一种大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大坝碾压混凝土的专用型缓凝高效减水剂，该减水剂是由以下重量百分比的原料组成：萘系高效减水剂为46%~60%、普通减水剂为10%~35%、缓凝剂为2.5%~15.0%、活化剂为10%~20%、增稠剂0.05%~0.3%。最终产品具有缓凝可控、混凝土硬化后增强效果显著、能够改善混凝土的粘聚性、掺量低、减水效果好、成本低等特点，适用于大坝碾压混凝土的配制，能够提升大坝碾压混凝土中掺合料的掺量，具有显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属建筑材料中混凝土外加剂领域。具体涉及到ー种大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，专门用于配制大坝碾压混凝土。
技术介绍
目前正是我国大坝建设的高峰期，而碾压混凝土坝是国内外公认为最有前途和发展最为迅速的ー种坝型，其筑坝技术在国内得到大力推广和应用。大坝结构所采用的碾压混凝土不同于常规的普通混凝土，两者的工作性态、配合比设计以及施工方法上存在较大的差异，从而导致了两者对混凝土外加剂技术要求上的不同。大坝碾压混凝土主要通过添加缓凝高效减水剂和引气剂的方法来配制。在市场上已有不少厂家的缓凝高效减水剂应用于大坝碾压混凝土，同时也有不少相关的应用性能研 究报道，但其研究的目标主要集中在两个方面一方面是提高減水剂的减水效果并对相应的碾压混凝土进行性能影响试验研究；另ー方面主要是寻求合适的缓凝剂来简单的复配以解决高温下碾压混凝土的缓凝效果。由于市场上用于大坝碾压混凝土的缓凝高效减水剂基本上是粉剂产品，因此市场上已有的粉剂产品往往在提高缓凝效果的同时却牺牲了产品的減水效果，导致用户只能通过提高掺量即増加成本的方式来满足碾压混凝土的性能要求，同时已有产品存在成本过高，且对碾压混凝土的增强方式単一，并在配制三级配、四级配碾压混凝土时易出现混凝土离散等缺点。本专利技术根据大坝碾压混凝土在配合比设计上采用低胶材，高掺合料用量(一般大于等于50%)，低用水量，骨料最大粒径较大(160mm)等设计特点及相应的性能技术要求，选取了多种减水剂、缓凝剂、活性剂和增稠剂复合，其中ー种缓凝剂具有辅助塑化效应，依据复合改性理论实现在减水效果及缓凝效果上均采用多元复合的方式，来研制ー种大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是提供ー种能配制大坝碾压混凝土的专用型缓凝高效减水剂。在具有较高的减水效果的同时，实现缓凝效果在较大范围内可动态控制并保证减水效果基本不变，以很好的满足碾压混凝土处于动态温度环境下的凝结时间要求，对大掺量掺合料碾压混凝土具有很好的增强效果，能显著改善碾压混凝土粘聚性以提高抗离散性，具有较低的成本。技术方案本专利技术的大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂包括下述重量百分比的原料 萘系高效减水剂46% 60% ； 普通减水剂10% 35% ； 缓凝剂2. 5% 15. 0% ；活化剂10% 20% ； 增稠剂0. 05% 0. 3%。所述的普通减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁中的一种或多种与糖钙复合而成，且含有占普通减水剂重量百分比为209^80%的糖钙。所述的缓凝剂为麦芽糊精、糖、柠檬酸、三聚磷酸钠、焦磷酸钠中的ー种或多种与葡萄糖酸钠复合而成，且含有占缓凝剂重量百分比为509^95%的葡萄糖酸钠。所述的活化剂为无水硫酸钠和氯化钙复合而成。所述的增稠剂为聚丙烯酰胺和羟甲基纤维素钠的比例为1:1的混合物。 有益效果本专利技术具有功能性强，減水效果好，減水率可达209^30% ;利用缓凝剂中具有辅助塑化效应的葡萄糖酸钠与普通減水剂的复合，可使得粉剂产品在保证减水率基本不变的前提下，能够大范围地动态调整缓凝时间，实现了产品处于动态温度环境下的相对稳定性；利用双重活化剂来激发粉煤灰掺合料的活性，以保证大掺量粉煤灰碾压混凝土的增强效果，实现了大掺量掺合料混凝土在硬化后具有较好的增强效果；利用复合增稠剂改善了混凝土的粘聚性，提高了碾压混凝土的抗离散性能；生产エ艺方便，成本低。最終使得产品具有缓凝可控、混凝土硬化后增强效果显著、能够改善混凝土的粘聚性、掺量低、减水效果好、成本低等特点，适用于大坝碾压混凝土的配制，能够提升大坝碾压混凝土中掺合料的掺量，具有显著的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面结合实施例和比较例对本专利技术过程和效果做进ー步说明。实施例I。ー种大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，各组成成分的重量百分比为萘磺酸盐甲醛缩合物57%、木质素磺酸钠15%、糖钙10%、葡萄糖酸钠5%、麦芽糊精0. 85%、无水硫酸钠6%、氯化钙6%、聚丙烯酰胺和羟甲基纤维素钠的比例为1:1的混合物0. 15%。