x宽x高80x80xl5cm。过渡槽安装时底置上 口置下，罩住下段已成型的排水孔的孔口 4，形成了尺寸为长x宽x高 =80x80xl5cm的空腔。过渡槽上段排水孔的施工，如图3，当过渡槽以上18m的碾压混凝土施工完成后，开始进行上段排水孔的造孔。造孔前先测量定位，液压钻对准下段孔的中心垂直开钻。液压钻钻18m孔深最大偏差可控制在35cm以内，可确保孔 底的开口在过渡槽内，上下两段排水孔在过渡槽内贯通。过渡槽的内部的腔体也可设计成圆柱形腔，如直径为80cm高为15cm的圆 柱形腔，这样也可确保孔底的开口在过渡槽内。过渡槽的功能液压钻能造孔深度范围一般在18m以内，受设备本身和操 作手等因素影响，造孔的垂直度存在偏差，上下段要直接对中贯通的保证率不 高，不能保证渗水的畅通。设置过渡槽就是在上段排水孔造孔发生偏差时，其 孔底开口能落在过渡槽的空腔内，实现上下段排水孔的贯通。权利要求1、一种碾压混凝土坝，包括位于底部的排水廊道以及若干个排水幕孔，排水幕孔的底端连接至排水廊道，其特征在于，排水幕孔由多段排水孔构成，相邻的两段排水孔之间设置有贯通腔。2、 根据权利要求1所述的碾压混凝土坝，其特征在于，所述的排水幕孔 排成一排。3、 根据权利要求1或2所述的碾压混凝土坝，其特征在于，贯通腔为圆 柱形腔或方柱形腔。4、 一种碾压混凝土坝的施工方法，其特征在于碾压混凝土坝的排水幕孔 采用液压钻分段造孔方法，即采用过渡槽预制件罩住下段已成型的排水孔的孔 口，从而在孔口的上方形成一个空腔，当过渡槽预制件以上某一高度的碾压混 凝土施工完成后，开始进行上段排水孔的造孔，造孔前先测量定位，液压钻对 准下段孔的中心垂直开钻，贯穿下方的过渡槽预制件，从而与下方的空腔相连 通，从而使该空腔成为贯通腔。5、 根据权利要求4所述的碾压混凝土坝的施工方法，其特征在于，所述 空腔为圆柱形腔或方柱形腔。全文摘要本专利技术公开了，本专利技术的碾压混凝土坝的排水幕孔以一定间距设置过渡槽、采用液压钻分段造孔的施工方法来实现。本专利技术确保了排水孔的施工不影响到碾压混凝土快速筑坝技术优越性发挥，同时实现了排水孔施工的高质量、高速度与低成本。文档编号E02B8/00GK101575843SQ20091003991公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日专利技术者弓毅伟, 科 李, 林建伟, 石爱军, 谢彦辉, 谢祥明 申请人:广东水电二局股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾压混凝土坝，包括位于底部的排水廊道以及若干个排水幕孔，排水幕孔的底端连接至排水廊道，其特征在于，排水幕孔由多段排水孔构成，相邻的两段排水孔之间设置有贯通腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥明，谢彦辉，石爱军，林建伟，弓毅伟，李科，
申请(专利权)人：广东水电二局股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]