本实例主要应用于春、秋两季期间大坝碾压混凝土的配制。实施例2。ー种大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，各组成成分的重量百分比为萘磺酸盐甲醛缩合物53%、木质素磺酸钙5%、糖钙20%、葡萄糖酸钠9%、麦芽糊精0. 8%、无水硫酸钠6%、氯化钙6%、聚丙烯酰胺和羟甲基纤维素钠的比例为1:1的混合物0.2%。本实例主要应用于夏季期间大坝碾压混凝土的配制。实施例3。ー种大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，各组成成分的重量百分比为萘磺酸盐甲醛缩合物60%、木质素磺酸钠20%、糖钙5%、葡萄糖酸钠2%、麦芽糊精0. 9%、无水硫酸钠6%、氯化钙6%、聚丙烯酰胺和羟甲基纤维素钠的比例为1:1的混合物0. 1%。本实例主要应用于冬季期间大坝碾压混凝土的配制。实施效果。试验项目和方法參照《混凝土外加剂》(GB 8076-2008)进行，大坝碾压混凝土专用型缓凝减水剂掺量为0. 7%，混凝土性能检测试验结果见表I。表I大坝碾压混凝土缓凝高效减水剂混凝土性能检测试验结果权利要求1.ー种大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，其特征在于，该减水剂包括下述重量百分比的原料 萘系高效减水剂46% 60% ； 普通减水剂10% 35% ； 缓凝剂2. 5% 15. 0% ； 活化剂10% 20% ； 增稠剂0. 05% 0. 3%。2.根据权利要求I所述的大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，其特征在于普通减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁中的ー种或多种与糖钙复合而成。3.根据权利要求2所述的大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，其特征在于含有占普通减水剂重量百分比为209^80%的糖钙。4.根据权利要求I所述的大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，其特征在于缓凝剂为麦芽糊精、糖、柠檬酸、三聚磷酸钠、焦磷酸钠中的ー种或多种与葡萄糖酸钠复合而成。5.根据权利要求4所述的大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，其特征在于含有占缓凝剂重量百分比为509^95%的葡萄糖酸钠。6.根据权利要求I所述的大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，其特征在于活化剂为无水硫酸钠与氯化钙复合而成。7.根据权利要求I所述的大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，其特征在于增稠剂为聚丙烯酰胺和羟甲基纤维素钠的比例为1:1的混合物。全文摘要本专利技术公开了一种用于大坝碾压混凝土的专用型缓凝高效减水剂，该减水剂是由以下重量百分比的原料组成萘系高效减水剂为46%~60%、普通减水剂为10%~35%、缓凝剂为2.5%~15.0%、活化剂为10%~20%、增稠剂0.05%~0.3%。最终产品具有缓凝可控、混凝土硬化后增强效果显著、能够改善混凝土的粘聚性、掺量低、减水效果好、成本低等特点，适用于大坝碾压混凝土的配制，能够提升大坝碾压混凝土中掺合料的掺量，具有显著的经济效益和社会效益。文档编号C04B24/38GK102863177SQ201210398939公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日专利技术者温金保, 唐修生, 王毅, 刘兴荣, 黄国泓, 祝烨然, 徐辉, 王冬, 陈国新, 蔡明 , 高欣欣, 杜志芹 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大坝碾压混凝土专用型缓凝高效减水剂，其特征在于，该减水剂包括下述重量百分比的原料：萘系高效减水剂？？？？？？？？？？46%~60%；普通减水剂？？？？？？？？？？？？？？？？？10%~35%；缓凝剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2.5%~15.0%；活化剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10%~20%；增稠剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.05%~0.3%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温金保，唐修生，王毅，刘兴荣，黄国泓，祝烨然，徐辉，王冬，陈国新，蔡明，高欣欣，杜志芹，
申请(专利权)人：南京瑞迪高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：